สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานโรงงานปูนแห้ง

สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการเปิดใช้งานโรงงานปูนแห้ง เป็นคําถามที่คุ้มค่าที่จะตอบอย่างละเอียด ก่อนที่อุปกรณ์ของคุณจะมาถึงสถานที่เพราะคําตอบจะกําหนดว่า โรงงานของคุณจะทํางานอย่างน่าเชื่อถือได้ตั้งแต่การเปลี่ยนการผลิตครั้งแรก หรือใช้เวลาเดือนแรกในการล่าปัญหาที่ควรถูกจับก่อนการเปิดการเปิดตัวสายการผลิตปูนแห้ง ไม่ใช่งานเดียวที่คุณวางแผนไว้ในวันอังคาร และปิดในวันศุกร์ มันเป็นกระบวนการที่จัดระเบียบและความแตกต่างระหว่างการเริ่มต้นที่เรียบง่ายและที่แพงเกือบจะไม่เคยลงมาในอุปกรณ์ที่บกพร่องมันย้อนกลับไปสู่การข้ามการตรวจสอบก่อน การปรับระบบชุดที่ไม่ดี และผู้ประกอบการที่ได้รับกุญแจโดยไม่ได้ได้รับความรู้

สิ่งที่เป็นหุ้นจริง โรงงานปูนแห้งเป็นการลงทุนทุนที่สําคัญ และทุกสัปดาห์ของการช้าในการเริ่มต้น หรือผลิตที่ต่ํากว่าคุณภาพ จะทําให้ผลตอบแทนของการลงทุนนั้นลดลงจําหน่ายอุปกรณ์จํานวนมากสร้างการสนับสนุนการใช้งานแบบโครงสร้างโดยตรงในรูปแบบการจัดส่งของพวกเขา, รวมถึงวิศวกรในสถานที่ระหว่างการเริ่มต้น, เอกสารการฝึกอบรมภาษาอังกฤษ, และการช่วยเหลือทางเทคนิคที่ไกลหลังจากทีมเดินทางเนื่องจากช่วงการโอนสินค้านั้น เป็นช่วงที่การลงทุนในสายการผลิตส่วนใหญ่ จะพิสูจน์ผล หรือล้มเหลวสายการผลิตปูนแห้งทั้งหมดของ QINGCHI ได้ถูกออกแบบไว้เพื่อให้เจ้าของโรงงานสามารถใช้ได้อย่างชัดเจน จากการติดตั้งไปสู่การใช้งานที่น่าเชื่อถือได้

คู่มือนี้นําคุณไปสู่ 6 ขั้นตอนเรียงลําดับของขั้นตอนการใช้งานโรงงานปูนแห้ง: การเตรียมการใช้งานก่อน, การใช้งานเย็น, การทดสอบการรับ FAT และ SAT,การเปิดใช้งานแบบร้อน ด้วยการผลิตแบบทดลอง, แก้ไขปัญหาความล้มเหลวการเริ่มต้นทั่วไป, และการส่งมอบอย่างเป็นทางการกับการฝึกอบรมผู้ใช้งาน

สิ่งที่เกิดขึ้นระหว่างการเปิดใช้งานโรงงานปูนแห้ง การเตรียมการก่อนเปิดใช้งาน

ก่อนที่อุปกรณ์ใด ๆ จะได้รับพลังงาน, สถานที่เองต้องพร้อม. รายการตรวจสอบการเริ่มต้นโรงงานปูนแห้งอย่างเป็นทางการครอบคลุมสภาพสถานที่ห้าอย่างที่ต้องยืนยันก่อนเปิดไฟ:

• งานก่อสร้างที่เสร็จสิ้นตามรายละเอียด

• พลังงานไฟฟ้าที่ยืนยันได้ที่ความดันและระยะที่ถูกต้อง

• ความดันอากาศบดที่ตรวจสอบที่จุดเชื่อมทุกจุด

• ช่องทางการสกัดฝุ่นที่มั่นคงและทดสอบการรั่ว

• สถานที่ปล่อยน้ําจากซิลโอกําจัดขยะการก่อสร้าง

โรงงานที่ทํางานโดยไม่มีอากาศกดที่มั่นคง จะทําให้เกิดสัญญาณเตือนปรับอากาศที่ไม่ถูกต้องส่งทีมสั่งการไล่ล่าความผิดพลาดลวง ในขณะที่ปัญหาจริงไม่ถูกวินิจฉัย.

