برنامه ریزی یک تاسیسات خمیر خشک به معنای تصمیم گیری زودهنگام است که برای عقب نشینی در آینده بسیار گران است.سوال چسب لايه در مقابل گچ خامه لايه مستحق پاسخ دقيق قبل از امضای سفارش خرید استهر دو محصول به عنوان پودر خشک در وزن مشابه و بسته بندی مشابه ارسال می شوند، بنابراین آسان است که فرض کنیم خطوط تولید آنها باید بیشتر از همان تجهیزات را به اشتراک بگذارند.این فرضیه به تولید کنندگان هزینه های زیادی میرساندفرمول ها، الزامات مخلوط کردن، منطق دسته بندی، و پیکربندی تجهیزات در راه هایی که قبل از نصب مهم هستند متفاوت هستند، نه بعد از آن.

در QINGCHI، ما هم خط تولید چسب و هم خط تولید پتی دیواری را تنظیم می کنیمو رایج ترین اشتباه برنامه ریزی که ما می بینیم این است که خریداران این دو محصول را از نظر تجهیزات تقریباً یکسان می دانند.این مقاله تفاوت های واقعی را در شش دسته تقسیم می کند: ورودی مواد خام، نیازهای مخلوط، دقت دسته بندی، سخت افزار تجهیزات، ظرفیت تولید و بسته بندی.همچنین جایی را پوشش می دهد که دو خط می توانند زیرساخت ها را به اشتراک بگذارند زمانی که یک مرکز از ابتدا با این هدف طراحی شده است..

ورودی مواد خام: آنچه در واقع در هر فرمول قرار می گیرد

چسب آینه، از جملهچسب اصلاح شده پلیمر,خمیر باریک، و انواع سمنتی استاندارد، بر روی سیمان معمولی پورتلند، شن های نازک درجه بندی شده، هیدروکسی پروپیل متیل سلولوز (HPMC) و پودر پلیمری دوباره پراکنده (RDP) ساخته شده است.شن و ماسه از نظر وزن پرکننده عمده است، معمولاً 45 تا 70 درصد از فرمول. RDP انعطاف پذیری و قدرت اتصال را در زیربناهای پرطلب مانند پورسلین و سرامیک فرمت بزرگ فراهم می کند.که آن را اهرم اصلی برای دستیابی به طبقه بندی عملکرد بالاتر می کندمحتوای پلیمر، از جمله دوز RDP، که معمولاً از 2 تا 6 درصد است، یکی از متغیرهای اصلی فرمولاسیون است که برای رسیدن بهعملکرد چسبندگی کششی در سطح C2، که حداقل حدود 1.0 N/mm2 در مقابل 0.5 N/mm2 برای C1 را نیاز دارد. فرمول های چسب چسب بسته بندی کاشی طراحی شده برای برنامه های فرمت بزرگ یا فشارهای بالا در انتهای بالای این محدوده قرار دارند.

پتو دیوار، گاهی اوقات به عنوان پتو نهایی یا پتو سنگ خمیر نامیده می شود، بر روی سیمان سفید یا سیمان خاکستری، کربنات کلسیم (گرده سنگ آهک خاکستری) ، HPMC،و گاهی اوقات تالک یا دی اکسید تیتانیوم برای سفیدی و قابلیت پخش. هیچ عنصر شن و ماسه ضخیم وجود ندارد و محتوای پلیمر به طور کلی کمتر از چسب آویز است. فرمول ظریف تر است، توزیع ذرات یکنواخت تر است.و کمتر به نسبت میکرو مواد تشکیل دهنده حساس استبرخلاف مقایسه های خمیر سیمان و شن و ماسه یا خمیر ضد خمیر که در آن درجه بندی مجموعی در مرکز است ، فرمولاسیون پتی دیواری بر روی ظرافت و خواص تشکیل فیلم متمرکز است.

از آنجا که چسب کاشی حاوی شن است، قبل از بسته بندی در اکثر سیستم های تولید، نیاز به مرحله خشک کردن دارد. رطوبت شن خام معمولاً 15 تا 20 درصد است،و فرمول های خمیر خشک نیاز به رطوبت کمتر از 0.۵ درصد. پتی دیواری حاوی سنگ خشن نیست، بنابراین مرحله خشک کردن را کاملاً رها می کند و مستقیماً از سیلو به دسته بندی منتقل می شود.این تفاوت تنها دو طرح خطی را قبل از اینکه شما حتی به مخلوط کننده برسید تعریف می کند..

