একটি শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইনের মূল উপাদানগুলি কী কী এবং আপনি সরবরাহকারীর সাথে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে কীভাবে তাদের মূল্যায়ন করবেন?বেশিরভাগ ক্রেতা একটি শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইন জন্য কেনাকাটা মিশুক উপর ফোকাস এবং একটি পরবর্তীতে চিন্তা হিসাবে অন্য সব আচরণএভাবেই উদ্ভিদগুলি প্রথম দিন থেকেই বোতল ঘা দিয়ে তৈরি করা হয়। আপনার লাইনটির কোন উপাদানগুলির প্রয়োজন, এবং প্রতিটি থেকে কী স্পেসিফিকেশন দাবি করতে হবে তা জেনে,একটি উদ্ভিদ যে পরিষ্কার চালায় এবং যে প্রতিটি পালা মাথা ব্যাথা সৃষ্টি মধ্যে পার্থক্য.
একটি শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইন একটি সিস্টেম, মেশিনের একটি সংগ্রহ নয়। এই চেইনের প্রতিটি উপাদান হয় মোট আউটপুট মান সমর্থন বা সীমাবদ্ধ,এবং একটি দুর্বলতা যে কোন একক পর্যায়ে প্রবাহিত downstreamকিছু নির্মাতারা, যেমন কিংচি, এক ছাদের নিচে সমগ্র উপাদান চেইন সরবরাহ করে, যা পাঁচ বা ছয়টি পৃথক বিক্রেতার কাছ থেকে সোর্সিংয়ের সমন্বয় বোঝা দূর করে।যে ইন্টিগ্রেশন বেশিরভাগ ক্রেতাদের কোটিং পর্যায়ে ফ্যাক্টর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ.
নিচে উৎপাদন প্রবাহের ক্রমানুসারে উপাদান-বিভাগের বিশদ বিবরণ দেওয়া হল, যার মধ্যে রয়েছে গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন এবং আপনি কিছু স্বাক্ষর করার আগে আপনার সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার জন্য সঠিক প্রশ্নগুলি।
সিমেন্ট, বালি, জিপ্সাম, ফ্লাই অ্যাশ এবং অ্যাডিটিভের জন্য পৃথক সিলোগুলি রেসিপি ধারাবাহিকতার জন্য আলোচনাযোগ্য নয়।লিডারগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ ব্যাচ থেকে ব্যাচে পরিবর্তনের অন্যতম সাধারণ কারণ, এবং এটা সাধারণত মিক্সারকে দোষারোপ করা হয় যখন প্রকৃত ব্যর্থতা স্টোরেজে ঘটে।
সিমেন্ট এবং জিপসের মতো হাইগ্রোস্কোপিক বাঁধকগুলির জন্য সিলড, বায়ুরোধী ইস্পাত সিলো প্রয়োজন যাতে সঞ্চয় করার সময় আর্দ্রতা শোষণ প্রতিরোধ করা যায়।সাধারণত ডোজিং নিয়ন্ত্রণের জন্য পৃথক ওজন সিস্টেমের সাথে ডেডিকেটেড ছোট হপার ব্যবহার করে.
কাঁচা নদীর বালু 15, 20% আর্দ্রতার সাথে লাইনটিতে প্রবেশ করে। এটি সরাসরি একটি শুকনো মর্টার প্রক্রিয়াতে ফিড করুন এবং আপনি সমাপ্ত পণ্যটিতে কেকিং, অস্পষ্ট ব্যাচিং এবং কঠিন সমষ্টিগুলি পান।একটি তিন-পাস ঘূর্ণনশীল ড্রায়ার তিনটি ধারাবাহিক সিলিন্ডার মাধ্যমে বালি সরানো দ্বারা এই সমাধান, আবাসনের সময় বৃদ্ধি এবং গরম বাতাসের সাথে যোগাযোগ আউটপুট আর্দ্রতা 0.5% এর নিচে কমাতে।পিএলসি নিয়ন্ত্রিত বার্নার এবং ড্রাম স্পিড সহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে লক্ষ্য বজায় রাখতে.