รายการตรวจสอบความพร้อมของสถานที่อย่างเป็นทางการ โดยผู้รับเหมาติดตั้งและผู้จําหน่ายอุปกรณ์ไม่มีอะไรจะก้าวไปข้างหน้า จนกว่าทั้งสองฝ่ายจะตกลง สภาพของสถานที่ จะตอบสนองความต้องการของโรงงานการลงนามนี้จะปกป้องทุกคน และสร้างบันทึกที่ชัดเจน หากเกิดการล่าช้า

การตรวจสอบเอกสารและการปรับขนาดเครื่องมือเกิดขึ้นพร้อมกัน ก่อนการเริ่มต้น ทีมงานของคุณต้องการ P&IDs แผนการไฟฟ้า คู่มืออุปกรณ์และการออกแบบแผนที่ที่ได้รับการอนุมัติที่พื้นที่ไม่รออยู่ในอีเมลอุปกรณ์ชั่งและปรับปริมาณ รวมถึงเครื่องชั่งอาหาร, น้ําหนักชุด, และเซ็นเซอร์ เช่น เครื่องตรวจความชื้น เป็นแหล่งที่พบผิดพลาดในชุดแรกหากไม่ถูกทําให้เป็นศูนย์และถูกปรับขนาดก่อนการนําวัสดุแพร่เข้าใช้งาน บันทึกการปรับขนาดควรมีการกําหนดวัน, จดหมายและจัดเก็บเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการใช้งานมันกลายเป็นแนวพื้นฐาน เมื่อคําถามความแม่นยําปรากฏในช่วงหลังของการผลิต.

การใช้งานแบบเย็น: ทําให้สายแห้งก่อนที่วัสดุจะสัมผัสมัน

การเปิดใช้งานแบบเย็น คือช่วงที่โรงงานทั้งหมดทํางานโดยไม่มีผลิตภัณฑ์ เครื่องยนต์ถูกทํางานและลิฟท์ถังจักรยานในขณะที่ช่างดูสําหรับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ, ทิศทางหมุนที่ผิด, เสียงที่ไม่ธรรมดา, หรือความร้อนเกินขั้นตอนการตรวจสอบไฟฟ้า: การทดสอบความต้านทานความละเอียด, การยืนยันลําดับระยะ, การตรวจสอบระดับของเครื่องตัดวงจรกับข้อมูลป้ายชื่อของมอเตอร์, และการตรวจสอบความต่อเนื่องของการติดดินในทุกแผ่นขับเคลื่อน

ความผิดพลาดทางเครื่องจักรกลหรือไฟฟ้าใด ๆ ที่พบในระหว่างการใช้งานที่เย็น ถูกกว่ามากที่จะแก้ไขตอนนี้การแก้ไขไฟฟ้าและเครื่องกลในระยะนี้มักจะใช้เวลาและค่าใช้จ่ายน้อยมาก เมื่อเทียบกับการแก้ไขปัญหาเดียวกันหลังจากที่วัสดุเข้าโรงงาน.

การตรวจสอบทางด้านการควบคุมจะดําเนินไปพร้อมกับการทํางานแบบแห้งทางเครื่องกล ทีมชําร่วยงานตรวจสอบการจดหมาย PLC I / O ยืนยันว่าทุกเซนเซอร์และตัวขับเคลื่อนสื่อสารกับที่อยู่ที่ถูกต้องและตรวจสอบจอ HMI สําหรับสถานะเวลาจริงที่แม่นยําการทดสอบ Interlock เป็นสิ่งสําคัญที่นี่: การหยุดฉุกเฉิน การปิดการเติมเต็มเกินและฝุ่นเก็บ interlocks ทั้งหมดถูกกระตุ้นด้วยมือและยืนยันให้ผลิตการตอบสนองระบบที่ถูกต้องสําหรับวงจรควบคุมแต่ละครอบคลุมน้ําหนัก batching, การปล่อยผสม, และเวลาเติมถุง,ทีมทํางานตรวจสอบวงจรเพื่อตรวจสอบว่าสัญญาณของอุปกรณ์สนามผลิตผลิต PLC คาดหวัง ก่อนการทํางานที่บรรทุกเริ่มต้น.

