건조 밀물 공장 시공 중에 무슨 일이 일어나는지왜냐하면 그 답은 공장이 첫 번째 생산 교대로부터 안정적으로 작동하는지, 또는 전원을 켜기 전에 발견되어야 할 문제를 쫓는 데 첫 번째 달을 보내는지를 결정하기 때문입니다.건조 밀터 생산 라인을 시공하는 것은 화요일에 일일이 예정되어 금요일까지 마무리되는 일이 아닙니다.그리고 원활한 시작과 비싼 시작 사이의 차이는 거의 결함있는 장비에 의해 이루어지지 않습니다.전차 검사를 건너뛰고, 잘 정렬되지 않은 배치 시스템, 그리고 정보 없이 열쇠를 넘겨받은 운영자들로 이어집니다.
건조토 공장은 상당한 자본 투자이며, 시작 지연 또는 품질이 떨어지는 매 주마다 그 투자 수익이 감소합니다.많은 장비 공급업체는 그들의 공급 모델에 직접 구조화된 시공 지원을 구축합니다., 시작 중에 현장 엔지니어, 영어 교육 문서, 팀 출발 후 원격 기술 지원,바로 이 양도 단계가 대부분의 생산 라인 투자들이 성공하거나 실패하는 시기이기 때문입니다.킨치의 전체 건조 밀터 생산 라인은 이러한 구조적 접근 방식을 염두에 두고 설계되었으며, 공장 소유자에게 설치에서 신뢰할 수있는 운영에 대한 명확한 경로를 제공합니다.
이 가이드는 건조 밀터 공장 시공 절차의 6 개의 순차적인 단계를 안내합니다. 시공 준비, 냉 시공, FAT 및 SAT 수용 테스트,시험 생산과 함께 뜨거운 시공, 일반적인 시작 실패 문제 해결, 운영자 교육과 함께 공식적인 양도. 순서대로 그들을 통해 작업 하 여 당신은 크게 지연 또는 저성능 시작의 위험을 줄입니다.
건조 밀터 플랜트 시공 중에 일어나는 일, 시공 전 준비
어떤 장비도 전원을 공급하기 전에, 사이트 자체는 준비되어야 합니다. 공식적인 건조 밀터 공장 시작 체크리스트는 전원을 전원하기 전에 모두 확인되어야 하는 5 개의 사이트 조건을 포함합니다.
- 공사 공사
- 정답 전압과 단계로 확인된 전력 공급
- 모든 연결점에서 검증된 압축 공기 압력
- 뚫고 누출 테스트 된 먼지 추출 유관
- 건설물 잔해로부터 제거된 시로 배출구
이건 정형사항이 아닙니다. 안정적인 압축기 없이 작동하는 플랜트는실제 문제가 진단되지 않는 동안 환상 결함을 추적하는 시공팀을 보내기.
설치 계약자와 장비 공급자가 모두 서명한 공식적인 사이트 준비 체크리스트는 이 단계를 관통하는 표준 방법입니다.양측이 합의할 때까지 아무것도 진행되지 않습니다. 현장 조건이 발전소의 유틸리티 요구 사항을 충족합니다.이 서명은 모든 사람들을 보호하고 지연이 발생할 경우 명확한 기록을 만듭니다.
문서 검토와 기기 정렬은 병행합니다. 시작하기 전에, 당신의 팀은 P&ID, 전기 스케마, 장비 설명서, PLC 프로그램 버전 기록,그리고 승인된 레이아웃 도면을 현장에서, 이메일 스레드에서 대기 중이 아닙니다.무게 가량 기기, 배치 가량 기기, 배치 가량 기기, 습도 감지 기기 와 같은 센서 를 포함한 무게 가량 기기 들 은 첫 배치 의 오류 의 흔 한 원인 이다원료가 도입되기 전에 제로화 및 정정되지 않은 경우. 정정 기록은 날짜가 지정되고 서명되어 시공 서류의 일부로 제출되어야 합니다.정확성 의 문제 가 나중에 발생 할 때, 그들은 기본 기준이 됩니다..