শুকানোর পরে, একটি সম্ভাব্যতা কম্পনকারী স্ক্রিন উপাদানটি এগিয়ে যাওয়ার আগে অতিরিক্ত আকারের কণা এবং অমেধ্যগুলি সরিয়ে দেয়।এই পর্যায়ে কণা আকারের একটি সুসংগত বন্টন সরাসরি মিশুক অভিন্নতা প্রভাবিত করে. স্ক্রিনগুলি সাধারণত পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে 0.5 মিমি থেকে 4 মিমি পর্যন্ত জাল আকারের সাথে কাজ করে। এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যান এবং আপনি সমস্যাটিকে ব্যাচে ঠেলে দিচ্ছেন।
একবার উপাদানটি শোধিত এবং সংরক্ষণ করা হলে, এটিকে পৃথক করা, আর্দ্রতা শোষণ বা ধুলো উৎপন্ন না করে উদ্ভিদ জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে ভ্রমণ করতে হবে।স্ক্রু কনভেয়র সিমেন্টের মতো অ-বিস্কোস শুকনো গুঁড়োগুলির অনুভূমিক স্থানান্তর পরিচালনা করেতাদের অন্তর্নির্মিত নকশা এছাড়াও একটি ধুলো সীমাবদ্ধ ফাংশন পরিবেশন করে, স্টেশনগুলির মধ্যে বায়ুবাহিত দূষণ হ্রাস করে।
বহু-তলা টাওয়ার কনফিগারেশনে উল্লম্ব উত্তোলনের জন্য, ভারী দায়িত্বের বালতি লিফটগুলি কাজ করে। NE50 বালতি লিফট বৃহত্তর স্বয়ংক্রিয় লাইনে একটি স্ট্যান্ডার্ড পছন্দ, শুষ্ক,টাওয়ারের বিন্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চতায় প্রাক-মিশ্রণ স্টোরেজ ডাবগুলিতে স্ক্রিনযুক্ত বালি. TPH-এ পরিমাপ করা লিফ্টের ক্ষমতা মিশ্রণকারীর চক্রের সময়ের সাথে মেলে। একটি কম আকারের লিফট একটি আপস্ট্রিম বোতল ঘা তৈরি করে যা মিশ্রণকারী কখনই অতিক্রম করতে পারে না।
এখানে বিন্যাস টাইপ গুরুত্বপূর্ণ। ছোট লাইনগুলি অনুভূমিক কর্মশালার ধরণের পরিবাহী ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা নিম্ন সিলিং ক্লিয়ারেন্সের সাথে স্ট্যান্ডার্ড বিল্ডিংয়ের ভিতরে ফিট করে।বড় লাইনগুলি উল্লম্ব টাওয়ারের বিন্যাস ব্যবহার করে যা মাটির পদচিহ্নকে ন্যূনতম করে তোলে কিন্তু 25 এর প্রয়োজন হয়, 35 মিটার উচ্চতা clearance. আপনি নির্বাচন বিন্যাস মোট উদ্ভিদ পদচিহ্ন প্রভাবিত করে, পরিবাহক পর্যায় সংখ্যা উপাদান মাধ্যমে পাস,এবং সম্ভাব্য দূষণের জন্য কতগুলি স্থানান্তর পয়েন্ট রয়েছে.