FAT และ SAT: สิ่งที่แต่ละการทดสอบการรับรองจริง ๆ ครอบคลุม

การทดสอบการยอมรับจากโรงงาน (FAT)คือการทดสอบที่พยานได้ทําณ โรงงานผู้ผลิตอุปกรณ์ก่อนการจัดส่ง สําหรับสายการผลิตปูนแห้ง FAT โดยทั่วไปครอบคลุมการตรวจสอบทางกล โดยใช้แผนภาพ การตรวจสอบสายไฟฟ้าการแสดงผลการทํางานของ PLC/HMI, การตรวจสอบความปลอดภัยและการหยุดฉุกเฉิน และการตรวจสอบการทํางานแบบแห้งของเครื่องผสม เครื่องขนส่ง เครื่องชั่งและหน่วยบรรจุความละเอียดการเติมยา (โดยทั่วไป ± 00,5% ถึง ± 1% สําหรับส่วนประกอบส่วนใหญ่, แข็งแน่นสําหรับสารเสริมขนาดเล็ก), เวลาเรียงลําดับ, และการตอบสนองของฟังก์ชันความปลอดภัย

การส่งตัวแทนทางเทคนิคไปเป็นพยาน FAT เป็นแนวทางปกติและป้องกันคุณจากการค้นพบปัญหาในช่วงการออกแบบ หลังจากที่อุปกรณ์มาถึงที่สถานที่โรงงานผ่าน FAT เมื่อมีเกณฑ์ทั้งหมด และการเบี่ยงเบนใด ๆ ได้ถูกระบุในรายการอย่างเป็นทางการที่มีวันปิดที่ตกลงการข้าม FAT เพื่อประหยัดค่าเดินทาง เป็นการประหยัดที่ไม่ถูกต้อง

การทดสอบการยอมรับสถานที่ (SAT) เป็นตัวแทนในสถานที่ หลังจากการติดตั้ง การทดสอบหลักเดียวกันจะถูกซ้ําในสภาพแวดล้อมการทํางานจริงด้วยการตรวจสอบการบูรณาการเพิ่มเติม ที่เป็นไปไม่ได้ในโรงงาน.

การตรวจสอบเฉพาะ SAT ได้แก่

• การเชื่อมต่อระบบป้อนอาหารของไซโล (silos) และระบบบรรจุหรือบรรจุในลําดับล่าง

• ยืนยันว่าเว็บไซต์ SCADA อินเตอร์เฟซทํางานอย่างถูกต้อง

• การตรวจสอบว่าอุปกรณ์สาธารณูปโภคทั้งหมดที่ติดตั้งให้การจําหน่ายที่คงที่ภายใต้ภาระจริง

• การทดสอบระบบอากาศดัน

• การวัดกระแสอากาศในการสกัดฝุ่นที่จุดเก็บทุกจุด

• ความแม่นยําของเครื่องให้น้ําหนักภายใต้การไหลของวัสดุจริง

• ตําแหน่งการผลิตที่ครบถ้วน จากการนําเข้าวัตถุดิบไปยังการผลิตถุงเสร็จ

โรงงานจะก้าวไปสู่การผลิตทดลองหลังจากที่รายการของหมวดหมู่ A (ความปลอดภัยที่สําคัญ) และรายการ B (การดําเนินงาน) มีวันปิดที่ตกลงกัน

สิ่งที่เกิดขึ้นในระหว่างการเปิดใช้งานโรงงานปูนแห้ง: การเปิดใช้งานร้อนและการผลิตทดลอง

การเปิดใช้งานแบบร้อน คือครั้งแรกที่วัสดุแท้ของปูนแห้ง, โดยทั่วไปเป็นทราย, เซมนต์ และสารเสริม, เข้าสู่โรงงานในอุณหภูมิการทํางานและอัตราการผลิตการไหลของวัสดุตามเส้นทางการผลิตตามลําดับ: การนําวัตถุดิบเข้าและการแห้งตามที่เหมาะสม จากนั้นชําระและชั่ง จากนั้นผสมผสาน จากนั้นโอนไปยังซิลอัสพัฟเฟอร์ จากนั้นบรรจุการเร่งรัดการเรียงลําดับนี้ เป็นหนึ่งในความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในช่วงนี้.

ระหว่างการทํางานที่บรรทุกครั้งแรกช่างชําร่วยงานตรวจสอบความสม่ําเสมอของเครื่องชําร่วยน้ําหนักในชุดที่ซ้ําซ้ํา, ความสมบูรณ์แบบของการปล่อยเครื่องผสมโดยไม่มีวัสดุที่เก็บไว้, ผลงานการอากาศ silo,และความแม่นยําของน้ําหนักบรรจุถุงกับเป้าหมาย นี่คือตัวชี้วัดหลักของโรงงานจะผลิตอย่างต่อเนื่องหรือแตกต่างกัน เมื่อทีมชุดเริ่มใช้งานออกจากสถานที่

