Полуавтоматический завод по производству сухих смесей готовой линии по производству смешанного строительного раствора

Полуавтоматический завод по производству сухих смесей готовой линии по производству смешанного строительного раствора
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК3000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
60000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

Полуавтоматическая линия производства готового смешанного миномета 1. Обзор продукции Полуавтоматическая производственная линия сухой смеси - это экономически эффективное оборудование для смешивания сухого порошка начального уровня, разработанное для небольших инвесторов, небольших мастерских и огра...

Подробная информация о продукте
Выделить:

Линия по производству готовых строительных растворов

,

Полуавтоматическая установка по производству сухих смесей

,

Завод по производству готовых сухих смесей

Installation Services: Отправить инженера, руководящего установкой
Suitable For: Порошковые материалы, клей
Control System: Система управления ПЛК
Automatic Grade: Автоматический
Discharge Capacity: 1,5 м3
Speed Of Mixing: 30,5 об/мин
Mixing Time: 2-3 минуты
Mixer Model: Двухвальный лопастной смеситель BHE2000
Capacity: 10-30 т/ч
Applicable Industries: Производственные установки, строительные работы
Mixer: БХСВ8000
Workers Required: 3-4 рабочих
Features: небольшие инвестиции
Productioncapacity: 5-60 тонн в час
Function: Смешивая и пакуя сухой материал порошка
Описание продукта
Полуавтоматическая линия производства готового смешанного миномета
1. Обзор продукции

Полуавтоматическая производственная линия сухой смеси - это экономически эффективное оборудование для смешивания сухого порошка начального уровня, разработанное для небольших инвесторов, небольших мастерских и ограниченных бюджетных заводов.Он использует полуавтоматический режим гибридной работы: ручное взвешивание и подача сырья, автоматическое подъем, смешивание, удаление пыли и количественная упаковка.готовый буферный контейнер, импульсный пылесосборник и полуавтоматическая упаковочная машина.Это лучший выбор для начинающих клиентов, которые стремятся к сбалансированной эффективности производства и низкой стоимости оборудования.