মিশ্রণকারীকে ক্রেডিট দেওয়া হয়, কিন্তু ব্যাচিং সিস্টেম যেখানে রেসিপি সঠিকতা অর্জন করা হয় বা হারিয়ে যায়।মাঝারি থেকে বড় লাইনগুলিতে বাল্ক অগ্রেগেট এবং সূক্ষ্ম পাউডারগুলির জন্য পৃথক ওজন হপারগুলি আদর্শ. বাল্ক সমষ্টিগুলি সাধারণত ± 1% নির্ভুলতার লক্ষ্য রাখে; সূক্ষ্ম পাউডার এবং অ্যাডিটিভগুলির জন্য ± 0 প্রয়োজন।৫% বা তার বেশি কারণ কম শতাংশের উপাদানগুলির উপর ছোট পরিমাপের ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্সের উপর অত্যধিক প্রভাব ফেলে.
additives can't share a scale with heavier base materials. base material's weight creates measurement interference that makes precise additive dosing impossible. additives can't share a scale with heavier base materials. base material's weight creates measurement interference that makes precise additive dosing impossible. additives cannot share a scale with heavier base materials. base material's weight creates measurement interference. base material's weight creates measurement interference which makes precise additive dosing impossible. additives can't share a scale with heavier base materials. additives can't share a scale with heavier base materials. heavier base materials. base material's weight creates measurement interference which makes precise additive dosing impossible. additive dosing impossible. additive dosing impossible. additive dosing: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additive: additiveমাইক্রো-ব্যাচিং সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে অ্যাডিটিভগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতে পৃথক মিটারিং হপার ব্যবহার করে, টাইলস আঠালো এবং গুট মত পারফরম্যান্স পণ্য প্রয়োজন যে টাইট tolerances বজায় রাখা।
পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ব্যাচিং সিস্টেমগুলি স্বাধীন সূত্রগুলির বৃহত লাইব্রেরিগুলি সঞ্চয় করে, প্যারামিটারগুলি পুনরায় প্রবেশ না করে টাইল আঠালো, প্রাচীর পিটি, গুট এবং অন্যান্য রেসিপিগুলির মধ্যে তাত্ক্ষণিকভাবে স্যুইচ করার অনুমতি দেয়।প্রতিটি ব্যাচের ফলাফল রেকর্ড করা হয়, যা আপনাকে মানের অডিটগুলির জন্য ট্র্যাকযোগ্যতা দেয় এবং ম্যানুয়াল ওজনের অসঙ্গতি দূর করে। এই লট-বাই-লট ডেটা রেকর্ড এছাড়াও নিয়ন্ত্রিত বাজারে সম্মতি নথি সমর্থন করে।
মিশ্রণ যন্ত্রটি লাইনটির কার্যকরী কেন্দ্রবিন্দু, কিন্তু এটি কেবল তখনই তার সম্ভাব্য কার্যকারিতা দেখায় যখন প্রবাহের উপরে সবকিছু পরিষ্কার, সঠিকভাবে ওজন করা উপাদান সরবরাহ করে।যমজ-শ্যাফ্টের মাধ্যাকর্ষণ মুক্ত মিশ্রণকারীরা একটি অশান্ত প্রবাহ অঞ্চল তৈরি করতে প্রতি-ঘূর্ণন শ্যাফ্টগুলিতে প্যাডল ব্যবহার করে যেখানে কণাগুলি প্রায় ওজনহীন অবস্থায় আচরণ করেএটি দক্ষতার সাথে অভিন্ন মিশ্রণ তৈরি করে এবং ফাইবার-প্রতিরোধিত মর্টারগুলি পরিচালনা করে যা সহজ নকশা ধারাবাহিকভাবে প্রক্রিয়া করতে পারে না।
কুলিং পলু মিশ্রণকারীগুলি ছোট লাইনগুলির জন্য উপযুক্ত একটি সহজ নকশা সরবরাহ করে এবং বিশেষ পণ্যগুলির জন্য গ্রানুলেশন সমর্থন করে।এবং সঠিক নির্বাচন আপনার আউটপুট ভলিউম এবং আপনি উত্পাদন পণ্য পরিসীমা উপর নির্ভর করেএকটি প্লাগ মিশ্রণকারীকে ফাইবার-প্রতিরোধিত পণ্যগুলিকে স্কেলে পরিচালনা করতে বাধ্য করা অসঙ্গতিপূর্ণ ব্যাচের একটি সংক্ষিপ্ত পথ।
মিশ্রণের অভিন্নতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স মাইলফলক হল CV ≤ 5%: ব্যাচে যে কোনও উপাদান বিতরণ 5% এর বেশি বিচ্যুত হয় না। টুইন-শ্যাফ্ট ডিজাইনগুলি 60 এর মধ্যে এই লক্ষ্যমাত্রা অর্জন করে,প্রতি ব্যাচে ১২০ সেকেন্ড, এক-শ্যাফ্ট ইউনিটগুলির জন্য 5, 8 মিনিটের তুলনায়। আপনার উদ্ভিদের টিপিএইচ লক্ষ্য এবং চক্রের সময়ের সাথে মিশ্রণকারী ভলিউমটি মেলে তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওভারসাইজিং অলস সময় এবং শক্তি অপচয় সৃষ্টি করে;আন্ডারসাইজিং একটি উৎপাদন সিলিং তৈরি করে আপনি আশা চেয়ে দ্রুত আঘাত হবে.