การเก็บตัวอย่าง QC ของชุดทดลองปฏิบัติตามโปรโตคอลที่ชัดเจน ตัวอย่างของปูนปูนสดจะถูกดึงออกจากช่องออกของเครื่องผสมหรือช่องออกของไซโล และทดสอบความคลื่น / ความคงที่, การเก็บน้ํา, เนื้อหาอากาศและการผสมผสานค่านิยมเชิงปฏิบัติที่ใช้เป็นเป้าหมายผ่านคือผลการไหล / ความคงที่ 175 mm ± 10 mm (วิธีการทดสอบ EN) การเก็บน้ําอย่างน้อย 75%และตัวอย่างความแข็งแรงต่อการบีบหล่นในชุดสามชุดในระยะเวลา 7 วันและ 28 วัน.การผลิตแบบทดลองมักจะถือว่าประสบความสําเร็จเมื่อชุดหลายชุดติดต่อกัน ตอบโจทย์ตามเป้าหมาย QC ทั้งหมดตามเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงโดยไม่ต้องการลงมือการซ้ําเป็นมาตรฐาน ไม่ใช่ผลดีเดียว

ความล้มเหลวในการเริ่มต้นที่พบบ่อย และวิธีแก้ไข

ความผิดพลาดในการชั่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในระหว่างการใช้งานร้อน และสาเหตุรากของมันเกือบจะเสมอจะเป็นทางกายภาพมากกว่าทางอิเล็กทรอนิกส์เซลล์บรรทุกที่มีเศษขยะหรือต่อต้านท่ออยู่ภายใต้, ความสั่นสะเทือนที่ส่งจากเครื่องจักรที่อยู่ใกล้เคียงกัน, หรือสภาที่ปรับขนาดว่าง แต่มีเส้นทางภาระที่แตกต่างกันภายใต้การไหลของวัสดุจริงทั้งหมดจะผลิตน้ําหนักชุดที่ไม่สอดคล้องการแก้ไขลําดับเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบทางกายภาพ: ยืนยันเส้นทางภาระเป็นแนวตั้งและไม่มีอุปสรรค ตรวจสอบสายไฟเซลล์ภาระและการเชื่อมต่อกล่องแยก และดําเนินการทดสอบการสมดุลภาระมุมไม่ว่างเงื่อนไขการลื่นของชุดด้าน PLC, ที่เป้าหมายน้ําหนักยังคงย้ายข้ามชุด, มักจะตามรอยไปยังการตั้งค่า preact ไม่ถูกต้องซึ่งหมายความว่าเครื่องควบคุมไม่ได้รับสารในระหว่างการบิน หลังจากประตูปิดการแก้ไขที่พบกันบ่อย คือการปรับการทํางานก่อนในสูตรชุด PLC

การแยกระหว่างการปล่อยหรือการโอนโดยทั่วไปหมายถึงวัสดุจะหล่นออกจากแกนไปยังภาชนะรับ หรือระยะทางการโอนยาวเกินไปโดยไม่มีช่องหลุดหล่นที่สับสนการปรับรูปร่างการปล่อยและในบางกรณีการลดความเร็วการถ่ายทอดแก้ไขปัญหานี้โดยไม่ต้องปรับปรุงขนาดใหญ่ การสกัดฝุ่นที่ทํางานต่ํากว่าในระหว่างการผลิตการทดลองมักจะเกิดจากกรองที่บล็อกการระบายอากาศที่ไม่เพียงพอที่จุดรับของอากาศหนึ่งหรือหลายจุดการวัดระบายอากาศอย่างเป็นระบบในแต่ละจุดการรวบรวมจะระบุจุดอ่อนอย่างรวดเร็ว

ความผิดพลาดในการบรรจุอาหารเป็นประเภทที่แตกต่างกันของปัญหาการปรับเสียง กระเป๋าที่เต็มเกินและเต็มต่ําในช่วงการบรรจุอาหารครั้งแรกมักจะมาจากการตั้งค่าทาราที่ไม่ถูกต้องหรือเวลาที่ไม่ถูกต้องในการให้อาหารการแก้ไขคือการรีเซ็ตความหมายของน้ําหนักศูนย์ ภายใต้น้ําหนักของกระเป๋าจริง, แล้วปรับปริมาตรการตัดและปรับปรุงก่อนจนกว่า 3 ครั้งติดต่อกันจะติดอยู่ในช่วงความยอมรับและพวกเขาก็แก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ด้วยวิธีการที่ถูกต้อง.

