Линия производства легкого сухого морта на заказ

Линия производства легкого сухого морта на заказ
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК3000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
50000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

Линия по производству легкого строительного раствора 1. Знакомство с продуктом Эта профессиональная линия по производству легких строительных растворов представляет собой индивидуальную интеллектуальную производственную систему, специально разработанную для легкой теплоизоляции, штукатурки и заполне...

Подробная информация о продукте
Выделить:

Линия производства легкого сухого раствора

,

Производственная линия сухого раствора

,

Поставщик настраиваемого завода сухой смеси

Описание продукта
Линия по производству легкого строительного раствора
1. Знакомство с продуктом

Эта профессиональная линия по производству легких строительных растворов представляет собой индивидуальную интеллектуальную производственную систему, специально разработанную для легкой теплоизоляции, штукатурки и заполнения сухим раствором. Ориентируясь на сверхлегкое заполнительное сырье, такое как вспученный перлит, остеклованные микрошарики, поличастичные гранулы и легкий гипсовый порошок, он отказывается от структуры высокоскоростного перемешивания обычных растворных линий и применяет профессиональную технологию градуированного дозирования с низкими потерями и щадящего смешивания. Весь процесс включает в себя автоматическую подачу сырья, высокоточное пропорциональное дозирование, гомогенное смешивание, предотвращающее расслоение, стабильное хранение и количественную упаковку, что полностью соответствует стандарту EN 998-1 и национальным стандартам производства легких строительных растворов.

Обычное универсальное растворное оборудование легко вызывает дробление легкого заполнителя, разрыв волокон, всплывание материала и расслоение готового продукта, что приводит к снижению теплоизоляционных характеристик и нестабильному строительному эффекту. Эта специализированная линия для производства легких растворов целенаправленно оптимизирует скорость подачи материала, структуру смесительных лопаток и последовательность подачи. Оснащенный независимой системой взвешивания микродобавок и бункерным устройством, препятствующим образованию мостиков, он эффективно гарантирует однородность объемной плотности, теплоизоляционные характеристики и конструкционную гладкость готового легкого строительного раствора. Это профессиональное специальное оборудование для массового производства высококачественных легких теплоизоляционных растворов для внутренних и наружных стен, а также легких штукатурных растворов.

Линия производства легкого сухого морта на заказ 0 Линия производства легкого сухого морта на заказ 1

2. Основные преимущества
2.1 Бережное смешивание с малыми потерями и предотвращением дробления

Оснащен специальным низкоскоростным двухвальным смесителем с регулируемой частотой и обтекаемой гибкой конструкцией лопастей, соответствующей физическим характеристикам хрупких легких заполнителей. Он обеспечивает бережное циркуляционное перемешивание, эффективно предотвращает дробление частиц и всплытие порошка, полностью сохраняет первоначальную пористую теплоизоляционную структуру перлита и остеклованных микрошариков. Готовый раствор имеет равномерную объемную плотность, стабильный коэффициент теплоизоляции, отсутствие полостей и трещин, а также отличные строительные характеристики.

2.2 Ступенчатая система дозирования двойной точности

Применяет раздельную схему дозирования тяжелых основных материалов (цемент, минеральный порошок) и сверхлегких теплоизоляционных заполнителей с независимым высокоточным устройством микровзвешивания для легких добавок, теплоизоляционных волокон и водоудерживающих веществ. Точность дозирования тяжелых материалов достигает ±0,2%, а легких микродобавок - до ±0,1%, обеспечивая постоянную насыпную плотность и теплоизоляционные характеристики каждой партии продукции.

2.3 Антирасслоение и однородное качество готовой продукции

Оптимизированная научная последовательность подачи сначала тяжелых материалов, а затем легких материалов в сочетании с процедурой сегментированного циркуляционного смешивания, которая принципиально подавляет плавающую сегрегацию и послойное осаждение легких заполнителей. В системе предварительно сохранено несколько стандартных формул для легких штукатурных и теплоизоляционных растворов, поддерживающих переключение формул одним щелчком мыши. Автоматическая запись данных и функция отслеживания качества обеспечивают стабильные и качественные показатели готовой продукции.