মিশ্রণ শেষ হলে, প্যাকেজিং স্টেশনে পৌঁছানোর আগে পণ্যটির একটি বাফারের প্রয়োজন হয়।মিশুক এবং প্যাকিং স্টেশনের মধ্যে একটি সমাপ্ত পণ্য সিলো প্যাকিং গতি থেকে মিশ্রণ চক্র বিচ্ছিন্ন করেএই সিলোগুলিতে একটি ইন্টিগ্রেটেড শ্বাসযন্ত্র ব্যবস্থা এবং ধুলো সংগ্রহের ব্যবস্থা রয়েছে যাতে চাপ বাড়ানো এবং সূক্ষ্ম পদার্থের ফাঁস রোধ করা যায়।
স্বয়ংক্রিয় ভ্যালভ ব্যাগ ভর্তি মেশিনগুলি প্রায় 6, 10 সেকেন্ডে 20, 50 কেজি ব্যাগ সম্পূর্ণ করে, ± 0 এর ওজন নির্ভুলতা লক্ষ্য করে।2ব্যাগ প্রতি ০.৫%। এই নির্ভুলতার মাত্রা দুটি কারণে গুরুত্বপূর্ণঃ নিয়ন্ত্রক সম্মতি এবং গ্রাহকের আস্থা। একটি ব্যাগ নিয়মিত ২০০ গ্রাম হালকা শুধু বাণিজ্যিক সমস্যা নয়, এটি বিশ্বাসযোগ্যতার সমস্যা।উচ্চ নির্ভুলতার প্যাকেজিং একটি দুই-পর্যায়ের ভরাট চক্র ব্যবহার করে, লক্ষ্যমাত্রা ওজন সঠিক কাটা জন্য একটি dribble খাওয়ানো দ্বারা অনুসরণ বাল্ক ভরাট সঙ্গে।
QINGCHI এর এক-এক স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ ফিডার কনফিগারেশন এক সময়ে এক ব্যাগে একটি ভরাট স্পাউট বরাদ্দ করে, মাল্টি-স্পাউট বিন্যাসে নির্ভুলতা হ্রাস করে এমন টাইমিং দ্বন্দ্ব দূর করে।বড় বাণিজ্যিক ক্লায়েন্টদের জন্য, বাল্ক ট্রাক ভর্তি জন্য টেলিস্কোপিক লোডিং spouts একটি দ্বিতীয় মিশুক প্রয়োজন ছাড়া একটি বিকল্প আউটপুট চ্যানেল প্রদান।একই লাইন থেকে ব্যাগযুক্ত এবং বাল্ক উভয়ই উত্পাদন করা ন্যূনতম অতিরিক্ত ব্যয়ে বাজারের নমনীয়তা বাড়ায়.