การฝึกอบรมผู้ประกอบการ, เอกสาร, และการส่งมอบอย่างเป็นทางการ

การฝึกอบรมผู้ประกอบการไม่ได้เป็นตัวเลือก และควรเป็นแบบมีโครงสร้าง ไม่เป็นทางการ ผู้ประกอบการจําเป็นต้องเข้าใจลําดับการผลิตทั้งหมด ไม่ใช่แค่สถานีแต่ละแห่งของพวกเขานั่นหมายความว่าต้องรู้วิธีการทํางานของ PLC batch, ความหมายของรหัสเตือนแต่ละรหัสและวิธีการตอบสนอง วิธีการตรวจสอบการปรับขนาดประจําวันบนเครื่องให้อาหารชั่งและวิธีการดําเนินการปิดควบคุมพนักงานบํารุงรักษาต้องการเส้นทางการฝึกอบรมที่แยกแยก ครอบคลุมตารางการหล่อลื่น, ระยะเวลาการตรวจสอบชิ้นสวมใส่, ขั้นตอนการทําความสะอาดกรอง, และเส้นทางการเพิ่มความผิดพลาดที่ต้องการการสนับสนุน OEM

QINGCHI สร้างการสนับสนุนการใช้งานแบบมีโครงสร้างโดยตรงในรูปแบบการจัดส่งวิศวกรเปิดใช้งานในสถานที่ดําเนินการการฝึกอบรมผู้ประกอบการที่มีโครงสร้างสนับสนุนด้วยเอกสารการฝึกอบรมภาษาอังกฤษ, คู่มือเครื่องจักร, และคู่มือวีดีโอ, ต่อด้วยระยะเวลาที่ตกลงมาของการช่วยเหลือทางไกลทางเทคนิคหลังจากทีมงานในสถานที่ออก. สําหรับผู้ซื้อที่ตั้งอยู่ในสหรัฐอเมริกาโดยเฉพาะอย่างยิ่ง,การมีเอกสารในภาษาอังกฤษและช่องทางการสนับสนุนทางไกลที่ชัดเจนสามารถช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาในการปฏิบัติงานในสัปดาห์หลังจากการส่งมอบ.

เอกสารการลงนามการใช้งานอย่างเป็นทางการยืนยันว่ารายการ FAT และ SAT ทั้งหมดถูกปิด หรือถูกเลื่อนอย่างเป็นทางการ ด้วยกําหนดเวลาที่ตกลงว่าบันทึก QC จากการผลิตการทดลองตรงกับรายละเอียด, การฝึกอบรมได้รับการเสร็จสิ้นและลงนามโดยผู้เข้าร่วม และเอกสาร O&M ทั้งหมดอยู่ในมือของเจ้าของโรงงานหมดแล้วแพ็คเกจการส่งมอบยังรวมบันทึกการปรับระดับพื้นฐาน, การสํารองรุ่นโปรแกรม PLC, การออกแบบตามการสร้าง, และรายการอะไหล่ที่แนะนําทั้งหมดนี้ถือว่าเป็นแนวทางที่ดีที่สุด สําหรับการส่งมอบสินค้า เพื่อให้ทีมงานโรงงานสามารถทํางานได้อย่างอิสระตั้งแต่วันแรกที่โอนความรับผิดชอบในการดําเนินงานไปยังเจ้าของโรงงาน และเริ่มเวลาประกัน.

ใช้นี่เป็นฐานการใช้งาน

การเข้าใจว่าเกิดอะไรขึ้นระหว่างการเปิดใช้งานโรงงานปูนแห้ง ทั้งหมด 6 ขั้นตอน เป็นพื้นฐานของการเริ่มต้นที่น่าเชื่อถือการยับยั้งหรือข้ามการแลกเปลี่ยนระยะใด ๆ ความเร็วระยะสั้นสําหรับปัญหาการผลิตระยะยาวและปัญหาเหล่านี้มักจะแพงกว่าในการแก้ไขในการใช้งาน

ไม่ว่าคุณจะดูแลการติดตั้งครั้งแรกหรือปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ คุณภาพของกระบวนการการใช้งานของคุณกําหนดคุณภาพของผลผลิตของคุณการทํางานกับผู้ผลิตที่ให้การสนับสนุนการใช้งานในสถานที่,เอกสารครบถ้วน และการช่วยเหลือทางไกลที่น่าเชื่อถือ หลังจากการส่งมอบ ให้คุณมีโอกาสที่ดีที่สุด ในการเปิดตัวอย่างเรียบร้อยตามกําหนดสายการผลิตปูนแห้งถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ใช้งานในแบบนี้ ด้วยขั้นตอน, เอกสาร และโครงสร้างการสนับสนุน เพื่อรองรับมันใช้คู่มือนี้เป็นตารางเช็คลิสต์การเริ่มต้นของโรงงานปูนแห้งของคุณ และปรับปรุงมันให้กับวงกว้างของโรงงานเฉพาะของคุณ, ความจุและผสมสินค้า