Полуавтоматический завод по производству сухих смесей готовой линии по производству смешанного строительного раствора 0Полуавтоматический завод по производству сухих смесей готовой линии по производству смешанного строительного раствора 1
2Основные преимущества
  • Слишком низкие стартовые инвестиции: Упрощенная структура без башен, без необходимости высокой стальной рамки мастерской, сэкономить на покупке оборудования и строительных затрат, быстрая окупаемость капитала
  • Стабильный полуавтоматический режим работы: Ручное пропорциональное заготовление + автоматическое подъем/смешивание/упаковка, легко освоить, без необходимости профессионального технического обучения эксплуатации
  • Надежная производительность смешивания: оборудован стандартным двуствольным безгравитационным смесителем, однородность смешивания ≥99,5%, без разделения порошка, стабильная прочность сцепления готового раствора
  • Компактный и экономичный дизайн: Малый общий размер, требуется только 40-70 м2 обычной мастерской, низкая высота оборудования, нет необходимости в реконструкции мастерской
  • Простая система управления ПЛК: Базовый шкаф управления сенсорным экраном, предварительное хранение 8 общих форм раствора, легко регулировать время смешивания и вес упаковки
  • Основная конструкция для защиты от пыли: Совместимый независимый импульсный пылесосборник, скорость удаления пыли до 99%, снижает загрязнение пыли в мастерской, отвечает основным экологическим требованиям
  • Низкие затраты на обслуживание: Немногие уязвимые детали, не износящиеся смесительные лезвия из сплава, удобная ежедневная чистка, легкая замена запасных частей
  • Широкая совместимость материалов: Подходит для обработки сушеного песка, цемента, гипсового порошка, целлюлозы, минерального порошка и различных строительных добавок
3. Технические параметры
Параметры Стандартная полуавтоматическая линия производства миномета
Регулируемая почасовая производительность 3-8 т/ч
Общая установленная мощность 28 кВт
Основной тип смесителя Двухстворный безгравитационный смеситель
Объем смешивания одной партии 800 л
Точное взвешивание ± 0,3% (ручное сборка)
Система управления Основное управление ПЛК с сенсорным экраном
Режим питания Ручное взвешивание + автоматическое питание лифтом
Диапазон упаковки 20-50 кг регулируемая полуавтоматическая упаковка
Необходимая площадь мастерской 40-70 м2
Необходимы рабочие на месте 2-3 работника
Допустимая влажность сырого песка ≤ 3%
4. Применимые сценарии
  • Небольшой стартовый завод строительных материалов с ограниченным инвестиционным бюджетом
  • Городская местная станция снабжения минометом, производит штукатурку и изготовление минометов для строительных площадок
  • Небольшая декоративная фабрика производит клей для плиток, соединительный клей, порошок настенного масла
  • Временная мастерская по обработке миномета на месте, оборудованная автоматической штукатуркой
  • Производство мелких партий специального миномета, региональное мелкое оптовое производство миномета
5. Операционные меры предосторожности
  • Необработанный строительный песок должен быть высушен с содержанием влаги ≤ 3%, влажный песок запрещается вводить в смеситель, чтобы избежать сгущения материала.
  • Следуйте стандартной последовательности запуска: сначала запустите пустой смеситель, после стабильного хождения кормовые материалы; прекратите подачу питания до отключения оборудования
  • Очистить остаточный раствор внутри смесителя полностью после ежедневного отключения, предотвратить гипс и цемент материала отверждения повреждения смешивающих лезвий
  • Добавьте смазочный жир для подшипников и лифтовых частей цепи каждые 10 дней, регулярно проверяйте герметичность цепи
  • Чистить фильтрующий мешок для сбора пыли еженедельно, обеспечить нормальный эффект удаления пыли и чистую среду мастерской
  • Запретить железные блоки, сварочные шлаки и другие твердые предметы, входящие в смеситель, избегать деформации лезвия смесителя
  • Операторы должны взвешивать сырье строго в соответствии с фиксированной формулой, случайные изменения пропорций приведут к некачественному качеству раствора.
  • Калибрировать весовой датчик упаковочной машины ежемесячно, гарантировать равномерный вес готовых упаковочных пакетов
6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какой миномет может производить эта полуавтоматическая линия?
A1: внутренний гипсовый гипс, внешний растворимый растворимый раствор, клей для плиток, соединительный раствор, настенный матовый раствор, каменный раствор и обычный непротиворечивый раствор.
Вопрос 2: Можно ли оборудовать соответствующую машину для сушки песка?
A2: Да, мини-сушилка песка для непосредственной обработки сырого сырого песка.
Вопрос 3: Сколько рабочих необходимо для нормального производства?
A3: Всего 2-3 работника: 1 работник для ручного кормления партиями, 1-2 работника для упаковки и складирования мешков.
Вопрос 4: В чем разница между полуавтоматической и полноавтоматической линией?
A4: Полуавтоматическая линия требует ручного взвешивания сырья, более низкой стоимости; полностью автоматическая линия реализует полное автоматическое отбор, более высокую производительность и меньшие затраты на рабочую силу.
Вопрос 5: Почему смешивание готового раствора неравномерно?
A5: ошибка в ручном взвешивании, чрезмерная влажность сырого песка, недостаточное время смешивания или изношенные лопасти смешивания.
Q6: Вы предоставляете бесплатные формулы производства миномета?
A6: Да, предоставьте бесплатные стандартные формулы для всех распространенных сухих растворимых продуктов.
Вопрос 7: Что насчет послепродажного обслуживания?
A7: 1-летняя гарантия на всю машину, пожизненное снабжение запасными частями, онлайн-техническое руководство и руководство по установке за рубежом.
Вопрос 8: Можно ли перейти на полностью автоматическую линию позже?
A8: Да, зарезервированный интерфейс обновления, можно добавить автоматическую систему батинга для обновления полноавтоматического производства позже.