الزامات مخلوط کردن: شدت، زمان چرخه و رفتار محصول

پراکندگی پودر پلیمر RDP به طور مساوی در سراسر ماتریس سیمان با شن نیاز به انتخاب عمدی مخلوط کننده دارد.چسب های کاشی از مخلوط شدن با شدت بالا بهره مند می شوند که اطمینان حاصل می کند که پلیمر به طور کامل ذرات سیمان و شن را بدون توپ و یا توده های خشک پوشش می دهدبرای خطوط چسب آویز کاشی استاندارد، مخلوط کننده های نوار، پیکربندی رایج و مقرون به صرفه هستند.مخلوط کننده های دو محور یا دو بادل به طور معمول برای فرمول های برتر یا با مشخصات بالا که نیاز به پراکندگی بیشتر دارند، اختصاص داده می شوند.مخلوط نکردن کامل در چسب آویز در زمینه به عنوان شکست چسب، زمان باز کردن ضعیف، یا مقاومت درز ناپایدار، که همه آنها به شهرت محصول شما آسیب می رسانند.

ترکیب خوب کربنات کلسیم و HPMC در پتی دیواری نیازی به برش شدید ندارد.به خصوص با فرمول های حساس به دمایمخلوط کننده های نوار، پیکربندی استاندارد برای تولید پتی دیواری هستند؛ واحدهای دو شاخه ممکن است برای فرمول های برتر یا ویژه که حذف منطقه مرده اولویت دارد، مشخص شود.زمان چرخه برای پتی معمولا کوتاه تر از چسب کاشی است زیرا هیچ سنگ زنی ضخیم برای ترکیب وجود ندارد.

تولید کنندگان که قصد دارند هر دو محصول را اجرا کنند باید ارزیابی کنند که آیا یک مخلوط کن قابل تنظیم می تواند هر دو را اداره کند یا اینکه آیا دو واحد اختصاصی در مقیاس خروجی خود منطقی تر است.در حجم تولید بالاتر، به طور کلی بالاتر از 10 TPH، یک تنظیم دو مخلوط کننده اغلب از یک واحد پیکربندی قابل هزینه تر می شود، زیرا زمان تمیز کردن و تغییر زمان تولید خالص را کاهش می دهد.یک مخلوط کننده بهینه برای چسب کاشی به طور خودکار انتخاب درست برای پتو دیوار در همان شیفت نیست.

انواع مخلوط کننده ها در یک نگاه

مخلوط کننده های نوار هم برای چسب آویز استاندارد و هم برای چسب دیواری با خروجی متوسط مناسب هستند. واحدهای دو شاخه و دو بادل برای خطوط چسب آویز پریمیوم یا فرمول های خاص چسب استفاده می شود.مخلوط کننده های جوانه ای برای پراکندگی پلیمر در فرمول های چسب پیچیده آشفتگی برش بالا را ارائه می دهند. انتخاب مخلوط کننده را با مشخصات فرمول خود تأیید کنید و قبل از انجام پیکربندی TPH را هدف قرار دهید.

دقت دسته بندی: در صورتی که الزامات تحمل متفاوت باشد

HPMC و RDPهر دو میکرو اجزا با هزینه بالا و عملکرد حیاتی در چسب کاشی هستند. HPMC زمان باز و قابلیت کار را کنترل می کند؛ RDP انعطاف پذیری و قدرت پیوند را کنترل می کند. حتی انحرافات کوچک در دوز RDP،در محدوده 0.1 تا 0.2 درصد، می تواند بر عملکرد محصولات با مشخصات بالا تأثیر بگذارد و خطر فشار دادن یک دسته را در زیر مشخصات داشته باشد.دسته بندی سرو کنترل شده توسط PLC با سلول های بار دقیق برای یک خط تولید چسب لاستیک که ادعا می کند کیفیت محصول سازگار است، اختیاری نیستدقت دوز میکرو افزودنی در حدود ± 0.1 درصد هدف عملیاتی برای این نوع خط است.

مواد تشکیل دهنده ی کلی پتی دیواری، عمدتاً سیمان سفید و کربنات کلسیم، در نسبت هایی متناسب هستند که تغییرات کمی بیشتر را تحمل می کنند.دوز HPMC هنوز هم برای گسترش و مقاومت در برابر ترک اهمیت دارد، اما یک انحراف کوچک، طبقه بندی محصول را تغییر نمی دهد، همانطور که برای چسب های اصلاح شده پلیمر انجام می شود.هر سازنده ای که در مقیاس تجاری پتو تولید می کند هنوز نیاز به یک سیستم دسته بندی PLC با مدیریت نسخه مستند دارد، به خصوص زمانی که پیمانکاران یا توزیع کنندگان را که مشخصات عملکرد خود را دارند، تامین می کنند.

