چه اتفاقی در طول راه اندازی کارخانه خمیر خشک می افتد

چه اتفاقی در طول راه اندازی کارخانه خمیر خشک می افتد یک سوال است که قبل از ورود تجهیزات شما به محل، باید به طور کامل پاسخ داده شود.زیرا پاسخ تعیین می کند که آیا کارخانه شما از اولین شیفت تولید به طور قابل اعتماد کار می کند یا ماه های افتتاحیه خود را صرف تعقیب مشکلات می کند که باید قبل از روشن شدن در نظر گرفته شده باشدراه اندازی یک خط تولید خمیر خشک یک رویداد واحد نیست که شما برای یک روز سه شنبه برنامه ریزی کنید و تا جمعه بسته شود.و تفاوت بین یک راه اندازی راحت و یک راه اندازی گران تقریبا هرگز به تجهیزات معیوب نمی رسدبه چک های قبل از اجرا، سیستم های دسته بندی ضعیف و اپراتورهایی که بدون اطلاع کلید داده شده بودند برمی گردد.

این خطر واقعی است. یک کارخانه خمیر خشک یک سرمایه گذاری قابل توجهی را نشان می دهد، و هر هفته تاخیر در راه اندازی یا تولید ناقص، بازده آن سرمایه گذاری را کاهش می دهد.بسیاری از تامین کنندگان تجهیزات پشتیبانی ساختاری از راه اندازی را مستقیماً در مدل تحویل خود ایجاد می کنند، از جمله مهندسان در محل در هنگام راه اندازی، مستندات آموزش به زبان انگلیسی و کمک های فنی از راه دور پس از ترک تیم،دقیقاً به این دلیل که در مرحله انتقال بیشتر سرمایه گذاری های خط تولید یا نتیجه می گیرند یا از بین می روندطیف گسترده ای از خطوط تولید خمیر خشک QINGCHI با توجه به این رویکرد ساختاری طراحی شده است، به صاحبان کارخانه یک مسیر روشن از نصب به عملیات قابل اعتماد می دهد.

این راهنما از شش مرحله متوالی از روند راه اندازی کارخانه خمیر خشک استفاده می کند: آماده سازی قبل از راه اندازی، راه اندازی سرد، آزمایش پذیرش FAT و SAT،راه اندازی گرم با تولید آزمایشی، رفع مشکل شکست های رایج راه اندازی و تحویل رسمی با آموزش اپراتور. آنها را به ترتیب کار کنید و به طور چشمگیری خطر تاخیر یا عملکرد پایین را کاهش دهید.

چه اتفاقی در طول راه اندازی کارخانه خمیر خشک می افتد، آماده سازی قبل از راه اندازی

قبل از اینکه هر گونه تجهیزات به انرژی متصل شوند، خود سایت باید آماده باشد. یک چک لیست رسمی راه اندازی کارخانه خمیر خشک شامل پنج شرایط سایت است که باید قبل از روشن شدن تایید شود:

• کار های مدنی که با مشخصات تکمیل شده اند

• تامین برق تایید شده در ولتاژ و فاز صحیح

• فشار هوا فشرده در تمام نقاط اتصال بررسی شده است

• لوله های استخراج گرد و غبار که از طریق آن ها از نشت محافظت می شود

• بندر تخلیه سیلو از زباله های ساختمانی پاک شده است

اين ها رسميات نيستن يک دستگاهي که بدون هواي فشرده اي مستقر کار ميکنهفرستادن تيم راه اندازی به دنبال نقص های خیالی در حالی که مشکل واقعی تشخیص داده نمی شود.

یک لیست چک آماده سازی سایت رسمی، که توسط پیمانکار نصب و تامین کننده تجهیزات امضا شده است، روش استاندارد برای ورود به این مرحله است.تا زمانی که هر دو طرف توافق نکنند که شرایط محل مطابق با نیازهای نیروگاه است، هیچ کاری انجام نمی شود.اين امضا از همه محافظت ميکنه و در صورت تاخير يک سوابق واضح ایجاد ميکنه.

بررسی مستندات و کالیبراسیون ابزار به طور موازی اتفاق می افتد. قبل از راه اندازی، تیم شما به P&ID، طرح های الکتریکی، دستورالعمل تجهیزات، سوابق نسخه برنامه PLC،و نقشه طرح تایید شده به صورت فیزیکی در محل، در یک موضوع ایمیل در انتظار نیست.ابزارهای وزن و دوز، از جمله تغذیه کننده های وزن، تراز های دسته بندی و سنسورها مانند آشکارسازان رطوبت، منابع رایج خطاهای دسته اول هستنداگر قبل از وارد کردن مواد اولیه صفر و کالیبراسیون نشده باشد. سوابق کالیبراسیون باید به عنوان بخشی از پرونده راه اندازی تاریخ گذاری، امضا و ثبت شوند.آنها به مرجع پایه تبدیل می شوند زمانی که سوالات دقت بعدا در تولید ظاهر می شوند.