2.4 Специальная конструкция для удаления пыли при слабом ветре и нулевой утечки

Стремясь к легкому весу и легкому плаванию мелкодисперсного порошка легкого строительного раствора, он оснащен индивидуальным импульсным устройством для удаления пыли с низкой скоростью ветра. Он эффективно улавливает плавающий легкий мелкодисперсный порошок, снижает потери сырья и предотвращает загрязнение окружающей среды пылью. Полностью герметичная конструкция транспортировки, смешивания и упаковки обеспечивает замкнутое производство без пыли, отвечающее международным стандартам защиты окружающей среды.

2.5 Энергосберегающая работа и широкая совместимость формул

Вся машина оснащена интеллектуальным регулированием мощности с преобразованием частоты, автоматически регулирует скорость смешивания и объем подачи в соответствии с различными рецептурами легких растворов, что снижает общее энергопотребление на 18%. Ключевые контактные детали изготовлены из антиадгезионных и износостойких материалов, адаптирующихся к длительному непрерывному производству различного легкого сырья. Он поддерживает смешанное производство нескольких легких растворов с высокой совместимостью и низкими ежедневными затратами на техническое обслуживание.

3. Параметры спецификации
Элемент Технические данные
Пользовательская почасовая производительность 8т/ч - 28т/ч
Годовая проектная мощность 28000 - 90000 тонн
Смешивание типов хостов Легкий агрегатный специальный смеситель с регулируемой частотой
Одиночный цикл смешивания 105–135 с (щадящее перемешивание без расслоения)
Точность пакетирования Тяжелый материал ±0,2%, легкая микродобавка ±0,1%
Соответствующая влажность сырья ≤0,6%
Общая установленная мощность 65кВт - 150кВт
Требования к мастерской Площадь помещения: 60-90 м², высота мастерской ≥8 м.
Система управления Система формул специального легкого строительного раствора ПЛК
Режим удаления пыли Специальное импульсное удаление пыли при слабом ветре
Операционный персонал 2-3 человека в смену
Режим разрядки Автоматическая упаковка в клапанные мешки с защитой от расслоения + выгрузка навалом
4. Примечания по эксплуатации
4.1 Предпусковой осмотр
  • Перед запуском проверьте гибкость смесительных лопастей и герметичность всех уплотнительных деталей, чтобы предотвратить утечку легкого мелкодисперсного порошка.
  • Проверьте сухость легких заполнителей, таких как перлит и остеклованные микрогранулы; Влажное и слеживающееся сырье строго запрещено к производству во избежание агломерации и плохих теплоизоляционных показателей.
  • Проверьте состояние калибровки датчиков взвешивания микродобавок, чтобы обеспечить точное дозирование теплоизоляционных волокон и водоудерживающих веществ.
  • Проведите 3–5 минут работы на холостом ходу, чтобы проверить нормальную работу устройств удаления пыли при слабом ветре и устройств, препятствующих застреванию силоса.
4.2 Типовые правила производственной деятельности
  • Строго соблюдайте стандартную последовательность подачи сначала тяжелых материалов, а затем легких заполнителей, чтобы эффективно предотвратить расслоение и всплывание готового продукта.
  • Запрещается самовольно увеличивать скорость перемешивания во избежание дробления легких пористых заполнителей и повреждения теплоизоляционной конструкции.
  • Не допускается поочередно производить обычный раствор высокой плотности без тщательной очистки, не допуская смешивания материала и отклонения характеристик.
  • Время непрерывной работы не должно превышать 16 часов, а для обеспечения стабильной точности дозирования требуется регулярное отвод тепла при выключении.
4.3 Характеристики ежедневного технического обслуживания
  • Очищайте плавающий порошок и остатки легких материалов на внутренней стенке смесителя и конвейере подачи после ежедневного отключения, чтобы предотвратить агломерацию влаги материала.
  • Калибруйте систему микровзвешивания каждые 15 дней, чтобы поддерживать высокоточное дозирование в течение длительного времени.
  • Регулярно очищайте специальный картридж пылевого фильтра, чтобы обеспечить эффективное улавливание плавающего легкого порошка.
  • Ежемесячно проверяйте износ гибких смесительных лопаток и уплотнительных лент, заменяйте стареющие уязвимые детали каждые 7 месяцев.
4.4 Сайт и правила безопасности
  • Легкие заполнители и функциональные добавки должны храниться в сухих, влагозащищенных и закрытых складах во избежание впитывания влаги и ухудшения эксплуатационных характеристик.
  • Контролируйте влажность окружающей среды в мастерской ниже 65 %, чтобы уменьшить всплывание мелкого порошка.
  • Во время работы операторы должны носить профессиональное пыленепроницаемое защитное оборудование.
  • Отключите электропитание во время технического обслуживания оборудования, чтобы избежать случайного запуска и несчастных случаев, связанных с распылением материала.
5. Сценарии применения
5.1 Типы производимой продукции
  • Легкий теплоизоляционный раствор для наружных стен, легкий штукатурный раствор для внутренних стен, теплоизоляционный раствор с остеклованными микрошариками, легкий раствор с вспученным перлитом, поличастичный заполняющий раствор, легкий гипсовый выравнивающий раствор, энергосберегающий теплоизоляционный заполняющий раствор и различные сверхлегкие строительные энергосберегающие растворы.
5.2 Применимые группы клиентов
  • Профессиональные заводы по производству теплоизоляционных строительных материалов, предприятия по производству энергосберегающих строительных материалов для защиты окружающей среды, производители, поддерживающие изоляцию наружных стен, поставщики строительных отделочных материалов, средние заводы по производству функциональных строительных растворов, предприятия по экспорту энергосберегающих строительных материалов.
5.3 Применимые сценарии проекта
  • Проекты теплоизоляции наружных стен высотных зданий, проекты легкой заливки и выравнивания внутренних стен, проекты энергосберегающей реконструкции старых зданий, строительство теплоизоляции промышленных цехов, проекты энергосбережения муниципальных общественных зданий, сборные здания для производства строительных растворов и серийный экспорт легких энергосберегающих материалов.
6. Часто задаваемые вопросы

