Упаковочная машина для химической промышленности

Упаковочная машина для химической промышленности — это профессиональное весовое и дозирующее оборудование, предназначенное для химических порошков и мелких гранулированных материалов. Она может автоматически выполнять зажим мешка, взвешивание, дозирование и освобождение мешка для клапанных и открытых мешков. Оснащенная антикоррозийной и пыленепроницаемой конструкцией, она подходит для коррозионных, ультратонких, легколетучих химических сырьевых материалов. Эта машина может работать независимо или подключаться к силосам, конвейерам, пылесборникам и паллетайзерам для формирования полной линии упаковки химических порошков. Широко применяется для упаковки диоксида титана, карбоната кальция, талька, пигментов, добавок, химических наполнителей и других химических продуктов. Она эффективно снижает утечку пыли, гарантирует стабильную точность взвешивания и повышает безопасность операций по упаковке химикатов.

1. Высокоточная система взвешивания, тензодатчик известного бренда, погрешность взвешивания в пределах ±0,2–0,4%, стабильная и надежная.
2. Опциональный антикоррозийный дизайн, контактные части могут быть из нержавеющей стали 304/316, подходят для коррозионных химических порошков.
3. Полностью герметичная конструкция пылесборника, зарезервированный порт пылеудаления, низкий уровень пыли, безопасная и экологически чистая для химического цеха.
4. Управление ПЛК + сенсорный экран, хранение нескольких рецептов, переключение одним нажатием для различных химических материалов.
5. Несколько опциональных структур подачи: шнековая подача, лопастная подача, воздушная подача, адаптированные для порошков с плохой текучестью, склонных к сводообразованию и ультратонких химических порошков.
6. Пневматический механизм зажима мешка, надежное уплотнение, предотвращает утечку порошка во время дозирования.
7. Опциональная взрывозащищенная конфигурация, соответствующая стандартам безопасности для легковоспламеняющихся и взрывоопасных химических порошков.
8. Гибкое сопряжение с системой смешивания на входе и системой транспортировки и паллетирования на выходе, легкая интеграция в автоматизированную производственную линию.

1. Операторы должны пройти обучение по химической безопасности и эксплуатации оборудования. Используйте средства индивидуальной защиты по мере необходимости. Не подносите руки к наполнительному соплу во время работы.
2. Перед каждым запуском смены проверяйте давление воздуха, датчики, крепежные детали, уплотнительные элементы и трубопровод пылеудаления.
3. Строго предотвращайте попадание твердых посторонних предметов в камеру, чтобы избежать повреждения подающих компонентов.
4. Немедленно прекратите подачу и остановите машину при появлении ненормального шума, вибрации или нестабильного взвешивания. Отключите питание перед осмотром и техническим обслуживанием.
5. Регулярно очищайте отложения порошка на датчике, наполнительном сопле и во внутренней камере, чтобы избежать отклонений в весе и перекрестного загрязнения материалов.
6. Смазывайте детали трансмиссии по графику; своевременно заменяйте уплотнения, лопасти и другие изнашиваемые детали.
7. Не изменяйте параметры взвешивания, рецепты и программы управления без разрешения производителя.
8. Для взрывозащищенной версии строго соблюдайте спецификации взрывозащищенной эксплуатации и поддерживайте нормальную работу системы вентиляции и пылеудаления.

• Производство химических порошков: диоксид титана, тальк, карбонат кальция, пигменты, красители, антипирены, химические добавки, порошки-наполнители.
• Упаковка тонких минеральных и неметаллических порошков.
• Упаковка антикоррозионных и пылящих химических сырьевых материалов.
• Вспомогательное оборудование для заводов по производству химических порошков, может сочетаться со смесителями, силосами и паллетайзерами.