콜드 커미셔닝: 재료가 닿기 전에 선을 건조하게 실행
차가운 시공은 전체 공장이 제품 없이 작동하는 단계입니다. 모터가 뛰고, 컨베이어들이 빈 상태로 작동하고, 믹서 셰프트가 회전하고,공학자들이 비정상적인 진동을 관찰하는 동안, 잘못된 회전 방향, 비정상적인 소음, 과열. 이 단계에 내장 된전기 검증 단계: 단열 저항 테스트, 단계 순서 확인, 모터 이름판 데이터에 대한 차단기 등급 검사 및 모든 드라이브 패널에서 확인 된 귀지 연속성.
냉동 가동 중 에 발견 되는 기계적 또는 전기적 결함 은 원료 가 시스템 을 오염 시킨 후 보다 지금 이 때 훨씬 더 저렴 하게 바로 잡을 수 있다.이 단계에서 전기 및 기계적 수정은 일반적으로 재료가 공장으로 들어온 후 동일한 문제를 수정하는 것과 비교하여 시간과 비용의 일부입니다..
제어측 검사들은 기계적인 드라이 라인과 함께 실행됩니다.그리고 정확한 실시간 상태를 위해 HMI 화면을 검사이 부분에서 인터록 테스트는 매우 중요합니다. 비상 정지, 오버플립 정지, 컨베이어 시퀀스 잠금,및 먼지 수집기 인터클럭은 모두 수동으로 작동하고 올바른 시스템 반응을 생성 확인배치 무게, 믹서 방출, 그리고 가방 채울 시간을 포함하는 각 제어 루프에 대해,팀은 필드 장치 신호가 모든 로딩 실행 시작하기 전에 예상 PLC 출력을 생성하는지 확인하기 위해 루프 검사를 실행.
FAT와 SAT: 각 합격 시험이 실제로 다루는 내용
공장 수용 테스트 (FAT)이목격자 시험 수행운송 전에 장비 제조업체의 시설에서. 건조 밀터 생산 라인을 위해 FAT는 일반적으로 도면에 대한 기계 검사, 전기 패널 배선 검증,PLC/HMI 기능 시연, 안전 및 비상 정지 검증 및 혼합기, 컨베이어, 가중식기 및 포장 장치의 드라이 런 성능 검사. 수용 기준은 미리 문서화됩니다.용량 정확도 허용값 (일반적으로 ±0)대량 재료의 경우 0.5% ~ ± 1%, 미세 첨가물의 경우 더 단단합니다), 순서 시점 및 안전 기능 반응.
기술 담당자를 FAT에 증인으로 보내는 것은 일반적인 관행입니다.그리고 장비가 현장에 도착했을 때만 설계 단계의 문제를 발견하는 것을 보호합니다.모든 기준이 충족되고 모든 오차가 합의된 종료 날짜와 함께 공식 펀치 목록에 나열되면 공장 FAT를 통과합니다.여행비를 절약하기 위해 FAT를 건너뛰는 것은 거짓 경제입니다.
현장 수용 테스트 (Site Acceptance Testing, SAT) 는 현장 테스트의 대조입니다. 설치 후 실제 운영 환경에서 동일한 핵심 테스트가 반복됩니다.공장에서 불가능했던 추가 통합 검사로.
SAT 특수한 검사에는 다음이 포함됩니다.
- 시로 공급 장치와 하류 포장 또는 로딩 시스템을 연결합니다.
- 사이트 SCADA 인터페이스가 올바르게 작동하는지 확인
- 설치된 모든 유틸리티가 실제 부하에서 안정적인 공급을 제공하는지 확인
- 압축 공기 시스템 압력 유지 시험
- 각 수집 지점에서 먼지 추출 공기 흐름 측정
- 실제 물질 흐름 하에 피더 무게 정확성
- 전체 생산 순서는 원자재 입수에서 완성된 가방 출력까지 진행됩니다.
