Kuru harç üretim hattının temel bileşenleri nelerdir ve bir tedarikçiye söz vermeden önce onları nasıl değerlendiriyorsunuz?Kuru harç üretim hattı için alışveriş yapan çoğu alıcı karıştırıcıya odaklanır ve diğer her şeyi bir sonraki düşünce olarak görürBirinci günden itibaren engelleri olan tesisler bu şekilde inşa edilir.Temiz çalışan bir bitki ile her vardiyada baş ağrısı yaratan bir bitki arasındaki fark nedir?.
Kuru harç üretim hattı bir sistemdir, makinelerden oluşan bir koleksiyon değil.ve herhangi bir aşamada bir zayıflık aşağıda yayılırQINGCHI gibi bazı üreticiler, beş veya altı ayrı satıcıdan kaynak almanın koordinasyon yükünü ortadan kaldıran tek bir çatı altında tüm bileşen zincirini tedarik ederler.Bu entegrasyon, çoğu alıcının fiyatlandırma aşamasında dikkate aldığından daha önemli..
Aşağıda, üretim akışı sırasındaki bileşen-biçim ayrımı, kilit özellikler ve herhangi bir şeyi imzalamadan önce tedarikçinize sormanız gereken doğru sorular yer alıyor.
Çimento, kum, alçı, uçan kül ve katkı maddeleri için ayrı siloslar tarif tutarlılığı için pazarlık edilemez.Bağlayıcılar arasındaki çapraz kontaminasyon, partiden partiye değişmenin en yaygın nedenlerinden biridir., ve genellikle depoda gerçek arıza olduğunda karıştırıcı suçlanır.
Çimento ve alçı gibi higroskopik bağlayıcılar, depolama sırasında nem emilimini önlemek için mühürlü, hava geçirmez çelik siloslar gerektirir.genellikle daha sıkı dozlama kontrolü için ayrı ağırlama sistemleri olan özel daha küçük hopper kullanılır.
Çiğ nehir kumu 15, 20% nem içeriği ile hat içine girer. Doğrudan kuru harçlama işlemine girer ve hazır üründe kekleme, yanlış serileme ve sert aglomeratlar elde edersiniz.Üç geçişli bir döner kurutma makinesi, kumun üç sıralı silindirden geçmesiyle bu sorunu ele alır, kalış süresini ve sıcak hava ile temasını artırarak çıkış nemini % 0.5'in altına düşürür.PLC kontrollü yakıcı ve davul hızı ile hedefi otomatik olarak korumak için.
Kurutulduktan sonra, bir olasılık titreşimli ekran, malzeme ilerlemeden önce aşırı büyüklükteki parçacıkları ve kirlilikleri çıkarır.Bu aşamada tutarlı parçacık boyutu dağılımı doğrudan karıştırıcının tekdüzeliğini etkiler. Ekranlar genellikle ürün özelliklerine bağlı olarak 0,5 mm'den 4 mm'ye kadar olan ağ boyutlarıyla çalışır. Bu adımı atlayın ve sorunu partiye itiyorsunuz.
Malzemeler bir kez kondisyona alındıktan ve depolanınca, ayrılma, nem emilim veya toz üretme olmadan bitki boyunca güvenilir bir şekilde hareket etmelidir.Viskossuz kuru tozların yatay aktarımını, sement gibi vida taşıyıcıları işliyorKapalı tasarımları, istasyonlar arasındaki hava kirliliğini azaltarak toz tutma işlevini de yerine getirir.
Çok katlı kule yapılandırmalarında dikey kaldırma için, ağır yüklü kova asansörleri işi yapar. NE50 kova asansörü, kurumuş,Kule düzenine uyan yüksekliklerde önceden karışım depolama kutularına filtrelenmiş kumTPH'de ölçülen asansör kapasitesi karıştırıcı döngüsü süresine eşleşmelidir.
Küçük hatlar, düşük tavan boşluğu olan standart binaların içine sığacak yatay atölyeler türü taşıma düzenlemeleri kullanır.Büyük hatlar, zemin ayak izini en aza indirgenen dik kule düzenlerini kullanır, ancak 25Seçtiğiniz düzlem, tüm tesis ayak izini, malzemenin geçtiği taşıma aşamalarının sayısını,ve potansiyel kontaminasyon için kaç transfer noktası var.
Karıştırıcı kredi alır, ama paketleme sistemi tarifinin doğruluğunun ya elde edildiği ya da kaybedildiği yerdir.Toplu agregatlar ve ince tozlar için ayrı tartım hopları orta büyük hatlarda standarttır.Toplu agregatlar tipik olarak ± 1% doğruluk hedefi; ince tozlar ve katkı maddeleri ± 0 gerektirir.% 5 veya daha iyisi, çünkü düşük oranda maddelerde küçük ölçüm hataları nihai ürün performansına büyük bir etkiye sahiptir..