В1: В чем самая большая разница между линией по производству легких строительных растворов и линией по производству обычных строительных растворов?

A1: Эта линия использует специальную низкоскоростную технологию смешивания, предотвращающую дробление, и технологию дозирования тяжелых и легких материалов, которая защищает пористую структуру легких заполнителей и позволяет избежать расслоения. На обычных линиях используется высокоскоростное смешивание, которое легко измельчает легкие частицы и приводит к снижению теплоизоляционных характеристик и получению некачественной готовой продукции.

В2: Может ли эта линия производить все виды легкого теплоизоляционного раствора?

А2: Да. Он поддерживает производство остеклованных микрогранул, перлита, частиц полистирола и легких строительных растворов на основе гипса. Предварительно сохраненная система с несколькими формулами позволяет свободно переключать различные энергосберегающие и теплоизоляционные продукты в соответствии с различными стандартами строительной теплоизоляции.

В3: Какова политика послепродажной гарантии?

A3: 1 год полной гарантии на машину, 3 года гарантии на специальный смеситель с переменной частотой и систему микроточного дозирования. Предоставляем рекомендации по установке на месте, профессиональную отладку легких формул, обучение операторов и пожизненное обслуживание запасных частей.

Вопрос 4: Почему готовый легкий раствор имеет плохую теплоизоляцию и расслоение слоев?

A4: Основные причины включают чрезмерную скорость смешивания, вызывающую измельчение заполнителя, нарушение последовательности подачи, влажное сырье или блокировку системы пылеулавливания. Стандартизация производственного процесса и условий хранения сырья может полностью решить проблемы расслоения и снижения производительности.

В5: Можно ли позже обновить производственные мощности и функции?

А5: Да. Во всей линии имеются стандартные интерфейсы расширения, которые можно модернизировать с помощью автоматической системы подачи и интеллектуального модуля хранения с постоянной температурой для обеспечения более высокой производительности и полностью автоматического беспилотного производства без изменения структуры основного оборудования.