공장에서는 A급 (안전비판적) 펀치 리스트 항목이 모두 종료되고 B급 (운영적) 항목은 합의된 종료 날짜를 가지고 있을 때만 시험 생산에 진입합니다.
건조 밀터 공장 시공 중에 일어나는 일: 뜨거운 시공 및 시험 생산 실행
뜨거운 시공은 실제 건조 밀터 원료, 일반적으로 모래, 시멘트 및 첨가물, 가동 온도와 생산률에서 식물을 입력하는 첫 번째 경우입니다.재료 흐름은 생산 경로를 순차적으로 따라갑니다.: 원료 흡수 및 가뭄, 그 다음 배치 및 무게, 그 다음 혼합, 그 다음 버퍼 실로로 전송, 그 다음 포장. 다음 단계가 부하되기 전에 각 단계가 안정화됩니다.이 순서를 서두르는 것은 이 단계에서 가장 흔한 실수 중 하나입니다..
초기 로딩 실행 동안, 시용 엔지니어는 반복된 팩에 걸쳐 웨이저 피더 일관성, 유지 된 물질이없는 믹서 배charge의 완전성, 실로 공기 성능을 모니터링합니다.,그리고 목표에 대한 바그 포일 무게 정확성입니다. 이것은 공장이 시공팀이 현장에서 벗어나면 일관성 또는 변동성으로 생산할지 여부를 나타내는 주요 지표입니다.
시험 대량 QC 샘플링은 명확한 프로토콜을 따르고 있습니다. 신선한 밀터 샘플은 믹서 용수 또는 실로 출구에서 뽑혀 흐름을 / 일관성, 물 보유, 공기 함량을 테스트합니다.그리고 혼합의 균일성통과 목표물로 사용되는 실용적 기준 값은 175 mm ± 10 mm (EN 시험 방법), 적어도 75%의 수분 보유,7일 간격과 28일 간격으로 세 개씩 튀긴 압축 강도 표본.시험 생산은 일반적으로 수동 개입 없이 여러 개의 연속 팩이 합의된 수용 기준에 따라 QC의 모든 목표를 지속적으로 충족하면 성공적이라고 간주됩니다.반복성이 표준이고 단 하나의 긍정적인 결과가 아닙니다.
일반적인 시작 실패 및 해결 방법
가량 오류는 뜨거운 시공 중에 가장 자주 발생하는 문제이며, 그 근본 원인은 거의 항상 전자적보다는 물리적 문제입니다.하단에 잔해 또는 파이프 접촉이있는 부하 셀, 인접한 기계에서 전송되는 진동, 또는 빈으로 캘리브러 된 스케일, 그러나 실제 재료 흐름 하에서 다른 부하 경로를 경험하는 것은 모두 불일치 한 팩 무게를 생성합니다.수정 순서는 물리적 검사로 시작됩니다: 로드 경로가 수직하고 방해가 없는지 확인하고 로드 셀 배선과 연결 상자 연결을 확인하고 코너 로드 밸런스 테스트를 수행합니다. 실제 운영 조건에서 재정정정합니다.빈 상태가 아닙니다PLC 측 대량 이동, 무게 목표가 대량에서 계속 이동하는 경우, 종종 잘못된 preact 설정으로 이어집니다.즉, 제어 장치가 게이트가 닫히면 비행 중 물질을 계산하지 않습니다.일반적인 수정 중 하나는 PLC 팩 레시피의 사전 조정입니다.
배출 또는 전송 중에 분리되는 것은 일반적으로 물질이 수신 용기에 축을 벗어나 떨어지는 것을 의미하거나, 전달 거리가 혼란스러운 드롭 슬라이프없이 너무 길다는 것을 의미합니다.방출 기하학을 조정하고, 어떤 경우에는 전송 속도를 줄이는 것이 큰 재작업 없이 문제를 해결합니다. 시험 생산 중에 낮은 성능을 보이는 먼지 추출은 일반적으로 막힌 필터로 인해 발생합니다.한 개 또는 그 이상의 픽업 포인트에서 충분한 공기 흐름이 없습니다., 또는 설치 중에 열린 도관 관절. 각 수집 지점에서 체계적인 공기 흐름 측정은 약한 링크를 신속하게 식별합니다.