Katkı maddeleri daha ağır temel malzemelerle ölçek paylaşamaz.Mikro serileme sistemleri, katkı maddelerini tamamen izole etmek için ayrı ölçüm hopperleri kullanır, Plak yapıştırıcı ve katran gibi performans ürünlerinin gerektirdiği sıkı toleransları koruyor.
PLC kontrollü serileme sistemleri, bağımsız formüllerin büyük kütüphanelerini saklar ve parametreleri yeniden girmeden fayans yapıştırıcı, duvar kıtası, katran ve diğer tarifler arasında anında geçiş yapma olanağı sağlar.Her seri sonucu kaydedilir., kalite denetimleri için izlenebilirlik sağlar ve manuel tartımın tutarsızlığını ortadan kaldırır.
Karıştırıcı hattın fonksiyonel kalbidir, ama sadece akıntı yukarısında temiz, doğru ağırlıklı malzeme sağlandığında potansiyelini gerçekleştirir.Çift şaftlı yerçekimsiz karıştırıcılar, parçacıkların neredeyse ağırlıksız bir durumda davrandığı çalkantılı bir akış bölgesi oluşturmak için ters dönen şaftlarda kürekler kullanırBu, homojen karışımları verimli bir şekilde üretir ve daha basit tasarımların tutarlı bir şekilde işleyemeyeceği lifle güçlendirilmiş havanları işler.
Eğilebilir ekinci karıştırıcılar, daha küçük hatlar için daha basit bir tasarım sunar ve ayrıca özel ürünler için granülasyonu destekler.Ve doğru seçim üretim hacmine ve ürettiğiniz ürün yelpazesine bağlıdır.Bir saban karıştırıcısını lifle güçlendirilmiş ürünleri ölçekte kullanmaya zorlamak, tutarsız partilere giden kısa bir yol.
Karıştırma birliğinin standart referans değeri CV ≤ 5%'dir: herhangi bir malzemenin parti boyunca dağılımı% 5'ten fazla sapmaz.Parça başına 120 saniye, tek şaftlı üniteler için 5, 8 dakikaya kıyasla. Karıştırıcı hacminin tesisinizin TPH hedefi ve döngü süresine uyması kritiktir.Küçük boyutlar üretim tavanı yaratır. Beklediğinden daha çabuk ulaşacaksın..
Karıştırma tamamlandığında, ürün ambalaj istasyonuna ulaşmadan önce bir tampona ihtiyaç duyar.Karıştırıcı ve paketleme istasyonu arasındaki bitmiş ürün silosu karıştırma döngüsünü paketleme hızından ayırırBu siloslar, basınç birikmesini ve ince malzemelerin kaçışını önlemek için entegre bir solunum sistemi ve toz toplama içerir.
Otomatik valf torba doldurma makineleri, yaklaşık 6, 10 saniye içinde 20, 50 kg'lık bir torbayı tamamlar ve ± 0 ağırlık doğruluğunu hedefler.2Bu doğruluk düzeyi iki nedenden dolayı önemlidir: düzenlemelere uymak ve müşteri güvenine sahip olmak. Sürekli olarak 200 gramlık hafif bir torba sadece ticari bir sorun değil, güvenilirlik sorunudur.Yüksek hassasiyetli paketleme, iki aşamalı bir doldurma döngüsü kullanır, hedef ağırlıkta kesin bir kesim için toplu doldurma ile takip edilen bir damlatma beslemesi.
QINGCHI'nin teker teker otomatik torba besleyicisi konfigürasyonu, birden fazla torba düzenlemelerinde doğruluğu azaltan zamanlama çatışmalarını ortadan kaldırarak, bir seferde bir dolgu ağzını bir torbaya atar.Büyük ticari müşteriler için, toplu kamyon doldurma için teleskopik yükleme boruları, ikinci bir karıştırıcıya ihtiyaç duymadan alternatif bir çıkış kanalı sağlar.Aynı hattan hem torba hem de toplu üretim sunmak, piyasadaki esnekliği minimum ek maliyetle artırır.
Toz toplama, ABD'deki herhangi bir kuru harç tesisinde uygunluk gereksinimidir, isteğe bağlı bir yükseltme değildir.solunumlu kristal silikon. Kuru toz üretim operasyonlarında hava toz emisyonlarının kontrolü için,Tesisler, 40 CFR Part 63 kapsamında geçerli EPA Ulusal Emisyon Standartları (NESHAP) gerekliliklerini çevresel uyum danışmanlarıyla birlikte doğrulamalıdır., uygulanabilir alt bölüm tesisin sınıflandırmasına bağlı olduğundan, poliester veya polipropilen ortamı kullanan, 6, 8 bar basınçlı hava ile temizlenen atımlı jet torba filtreleri,hammadde besleme limanlarında standart teknik çözümdür., karıştırıcı havalandırma delikleri, siloların üstleri ve paketleme istasyonları.