ধুলো সংগ্রহ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কোন শুকনো মর্টার সুবিধা একটি সম্মতি প্রয়োজনীয়তা, একটি ঐচ্ছিক আপগ্রেড নয়। OSHA এর 29 CFR 1910.1052 50 μg / m3 এর জন্য একটি অনুমোদিত এক্সপোজার সীমা নির্ধারণ করেশ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য স্ফটিক সিলিকা. শুকনো গুঁড়ো উৎপাদনের কাজে বায়ুবাহিত ধুলো নির্গমন নিয়ন্ত্রণের জন্য,পরিবেশগত সম্মতি পরামর্শদাতার সাথে 40 সিএফআর পার্ট 63 এর অধীনে প্রযোজ্য EPA জাতীয় বিপজ্জনক বায়ু দূষণকারী (NESHAP) প্রয়োজনীয়তা যাচাই করা উচিত, যেহেতু প্রযোজ্য উপবিভাগটি সুবিধাটির শ্রেণীবিভাগের উপর নির্ভর করে। পলিস্টার বা পলিপ্রোপিলিন মিডিয়া ব্যবহার করে পলস-জেট ব্যাগ ফিল্টারগুলি, 6, 8 বারে সংকুচিত বায়ু দ্বারা পরিষ্কার করা হয়,কাঁচামাল খাওয়ানোর বন্দরে স্ট্যান্ডার্ড প্রযুক্তিগত সমাধান, মিশ্রণকারী ভেন্টিলেশন, সিলো শীর্ষ, এবং প্যাকিং স্টেশন।
সিলো-টপ ফিল্টারগুলি একটি দ্বৈত ফাংশন পরিবেশন করেঃ ধুলো নিয়ন্ত্রণ এবং অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা।ঘূর্ণনীয় ভালভ সহ সিলড সংগ্রহের পাত্রে পুনরুদ্ধার করা ধুলো অপচয়ের পরিবর্তে উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পুনরায় ব্যবহার করা যায়একক কেন্দ্রীভূত সংগ্রাহকের পরিবর্তে মাল্টি-পয়েন্ট স্থাপন, স্থানান্তর পয়েন্টগুলির মধ্যে পালিয়ে যাওয়া ধুলো প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম বজায় রেখে শক্তি খরচ কম রাখে।
পিএলসি পুরো প্রক্রিয়াটিকে একত্রিত করে। এটি চক্রগুলির মধ্যে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই বালির শুকানোর মাধ্যমে ব্যাচিং, মিশ্রণ এবং প্যাকিংয়ের মাধ্যমে সম্পূর্ণ উত্পাদন ক্রম পরিচালনা করে।এইচএমআই অপারেটরদের উৎপাদন প্রবাহের একটি রিয়েল-টাইম সিমুলেশন প্রদর্শন দেয়, লাইভ ওজন পর্যবেক্ষণ, সূত্র স্যুইচিং, হাইব্রিড স্বয়ংক্রিয় / ম্যানুয়াল মোড এবং দৈনিক এবং মাসিক উত্পাদন রিপোর্ট।শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইনএকটি মেশিনের সংগ্রহ থেকে যা অবাধে সমন্বয় করে।
এখানে এক নির্মাতার সমন্বিত সরবরাহ একটি বাস্তব অপারেশনাল পার্থক্য তৈরি করে।পিএলসি নিয়ন্ত্রিত প্যাকিং স্টেশন পর্যন্ত কাঁচামাল সিলো এবং ঘূর্ণনশীল বালি শুকানোর যন্ত্র থেকেএক বিক্রেতা মানে একটি সেট কমিশনিং স্পেসিফিকেশন, একটি প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তার জন্য একটি যোগাযোগ পয়েন্ট।ইনস্টলেশনের সময় উপাদানগুলির মধ্যে কোন সামঞ্জস্যের বিরোধ নেই, এবং যখন কিছু সমাধান করা প্রয়োজন তখন দায়বদ্ধতা সম্পর্কে কোন দ্ব্যর্থতা নেই।
একটি শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইনের প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি বোঝার অর্থ উত্পাদন ক্রমের প্রতিটি পর্যায়ে অ্যাকাউন্টিং করা, কেবল মিশ্রণের পর্যায়ে নয়। প্রবাহটি এভাবে চলেঃকাঁচামাল সিলো এবং বালি শুকানোর, কম্পনশীল স্ক্রিন এবং কণা আকার, স্ক্রু এবং বালতি পরিবহন, সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং এবং ওজন, মিশ্রণ, সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়, স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ ভরাট,এবং ধুলো সংগ্রহ এবং পিএলসি অটোমেশন পুরো চলমানএই চেইনের সবচেয়ে দুর্বল উপাদানটি পুরো লাইনটির আউটপুট মানের জন্য সিলিং সেট করে।এটা কোন ব্যাপার না কিভাবে সক্ষম আপনার মিশুক হয় যদি আপনার ব্যাচিং সিস্টেম প্রতিটি সংযোজন পরিমাপ উপর অর্ধেক শতাংশ হারাচ্ছে.