포장 오류는 다른 유형의 튜닝 문제를 나타냅니다. 첫 번째 포장 라인 중 가방 과충과 과충은 일반적으로 잘못된 타라 설정 또는 잘못된 피더 타이밍에서 발생합니다.고치는 실제 가방 무게에 0 무게 참조 재설정입니다, 다음 피더 절단 조정 및 3 개의 연속 충전이 합의된 허용 범위에 착륙 할 때까지 preact 매개 변수를그리고 그들은 올바른 접근과 함께 빨리 해결.
운영자 교육, 문서화 및 공식적 인 양도
운영자 교육은 선택 사항이 아니며 비공식적이지 않고 구조화되어야합니다. 운영자는 개별 역뿐만 아니라 전체 생산 순서를 이해해야합니다.즉, PLC 팩 레시피가 어떻게 작동하는지 아는 것입니다.각 경보 코드의 의미와 반응 방법, 가중식 기기의 일일 캘리브레이션 검사 수행 방법, 제어 된 종료 실행 방법.유지보수 직원은 윤활 스케줄을 다루는 별도의 교육 트랙을 요구합니다., 마모 부품 검사 간격, 필터 청소 절차 및 OEM 지원을 필요로하는 결함 에스컬레이션 경로.
퀸치 (QINGCHI) 는 구조화된 시공 지원을 직접 제공 모델에 구축합니다.현장 시공 엔지니어들은 영어 교육 문서에 의해 지원된 운영자 교육 세션을 실시합니다., 기계 설명서, 비디오 가이드, 그리고 현장 팀의 출발 후 원격 기술 지원의 합의 된 기간. 특히 미국 기반 구매자에게,영어 문서와 명확한 원격 지원 채널을 갖는 것은 인수 직후 몇 주 동안 운영 문제 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다..
공식적인 시공 서명 문서는 모든 FAT 및 SAT 펀치 리스트 항목이 종료되거나 정해진 시간표로 공식적으로 연기되었음을 확인합니다.시험 생산의 QC 기록이 사양에 부합하는지, 교육이 완료되고 참석자들에 의해 서명되었으며 전체 O&M 문서 패키지는 공장 소유자의 손에 있습니다.전체적인전달 패키지또한 기본 캘리브레이션 기록, PLC 프로그램 버전 백업, 구축 된 도면 및 권장 예비 부품 목록, 모두 최선 사례로 간주되는 전달 항목, 그래서 공장 팀은 첫 날부터 독립적으로 작동 할 수 있습니다.운영 책임을 공장 소유자에게 이전하고 보증 시계를 시작합니다..
이 자료를 착공 기준으로 사용하세요
6단계 모두에서 건조물질 공장의 착공 과정에서 일어나는 일을 이해하는 것은 신뢰할 수 있는 시작의 기초입니다. 각 단계는 이전 단계에 기반합니다.압축 또는 장기 생산 문제에 대한 단기 속도 단계 거래를 건너뛰기, 그리고 이러한 문제들은 항상 착수보다 운영에서 해결하는 것이 더 비싸다.
첫 번째 설비를 감독하거나 기존 설비를 업그레이드하는 경우, 착공 과정의 품질은 생산 결과의 품질을 결정합니다.구조화된 현장 시공 지원을 제공하는 제조업체와 협력, 포괄적 인 문서, 그리고 신뢰할 수있는 원격 지원 수송 후 당신은 원활하고 일정에 맞춰 발사 최고의 기회를 제공합니다.시크 몰터 생산 라인이런 방식으로 운영될 수 있도록 만들어졌습니다. 이를 뒷받침할 절차와 문서, 그리고 지원 구조가 있습니다.이 가이드를 드라이 몰타르 플랜트 시작 체크리스트 기본 라인으로 사용 하 여 당신의 특정 플랜트 범위에 적응, 용량, 제품 믹스