راه اندازی سرد: خشک کردن خط قبل از اینکه مواد آن را لمس کنند

راه اندازی سرد مرحله ای است که در آن کل کارخانه بدون محصول کار می کند. موتورها در حال حرکت هستند، ناقلات خالی هستند، شاخه های مخلوط کننده چرخش می کنند،و آسانسورهای سطل چرخه در حالی که مهندسان برای لرزش غیرطبیعی نگاه کنید، جهت چرخش اشتباه، سر و صدا غیرمعمول، یا گرم شدن بیش از حد.مراحل تأیید برق: آزمایشات مقاومت عایق بندی، تأیید توالی فاز، رتبه بندی قطع کننده بر اساس داده های صفحه نام موتور و پیوستگی زمین گیری در تمام پانل های محرک بررسی شده است.

هر گونه نقص مکانیکی یا الکتریکی که در هنگام راه اندازی سرد پیدا می شود، اکنون بسیار ارزان تر است تا بعد از اینکه مواد اولیه سیستم را آلوده کرده اند.تعمیرات الکتریکی و مکانیکی در این مرحله معمولاً بخشی از زمان و هزینه را در مقایسه با اصلاح همان مشکل پس از وارد شدن مواد به کارخانه کاهش می دهد.

چک های کنترلی در کنار اجراهای خشک مکانیکی انجام می شود تیم راه اندازی نقشه برداری PLC I / O را تایید می کند، تایید می کند که هر سنسور و محرک به آدرس صحیح ارتباط برقرار می کند،و بررسی صفحه نمایش HMI برای وضعیت زمان واقعی دقیقآزمایشات بین محورها در اینجا بسیار مهم است: توقف اضطراری، تعطیلی بیش از حد، تعطیلی توالی ناقل،و جمع آوری گرد و غبار interlocks همه به صورت دستی و تایید شده برای تولید پاسخ سیستم صحیح استبرای هر حلقه کنترل پوشش وزن دسته بندی، تخلیه مخلوط کننده، و زمان پر کردن کیسهتیم بررسی حلقه را اجرا می کند تا تأیید کند که یک سیگنال دستگاه میدان قبل از شروع هر اجرا بارگذاری شده، خروجی PLC مورد انتظار را تولید می کند..

FAT و SAT: آنچه که هر آزمون پذیرش در واقع پوشش می دهد

آزمایش پذیرش کارخانه (FAT)یکآزمایش شاهد انجام شدهبرای یک خط تولید خمیر خشک، FAT به طور معمول شامل بازرسی مکانیکی بر اساس نقشه ها، بررسی سیم کشی پانل الکتریکی،نشان دادن عملکرد PLC/HMI، تأیید ایمنی و توقف اضطراری و بررسی عملکرد خشک مخلوط کننده ها، ناقلات، وزن دهنده ها و واحدهای بسته بندی.تحمل دقت دوز (معمولا ± 0.5٪ تا ± 1٪ برای مواد تشکیل دهنده عمده، برای میکرو افزودنی ها سخت تر است) ، زمانبندی توالی و پاسخ های عملکرد ایمنی.

فرستادن يک نمايندگي فني براي گواهي دادن به FAT روش معمولي استو شما را از کشف مشکلات مرحله طراحی فقط پس از ورود تجهیزات به محل محافظت می کند.یک کارخانه زمانی که تمام معیارهای مورد نظر برآورده شود و هرگونه انحراف در یک لیست رسمی با تاریخ های بسته شدن توافق شده ذکر شود، FAT را تصویب می کند.. رها کردن چربی برای صرفه جویی در هزینه های سفر یک اقتصاد دروغین است

تست پذیرش سایت (SAT) همتای آن در محل است. پس از نصب، همان آزمایش های اصلی در محیط عملیاتی واقعی تکرار می شوند.با بررسی های ادغام اضافی که در کارخانه امکان پذیر نبود.

بررسی های خاص SAT شامل:

• اتصال سیستم های تغذیه سیلو و سیستم های بسته بندی یا بارگیری پایین

• تایید اینکه رابط های SCADA سایت به درستی کار می کنند

• بررسی اینکه آیا تمام وسایل برق نصب شده در شرایط بار واقعی تامین پایدار می کنند

• آزمایشات فشار سیستم هوا فشرده

• اندازه گیری جریان هوا برای استخراج گرد و غبار در هر نقطه جمع آوری

• دقت تغذیه کننده وزن در جریان واقعی مواد

• تمام مراحل تولید از واردات مواد اولیه تا تولید کیسه های آماده

کارخانه فقط پس از اینکه همه موارد فهرست پرچ دسته A (مهم برای ایمنی) بسته شده و موارد دسته B (عملی) دارای تاریخ های بسته شدن توافق شده هستند، به تولید آزمایشی می پردازد.