هر دو خط از بازخورد بسته بندی بسته و قفل دستور استفاده می کنند. بدون آن، خطای اپراتور و تغییرات تراکم مواد تشکیل دهنده در چندین دسته در هر شیفت،تولید کیسه های خارج از مشخصات که یا بازگردانده می شوند یا، بدتر از آن، به یک محل کار می رسند و شکست می خورند. نرم افزار دستور العمل بالا نیست؛ این یک مکانیسم کنترل کیفیت با عواقب واقعی پایین است.

تجهیزات سخت افزاری: آنچه که هر خط در واقع در زمین نیاز دارد

یک خط تولیدی کامل از چسب های کاشی شامل یک خشک کن شن چرخان برای آوردن رطوبت شن خام از 15 تا 20 درصد به کمتر از 0.5 درصد، سیلو شن و سیمان با حمل پنوماتیک،یک سیستم دسته بندی و وزن دقیق برای هر دو مواد عمده و میکرو، و یک مخلوط کننده با شدت بالا با اندازه هدف خروجی شما. صفحه های لرزش و جدا کننده های مغناطیسی از مخلوط کننده از ذرات بزرگ و آلودگی فلز محافظت می کنند.آسانسورهای سطل انتقال عمودی بین مراحل فرآیند را مدیریت می کنند، و یک واحد بسته بندی کیسه دریچه پایین خط خط را می بندد. خشک کن چرخان یک جزء اصلی سرمایه است که هر دو هزینه و فضای کف را به هر مقایسه خط چسب تیل در مقابل گلدان پتی اضافه می کند.

Aخط تولید پتو دیوارمرحله خشک کن را کاملاً رها می کند. پیکربندی ساده تر است: سیلو های سیمان سفید، سیلو های کربنات کلسیم، ایستگاه های اضافه کردن مواد برای HPMC و افزودنی ها، یک مخلوط کننده نوار یا دو شاخه،بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندی بسته بندیاثر کلی کمتر است و هزینه سرمایه کمتر از یک خط چسب تیل قابل مقایسه است.ضد گرد و غبار و سیستم های حمل بسته با توجه به اندازه ذرات نازک کربنات کلسیم همچنان مهم هستند.

نرم افزار دسته بندی، خطوط بسته بندی کیسه، اتاق های کنترل،و شبکه های انتقال پنوماتیک اغلب می توانند به اشتراک گذاشته شوند یا برای خدمت به هر دو خط محصول تنظیم شوند اگر کارخانه از ابتدا با این هدف طراحی شوداین جایی است که یک رویکرد تجهیزات ماژولار ROI واقعی را برای تولید کنندگان ایجاد می کند که می خواهند هر دو محصول را بدون ساخت دو کارخانه کاملاً جداگانه تولید کنند.

مقایسه سریع سخت افزار: چسب کاشی در مقابل خط خمیر پتی

ظرفیت تولید و بسته بندی: تطابق خط با بازار شما

خطوط تولیدی چسب آینهمعمولاً با سرعت 5 تا 20 TPH در بسته به مقیاس و سطح اتوماسیون تاسیسات کار می کنند. خشک کن یک سقف طبیعی را در تولید شن ایجاد می کند،بنابراین افزایش ظرفیت در یک خط چسب آلاچیق اغلب به معنای ارتقاء یا تکثیر مرحله خشک کن اول. خطوط پتی دیواری، بدون محدودیت خشک کننده، با اضافه کردن ظرفیت مخلوط کننده و حجم سیلو، خطی تر است. خطوط پتی در مقیاس کوچک با 3 تا 5 TPH با حداقل زیرساخت قابل اجرا هستند.چسب کاشی در همان ظرفیت یک سرمایه گذاری سنگین تر به دلیل نیاز به خشک کردن است.

چسب آینه معمولاً در کیسه های 20 تا 25 کیلوگرم یا کیسه های باز دهان بسته بندی می شود.فرمت کیسه دریچه برای محصولات پودری خشک با گرانولوری خوب تا متوسط به خوبی کار می کند و از پیکربندی های تغذیه خودکار کیسه در خطوط با سرعت بالا پشتیبانی می کندپتی دیواری اغلب در کیسه های 20 کیلوگرم یا 40 کیلوگرم با دهان باز بسته بندی می شود؛ گزینه های کیسه های عمده گاهی اوقات برای کاربردهای تجاری بسته به تامین کننده و شکل بازار ارائه می شود.با دریچه یا دهان باز، مواد کیسه و ظرفیت وزن باید در هر خط محصول در هنگام انتخاب تجهیزات تأیید شود، نه به عنوان یک فکر بعدی.

