Упаковочная машина с рабочим колесом 300-600 мешков/ч Машина для наполнения мешков для цемента 5-50 кг

Упаковочная машина с рабочим колесом 300-600 мешков/ч Машина для наполнения мешков для цемента 5-50 кг
Основные свойства
Страна Происхождения
Шаньдун, Китай
Название Бренда
Qingchi
Сертификат
ISO,CE
Модель Продукта
КК4000
Торговая недвижимость
Минимальный Заказ
1
Цена Единицы Продукци
50000-250000
Способ Оплаты
Л/К, Т/Т, западное соединение
Резюме продукта

Машины для упаковки с импеллятором 1. Обзор продукции This full-automatic Plastering & Rendering Mortar Production Line is a customized dry powder batching and mixing equipment specially developed for interior gypsum plaster mortar and exterior wall cement rendering mortarОн включает в себя хранение ...

Подробная информация о продукте
Выделить:

Упаковочная машина с крыльчаткой производительностью 600 мешков/ч

,

Упаковочная машина с крыльчаткой 300 мешков/ч

,

Машина для наполнения мешков для цемента 50 кг

Machineweight: 1500 кг
Accuracy: ± 10 г
Feedingmethod: Винтовой конвейер или пневматический конвейер
Controlsystem: Управление ПЛК с сенсорным экраном
Powersupply: 220 В/380 В, 50 Гц/60 Гц
Operatingtemperature: от -10°С до 50°С
Packingspeed: 300-600 пакетов в час
Materialcompatibility: Сухой раствор, цемент, порошок, гранулы
Installationtype: Напольный монтаж
Bagweightrange: 5-50 кг
Powerconsumption: 2,5 кВт
Packingmaterial: Бумажные пакеты, полиэтиленовые пакеты
Machinetype: Автоматическая упаковочная машина
Dimensions: 3000 мм х 1500 мм х 2000 мм
Productname: Машина для упаковки сухого строительного раствора
Описание продукта
Машины для упаковки с импеллятором
1. Обзор продукции

This full-automatic Plastering & Rendering Mortar Production Line is a customized dry powder batching and mixing equipment specially developed for interior gypsum plaster mortar and exterior wall cement rendering mortarОн включает в себя хранение сырья, автоматическое взвешивание, смешивание с постоянной скоростью, хранение готовой продукции и автоматическую упаковку.массовое стабильное производство внутренней штукатуркиОн широко применяется на средних и малых фабриках строительных материалов.заводы по переработке строительного раствора для производства стандартной штукатурки и переработки сухого смешанного раствора.