چه اتفاقی در طول راه اندازی کارخانه خمیر خشک می افتد: راه اندازی گرم و تولید آزمایشی

راه اندازی گرم اولین بار است که مواد خام خمیر خشک واقعی، به طور معمول شن، سیمان و مواد افزودنی، در درجه حرارت عملیاتی و نرخ تولید وارد کارخانه می شوند.جریان مواد به دنبال مسیر تولید به ترتیب است: مصرف مواد اولیه و خشک کردن در صورت لزوم، سپس دسته بندی و وزن، سپس مخلوط کردن، سپس انتقال به سیلو های بافر، سپس بسته بندی.عجله کردن این توالی یکی از رایج ترین اشتباهاتی است که در این مرحله انجام می شود.

در طول اجراهای بارگذاری اولیه، مهندس راه اندازی، ثبات وزن دهنده را در دسته های مکرر، کمال تخلیه مخلوط کننده بدون مواد نگه داشته شده، عملکرد هواسازی سیلو، کنترل می کند.,و دقت وزن پر کردن کیسه در برابر هدف. اینها شاخص های اصلی این هستند که آیا کارخانه پس از اینکه تیم راه اندازی خارج از سایت است، به طور مداوم یا متغیر تولید می کند.

نمونه گیری QC دسته آزمایشی یک پروتکل روشن را دنبال می کند. نمونه های سنگ شکن تازه از تخلیه مخلوط کننده یا خروجی سیلو گرفته می شوند و برای جریان / ثبات، نگهداری آب، محتوای هوا،و همگن بودن مخلوطمقادیر مرجع عملی مورد استفاده به عنوان اهداف عبور، یک نتیجه جریان / ثبات 175 میلی متر ± 10 میلی متر (روش آزمایش EN) ، نگهداری آب حداقل 75٪،و نمونه های مقاومت فشاری که در مجموعه ای از سه نفر در فواصل 7 روز و 28 روز ریخته شده اند.تولید آزمایشی به طور معمول زمانی موفقیت آمیز محسوب می شود که چندین دسته متوالی به طور مداوم تمام اهداف QC را مطابق با معیارهای پذیرفتنی توافق شده بدون مداخله دستی برآورده کنند.تکرار پذیری استاندارد است، نه یک نتیجه مثبت.

شکست های رایج در راه اندازی و چگونگی رفع آنها

اشتباهات در وزن کردن شایع ترین مشکل در هنگام راه اندازی گرم هستند و علت اصلی آنها تقریباً همیشه فیزیکی و نه الکترونیکی است.یک سلول بار با بقایای یا تماس لوله در زیر آن، ارتعاش منتقل شده از ماشین آلات مجاور، و یا یک مقیاس کالیبر شده خالی اما تجربه یک مسیر بار متفاوت تحت جریان واقعی مواد همه وزن دسته متناقض تولید خواهد کرد.توالی اصلاح با بازرسی فیزیکی شروع می شود: تایید مسیر بار عمودی و بدون مانع، بررسی سیم کشی سلول بار و اتصالات جعبه اتصال، و انجام یک آزمون تعادل گوشه بار.شرایط خالی نیستحرکت دسته بندی سمت PLC، که در آن هدف وزن در دسته ها تغییر می کند، اغلب به یک تنظیم قبل از عمل نادرست منجر می شود.به این معنی که کنترل پس از بسته شدن دروازه مواد پرواز را در نظر نمی گیرد.یکی از اصلاحات متداول یک تنظیم قبل از عمل در دستور کار دسته PLC است.

جداسازی در طول تخلیه یا انتقال به طور معمول به این معنی است که مواد خارج از محور به ظرف گیرنده سقوط می کنند، یا فاصله انتقال بدون یک نردبان سقوط گیج شده بسیار طولانی است.تنظیم هندسه تخلیه و، در برخی موارد کاهش سرعت انتقال این مشکل را بدون اصلاح عمده حل می کند. استخراج گرد و غبار که در طول تولید آزمایشی ضعیف است، معمولاً به دلیل فیلتر مسدود شده ایجاد می شود.عدم جریان هوا در یک یا چند نقطه جمع آوریاندازه گیری منظم جریان هوا در هر نقطه جمع آوری، پیوند ضعیف را به سرعت شناسایی می کند.