Silo üstü filtreleri ikili bir işlevi yerine getirir: toz kontrolü ve aşırı basınç koruması.Döner valfli mühürlenmiş toplama kapları, geri kazanılan tozların israf edilmek yerine üretim sürecinde yeniden kullanılmasını sağlarTek bir merkezi toplayıcı yerine çok noktalı yerleştirme, aktarım noktaları arasında kaçak tozların önlenmesi için gerekli vakumu korurken enerji tüketimini düşük tutar.
PLC, tüm süreci birbirine bağlar. Döngüler arasında manuel müdahale olmadan kum kurutma, karıştırma ve paketleme ile tüm üretim sırasını yönetir.HMI, operatörlere üretim akışının gerçek zamanlı bir simülasyon görüntülemesini sağlar, canlı ağırlık izleme, formül geçiş, hibrit otomatik / manuel modlar ve günlük ve aylık üretim raporları.kuru harç üretim hattıBir takım makinelerden oluşan, gevşek koordinasyon içinde çalışan bir koleksiyondan.
Tek bir üreticiden gelen bütünleşik tedariklerin operasyonel açıdan önemli bir fark yarattığı yer burası.Ham maddeleri silosundan ve PLC kontrolü içeren paketleme istasyonlarına kadar döner kum kurutucularındanTek bir satıcı, tek bir set devreye sokma özellikleri, tek bir teknik dokümanasyon paketi ve satış sonrası destek için tek bir iletişim noktası anlamına gelir.Kurulum sırasında bileşenler arasında uyumluluk anlaşmazlıkları yoktur., ve sorumluluk konusunda belirsizlik yok bir şey işlemeye başladıktan sonra çözülmesi gerektiğinde.
Kuru harç üretim hattının temel bileşenlerinin ne olduğunu anlamak, sadece karıştırma aşamasında değil, üretim dizisindeki her aşamayı hesaba katmak anlamına gelir.hammadde silosları ve kum kurutma, titreşim ekranı ve parçacık boyutlandırma, vida ve kova taşıma, hassas serileme ve tartma, karıştırma, bitmiş ürün depolama, otomatik torba doldurma,ve toz toplama ve PLC otomasyonuBu zincirdeki en zayıf bileşen, tüm hattın çıkış kalitesi için tavanı belirler.Karıştırıcınızın ne kadar yetenekli olduğu önemli değil eğer serileme sisteminiz her ek ölçümde yüzde yarısını kaybediyorsa.
- Hammaddeler depolama siloları, ayrılmış, mühürlü, higroskopik bağlayıcılar için hava geçirmez
- Döner kum kurutma makinesi, üç geçişli tasarım, çıkış nem 0,5%'in altında, PLC kontrolü
- Muhtemelen titreşim ekranıParçacık büyüklüğünün seriye atılmadan önce tutarlı bir şekilde dağılımı
- Vuruş ve kova taşımacılığı, kapalı, karıştırıcı döngüsü süresi ve kule yüksekliği ile eşleştirilmiş
- Parçalanma ve tartım sistemi, agregatlar ve katkı maddeleri için ayrı hopperler, ince malzemeler için ± 0,5% veya daha iyi
- Çift ocağı olan yerçekimsiz veya saban karıştırıcıTPH hedefi ile eşleşen CV ≤ 5% tekdüzelik
- Bitmiş ürün silosu, birleştirilmiş toz toplama ile karıştırma ve paketleme arasında tampon
- Otomatik torba doldurma makinesi, iki aşamalı doldurma döngüsü, ±0.2, 0,5% çanta başına
- Toz toplama sistemi, tüm emisyon noktalarında atımlı jet torba filtreleri, OSHA uyumlu
- PLC otomasyonu ve HMI, tam dizi kontrolü, formül kütüphanesi, üretim raporlamaları
QINGCHI, bu bileşenleri, bileşen uyumluluğundan ve devreye girmesinden tahminleri kaldırmak için özel olarak kurutulmuş kuru harç üretim hattı sistemi olarak inşa ediyor.Çin'den ithalat, bu entegrasyon aynı zamanda tek bir iletişim noktası aracılığıyla teknik dokümanasyonu, uzaktan devreye girme desteğini ve devam eden satış sonrası koordinasyonu da basitleştirir.
Bu bileşen listesini tedarikçi görüşmelerine dahil edin. tedarikçinizin her aşamayı sağlayabileceğini kontrol edin, tam sistemde PLC entegrasyonu hakkında özel olarak sorun,Ve satın alma sözleşmesini imzalamadan önce, devreye sokma desteği konusunda netleşme sağlayın.İlk bileşenden inşa edilen bir üretim hattı, ilk vardiyadan itibaren temiz çalışır.