Упаковочная машина с рабочим колесом 300-600 мешков/ч Машина для наполнения мешков для цемента 5-50 кг 0  Упаковочная машина с рабочим колесом 300-600 мешков/ч Машина для наполнения мешков для цемента 5-50 кг 1
Упаковочная машина с рабочим колесом 300-600 мешков/ч Машина для наполнения мешков для цемента 5-50 кг 2  Упаковочная машина с рабочим колесом 300-600 мешков/ч Машина для наполнения мешков для цемента 5-50 кг 3
2Основные преимущества и продажи
  • Производство двойного назначения: одна линия для внутреннего гипсового гипса + внешнего цементного миномета, бесплатная смена формулы, расширение портфеля продуктов без дополнительных затрат на оборудование
  • Высокая однородная смесь: Использование тяжелой наклонной плуговой смесители / безгравитационной двойной валовой смесители, однородность смешивания ≥99,6%, отсутствие сегрегации материала, стабильное соединение с раствором и стойкость к трещинам
  • Интеллектуальное управление ПЛК: Полная автоматическая партия, взвешивание, система питания, погрешность взвешивания ≤±0,2%, экономия ручных затрат, поддержка непрерывной работы 24 часа
  • Низкопыльный и экологически чистый: оборудован пульсирующим мешком для сбора пыли, скорость удаления пыли до 99,5%, соответствует стандарту выбросов на заводе по охране окружающей среды
  • Отпорные на износ отдельные детали: Смешивающие лезвия используют материал с высоким содержанием хрома, антикоррозионный для гипсового и цементного сырья, длительный срок службы
  • Гибкое соответствие выпуска: мини / средний / большой три модели необязательно, поддержка мастерской индивидуальная компоновка, небольшая площадь пола, легкая установка
  • Полные вспомогательные запасные части: Стандартная установка с вспомогательной системой сушки песка, упаковочной машиной, конвейером и всеми изношенными запасными частями, доставка в один конец
3Основные параметры технической спецификации
Положение Мини-модель Стандартная модель Большая автоматическая модель
Выпуск в час 1-3 т/ч 5-8 т/ч 10-15 т/ч
Общая установленная мощность 18 кВт 37 кВт 55 кВт
Тип хоста смешивания Смеситель плуга Бесгравитационный смеситель Тяжелая двойная вальная смесь
Точное взвешивание ± 0,5% ± 0,2% ± 0,1%
Система управления Полуавтоматический ПЛК Полный автоматический контроллер Интеллектуальный сенсорный экран
Соответствующее сырье Гипсовый порошок, цемент, сухой песок, добавки Гипсовый порошок, цемент, сухой песок, волокна, целлюлоза Десульфурированный гипс, цемент, песок, функциональные добавки
Режим упаковки Полуавтоматическая упаковка сумок Автоматическая количественная упаковка Автоматическая упаковка + палетизация необязательно
Площадь пола ≤ 60м2 120м2 200м2
4. Применимые сценарии
  • Массовое производство строительных материалов на заводах: внутренний гипсовый гипсоморт, внешний стенный цементный растворительный растворитель
  • Поддержка использования с автоматической штукатуркой, стенной машиной для комплексной работы на стройплощадке
  • Производить вспомогательные изделия: антикрек-мортаж, нивелирующий гипсовый мортаж, основательный мортаж для каменного кладования, порошок на стену
  • Коммерческий завод по переработке предварительно смешанного раствора, строительная группа, специализированная мастерская по производству раствора
  • Небольшая инвестиционная фабрика, сельская станция по переработке строительных материалов для местного гипса и поставок материалов для резинки
5. Операция и ежедневные меры предосторожности
  • Потребность в сырье: Необходимо использовать сушеный песок (содержание влаги ≤3%), избегать влажного песка, который попадает в смеситель, чтобы вызвать сгущение; гипс и цементные сырьевые материалы должны храниться в герметичном состоянии, чтобы предотвратить ухудшение влажности
  • Правило старта-стопа: сначала запустите смеситель, затем кормите материалы; сначала прекратите кормление, затем отключите смеситель, запретите запуск с полной нагрузкой
  • Ежедневная уборка: Чистить остатки раствора внутри смесителя после ежедневного отключения, предотвратить затвердевание гипсового раствора от повреждения смесительных лопастей
  • Цикл обслуживания: смазывайте подшипниковые части каждые 7 дней; проверяйте износ смешивающего лезвия каждые 30 дней; своевременно заменяйте изношенные запасные части
  • Охрана окружающей среды: поддерживать нормальную вентиляцию мастерской, пылесосы должны работать во время производства; запретить различные твердые металлические изделия в смеситель
  • Операция по формуле: Профессиональный персонал изменяет формулу ПЛК, случайная модификация параметров вызовет неудовлетворительную прочность скрепления миномета
6. Общие вопросы

Вопрос 1: Какие виды раствора может производить эта линия?

A1: в основном для внутреннего гипсового гипсового раствора, внешнего цементного раствора; также может производить раствор для выравнивания стен, раствор для устранения трещин, раствор для склеивания основы путем корректировки формулы.

Вопрос 2: Поддерживает ли эта линия соответствующую песочную сушилку?

A2: Да. Он может быть оснащен мини-сушильной машиной для песка в качестве дополнительной части, решить проблему сырьевого материала с влажным песком напрямую.

Вопрос 3: Почему готовый раствор неравномерно смешивается?

A3: 1. влажность сырья превышает норму; 2. время смешивания слишком короткое; 3. смешивающие лезвия серьезно изношены, нуждаются в замене.

Q4: Сколько рабочих необходимо для полной работы линии?

A4: Мини-модель: 1-2 работника; стандартная и большая автоматическая модель: только 1 оператор для управления всей линией.

Q5: Какой послепродажной сервис предоставляется?

Ответ 5: Зарубежное руководство по установке на заводе, гарантия на всю машину на 1 год, пожизненное поставки запасных частей, бесплатная технология штукатурки и рендинга миномета.

Q6: Можно ли настроить размер линии в соответствии с мастерской клиента?

A6: Полностью настраиваемая. Настройка макета, вывода и конфигурации на основе площади объекта клиента, бюджета и спроса на производство.