نقص بسته بندی یک دسته دیگر از مشکلات تنظیم را ارائه می دهد. پر شدن بیش از حد و عدم پر شدن کیسه در طول اولین بسته بندی معمولاً ناشی از تنظیمات نادرست تار یا زمان بندی نادرست تغذیه می شود.اصلاح است تنظیم مجدد مرجع وزن صفر تحت وزن واقعی کیسه، سپس تنظیم قطعه تغذیه و پارامترهای قبل از عمل تا زمانی که سه پر شدن متوالی در محدوده ی پذیرفته شده قرار بگیرند. این مشکلات تنظیم است، نه خرابی تجهیزات،و با روش درست به سرعت حل میشن.

آموزش، اسناد و انتقال رسمی اپراتور

آموزش اپراتور اختیاری نیست و باید ساختار یافته و غیررسمی باشد. اپراتورها نیاز دارند که کل توالی تولید را درک کنند، نه فقط ایستگاه های فردی خود.یعنی باید بدونی که دستور کار PLC چطور کار میکنه، معنی هر کد هشدار و نحوه پاسخ، نحوه انجام چک های کالیبراسیون روزانه در تغذیه های وزن و نحوه اجرای خاموش شدن کنترل شده.پرسنل تعمیرات نیاز به یک مسیر آموزشی جداگانه برای پوشش برنامه های روانکاری دارند.، فواصل بازرسی لباس، روش های تمیز کردن فیلتر و مسیر افزایش برای نقص هایی که نیاز به پشتیبانی OEM دارند.

QINGCHI پشتیبانی ساختاری از راه اندازی را مستقیماً در مدل تحویل خود ایجاد می کند.مهندسان راه اندازی در محل، جلسات آموزش منظم اپراتور را با پشتیبانی از اسناد آموزشی به زبان انگلیسی انجام می دهند.برای خریداران مستقر در ایالات متحده به ویژه، این برنامه برای خریداران مستقر در ایالات متحده به صورت رایگان در دسترس است.داشتن اسناد به زبان انگلیسی و یک کانال پشتیبانی از راه دور واضح می تواند به کاهش خطر مشکلات عملیاتی در هفته های بلافاصله پس از تحویل کمک کند.

سند رسمی امضای راه اندازی تایید می کند که تمام موارد FAT و SAT در لیست بسته شده یا به طور رسمی با جدول زمانی توافق شده به تعویق انداخته شده است.که سوابق QC از تولید آزمایشی با مشخصات مطابقت داشته باشد، که آموزش تکمیل شده و توسط شرکت کنندگان امضا شده است و بسته کامل اسناد O&M در دست صاحبان کارخانه است.یک کاملبسته انتقالهمچنین شامل سوابق کالیبراسیون پایه، نسخه پشتیبان برنامه PLC، طرح های ساخته شده و لیست قطعات جایگزین توصیه شده است، همه موارد به عنوان بهترین شیوه های انتقال در نظر گرفته شده است، بنابراین تیم کارخانه می تواند از روز اول به طور مستقل کار کند.که مسئولیت عملیاتی را به صاحب کارخانه منتقل می کند و ساعت ضمانت را شروع می کند..

از اين به عنوان پايه شروع کار استفاده کنيد

درک آنچه در طول راه اندازی کارخانه خمیر خشک اتفاق می افتد، در تمام شش مرحله، پایه ای برای یک راه اندازی قابل اعتماد است. هر مرحله بر روی مرحله قبل بنا می شود.فشرده سازی یا پریدن هر مرحله ای از معاملات سرعت کوتاه مدت برای مشکلات تولید بلند مدت، و حل این مشکلات همیشه در عملیات گران تر از راه اندازی است.

این که آیا شما در حال نظارت بر یک نصب برای اولین بار یا ارتقاء یک تاسیسات موجود هستید، کیفیت فرآیند راه اندازی شما کیفیت نتایج تولید شما را تعیین می کند.کار با یک سازنده که پشتیبانی ساختاری در محل راه اندازی را ارائه می دهد، مستندات جامع و کمک از راه دور قابل اعتماد پس از تحویل به شما بهترین شانس راه اندازی بدون مشکل و در برنامه را می دهد.خطوط تولید خمیر خشکساخته شده اند تا به این ترتیب راه اندازی شوند، با روش ها، اسناد و ساختار پشتیبانی برای پشتیبان گیری از آن.استفاده از این راهنما به عنوان چک لیست راه اندازی گیاه خمیر خشک خود را پایه و آن را به محدوده گیاه خاص خود را سازگار، ظرفیت و ترکیب محصولات.