اجرای هر دو خط زیر یک سقف: بازی زیرساخت های مشترک

تولید کنندگان که هم چسب کاشی و هم پاتر دیواری تولید می کنند از شبکه های فروش مشترک، مواد اولیه مشترک مانند OPC و HPMC بهره مند می شوند.و کاهش هزینه های لجستیک در هر SKU هنگامی که هر دو محصول به صورت همزمان ارسال می شونداز منظر تجهیزات، چالش این است که این دو خط نیاز به مخلوط، خشک کردن و دسته بندی متفاوت دارند.یک تاسیسات خط دوگانه که به طور ضعیف برنامه ریزی شده است، به جای یک سیستم مشترک هوشمند، دو نیروگاه کامل را در کنار هم اجرا می کند..

QINGCHI هر دو چسب کاشی و پیکربندی خط تولید پتو دیوار را در اطراف معماری ماژولار و مقیاس پذیر طراحی می کند.سیستم های ما به خریداران اجازه می دهد تا با یک خط محصول واحد شروع کنند و با به اشتراک گذاشتن زیرساخت های دسته بندی، به محصول دوم گسترش دهند.، سیستم های کنترل و تجهیزات بسته بندی کیسه. گروه های سیلو و بخش های مخلوط کننده به عنوان واحدهای مستقل که به تجهیزات مشترک پایین رودخانه تغذیه می کنند، در جایی که منطق جریان اجازه می دهد، پیکربندی می شوند.این رویکرد کل سرمایه مورد نیاز برای یک امکان دو محصول را کاهش می دهد و اثر پا را در مقایسه با دو خط مستقل کوتاه می کندخریداران که می خواهند این رویکرد را با طرح سایت خود تأیید کنند باید از تیم مهندسی ما یک پیکربندی مرجع درخواست کنند.

قبل از تعهد به یک مجموعه ترکیبی، خریداران باید سه متغیر را تایید کنند: آیا ظرفیت خشک کن شن و ماسه می تواند حجم چسب شیشه ای آینده را پشتیبانی کند، اگر اول پتی معرفی شود؛اینکه آیا مخلوط کننده را می توان به اندازه کافی سریع تمیز و تغییر داد تا از آلودگی متقابل بین محصولات جلوگیری شود.و اینکه آیا تجهیزات بسته بندی کیسه می توانند هر دو قالب کیسه دریچه و کیسه باز را بدون یک واحد دوم اداره کنند.

انتخاب ساختار خط درست با سوالات درست شروع می شود

تصمیم گیری در مورد چسب کاشی در مقابل قلی مرطوب پتی به چهار متغیر خاص بستگی دارد: ورودی مواد اولیه، شدت مخلوط، دقت دسته بندی و سخت افزار تجهیزات.,مخلوط کردن برش بالا، تحمل دقیق میکرو مواد تشکیل دهنده و یک طرح خط پیچیده تر. پتو دیواره یک فرآیند کوتاه تر و باریک تر با مواد ظریف تر و نسبت های بخشنده تر است.اما هنوز هم یک عملیات تولید دقیق است که نیاز به دسته بندی مناسب PLC و کنترل گرد و غبار دارد.

گرفتن این تفاوت ها درست قبل از اینکه تجهیزات را مشخص کنید، هزینه های قابل توجهی را از کار مجدد صرفه جویی می کند و از رسیدن محصول زیر مشخصات به بازار جلوگیری می کند.اگر شما در حال پیکربندی یک خط چسب آویز کاشی مستقل، یک خط پوتین دیوار، یا ارزیابی یک خط چسب آویز و خمیر پوتین که زیرساخت ها را به اشتراک می گذارد، حرکت هوشمندانه این است که با یک تولید کننده کار کند که هر دو پیکربندی را از ابتدا درک می کند.همپوشانی زیرساخت بین این دو خط واقعی است، و یک نیروگاه به خوبی طراحی شده می تواند آن را بدون دوبرابر کردن سرمایه غیر ضروری جذب کند.

با تولید هدف، مشخصات فرمول محصول و فرمت بسته بندی شروع کنید. پیکربندی تجهیزات از آنجا دنبال می شود.گروه مهندسي "چينگچي" در مرحله برنامه ريزي با مشتري ها در اين بررسي کار مي کنند، چه شما در حال اندازه گیری یک خط تراکم 5 TPH یا یک تاسیسات دو محصول 20 TPH هستید. به ما اهداف تولید و مشخصات فرمول خود را ارسال کنید،تیم مهندسی ما قبل از اینکه شما به یک پیکربندی متعهد شوید، از طریق طرح خط با شما کار می کند.