- কাঁচামাল সংরক্ষণের সিলো, পৃথক, সিলড, হাইগ্রোস্কোপিক বাঁধক জন্য বায়ুরোধী
- ঘূর্ণমান বালি শুকানোর যন্ত্র, তিন-পাস নকশা, আউটপুট আর্দ্রতা 0.5% এর নিচে, পিএলসি নিয়ন্ত্রিত
- সম্ভাব্যতা কম্পন পর্দা, ব্যাচিংয়ের আগে কণা আকারের একটি সুসংগত বন্টন
- স্ক্রু এবং বালতি পরিবহন, বন্ধ, মিশুক চক্রের সময় এবং টাওয়ার উচ্চতার সাথে মেলে
- ব্যাচিং এবং ওজন সিস্টেম, অগ্রেগ্রেটস এবং অ্যাডিটিভগুলির জন্য পৃথক হপার, সূক্ষ্ম উপাদানগুলির জন্য ± 0.5% বা আরও ভাল
- জিন-শ্যাফ্ট গ্রাভিটি-ফ্রি বা পলু মিশ্রণকারী, CV ≤ 5% অভিন্নতা, TPH লক্ষ্যমাত্রার সাথে মেলে
- সমাপ্ত পণ্য সিলো, ইন্টিগ্রেটেড ধুলো সংগ্রহের সাথে মিশ্রণ এবং প্যাকিংয়ের মধ্যে বাফার
- স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ ভরাট মেশিন, দুই ধাপের ভরাট চক্র, ±0.2প্যাকেজ প্রতি ০.৫%
- ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা, সমস্ত নির্গমন পয়েন্টে ইমপলস-জেট ব্যাগ ফিল্টার, ওএসএইচএ-সম্মত
- পিএলসি অটোমেশন এবং এইচএমআই, সম্পূর্ণ ক্রম নিয়ন্ত্রণ, সূত্র গ্রন্থাগার, উৎপাদন প্রতিবেদন
কিংচি এই উপাদানগুলিকে একটি ইন্টিগ্রেটেড শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইন সিস্টেম হিসেবে তৈরি করে বিশেষভাবে উপাদান সামঞ্জস্যতা এবং কমিশনিং থেকে অনুমান অপসারণের জন্য।চীন থেকে আমদানি, যে ইন্টিগ্রেশনটি প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন, দূরবর্তী কমিশনিং সমর্থন এবং একক যোগাযোগের মাধ্যমে চলমান বিক্রয়োত্তর সমন্বয়কে সহজ করে তোলে।
আপনার সরবরাহকারী কথোপকথনে এই উপাদান তালিকা নিতে. আপনার সরবরাহকারী প্রতিটি পর্যায়ে প্রদান করতে পারেন কিনা তা নিশ্চিত করুন, সম্পূর্ণ সিস্টেমের মধ্যে PLC ইন্টিগ্রেশন সম্পর্কে নির্দিষ্টভাবে জিজ্ঞাসা,এবং আপনি একটি ক্রয় চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে কমিশনিং সমর্থন সম্পর্কে স্পষ্টতা পেতেপ্রথম উপাদান থেকে নির্মিত একটি উৎপাদন লাইন প্রথম শিফট থেকে পরিষ্কার চালানো হয়।
