ส่วนประกอบสําคัญของสายการผลิตปูนแห้งคืออะไร และคุณประเมินมันอย่างไร ก่อนที่จะสัญญากับผู้จําหน่ายผู้ซื้อส่วนใหญ่ที่ช้อปสําหรับสายการผลิตปูนแห้งเน้นในการผสมและปฏิบัติทุกอย่างอื่น ๆ เป็นความคิดหลังนั่นเป็นวิธีการที่โรงงานถูกสร้างขึ้น โดยมีข้อขัดขวาง ตั้งแต่วันแรก การรู้ส่วนประกอบที่สายของคุณต้องการคือความแตกต่างระหว่างโรงงานที่ทํางานสะอาด กับโรงงานที่สร้างปวดศีรษะในทุกการทํางาน.
สายการผลิตปูนแห้งเป็นระบบ ไม่ใช่ชุดของเครื่องจักร แต่ละส่วนประกอบในโซ่นั้น จะสนับสนุนหรือจํากัดคุณภาพผลิตทั้งหมดและความอ่อนแอในระยะใดๆ ก็แพร่กระจายลงในลําธารผู้ผลิตบางราย เช่น QINGCHI จําหน่ายชิ้นส่วนทั้งโซ่ภายใต้หลังคาเดียวกัน ซึ่งกําจัดภาระของการประสานงานในการจัดหาจากผู้จําหน่ายที่แตกต่างกัน 5 หรือ 6 คนการบูรณาการนั้นสําคัญกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่จะคิดในช่วงการประกอบราคา.
สิ่งต่อไปนี้คือส่วนประกอบโดยส่วนประกอบในลําดับการผลิต รายละเอียดสําคัญและคําถามที่ถูกต้องที่จะถามผู้จําหน่ายของคุณ ก่อนที่คุณจะลงนามอะไร
สายเริ่มต้นก่อนการเคลื่อนไหวของวัสดุใด ๆ สายแยกสําหรับซีเมนต์ ทราย ไพสต์ เผาบิน และสารเสริมการติดเชื้อข้ามระหว่างสารผูกพันธุ์เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความแตกต่างจากชุดต่อชุดและมันมักถูกตําหนิกับเครื่องผสม เมื่อความผิดพลาดจริงเกิดขึ้นในห้องเก็บของ
สารผูกเชือกแบบไฮกรอสโกปิค เช่น เซเมนต์และไพสต์ ต้องการซิลโอเหล็กที่ปิดและกันอากาศ เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นระหว่างการเก็บรักษาโดยทั่วไปใช้กระบะขนาดเล็กที่พิเศษที่มีระบบชั่งแยก เพื่อควบคุมการปรับปริมาณอย่างเข้มงวด.
ทรายแม่น้ําสดเข้าไปในสายที่มีความชื้น 15, 20% อาหารที่ตรงไปยังกระบวนการปูนแห้งและคุณจะได้รับ caking, batching ไม่แม่นยํา, และ agglomerates แข็งแรงในผลิตภัณฑ์เสร็จเครื่องแห้งหมุนสามทางแก้ปัญหานี้โดยการเคลื่อนย้ายทรายผ่านสามกระบอกเรียงลําดับ, เพิ่มเวลาการอยู่และสัมผัสกับอากาศร้อน เพื่อลดความชื้นออกต่ํากว่า 0.5% เครื่องแห้งทรายหมุนของ QINGCHI รับ 5, 10 TPH ในรายละเอียดที่ด้วยเครื่องเผาที่ควบคุมโดย PLC และความเร็วของกลองเพื่อรักษาเป้าหมายโดยอัตโนมัติ.
หลังจากที่แห้งแล้ว เครื่องสั่นสะเทือนความน่าจะเป็น จะกําจัดอนุภาคขนาดใหญ่และสิ่งสกปรก ก่อนที่วัสดุจะเคลื่อนย้ายไปข้างหน้าการกระจายขนาดอนุภาคที่คงที่ในระยะนี้มีผลตรงต่อความเหมือนกันของเครื่องผสม.จอใช้งานโดยทั่วไปกับขนาด Mesh ตั้งแต่ 0.5 มิลลิเมตรถึง 4 มิลลิเมตรขึ้นอยู่กับรายละเอียดของสินค้า
เมื่อวัสดุถูกปรับปรุงและเก็บไว้แล้ว มันต้องเคลื่อนไหวผ่านพืชอย่างน่าเชื่อถือ โดยไม่แยกแยกกัน ละลายความชื้น หรือสร้างฝุ่นเครื่องขนส่งสกรูจัดการการขนส่งแบบแนวราบของผงแห้งที่ไม่แน่น เช่นซีเมนต์, ไพสต์, และสารเสริมดิน การออกแบบที่ติดด้วยยังมีหน้าที่ควบคุมฝุ่น, ลดการปนเปื้อนในอากาศระหว่างสถานี
สําหรับการยกตั้งในระบบหอคอยหลายชั้น, ลิฟท์ถังแรงทํางาน. ลิฟท์ถัง NE50 เป็นตัวเลือกมาตรฐานบนสายอัตโนมัติขนาดใหญ่, สามารถยกแห้ง,ทรายที่ถูกกรองให้เป็นถังเก็บสารผสมก่อน ในความสูงที่ตรงกับการวางแผนของหอคอยความจุของลิฟท์ที่วัดใน TPH ต้องสอดคล้องกับเวลาวงจรของเครื่องผสม
แบบการวางแผนที่สําคัญที่นี่ เส้นทางเล็ก ๆ ใช้การจัดวางการขนส่งแบบกระบวนการงานแบบแนวราบที่เข้ากับภายในอาคารมาตรฐานที่มีระยะปลายเพดานต่ําเส้นทางขนาดใหญ่ใช้การวางระเบียบหอคอยตั้งที่ลดการก้าวหน้าของพื้นดินให้น้อยที่สุด แต่ต้องการ 25การวางแผนที่คุณเลือก จะส่งผลต่อการใช้งานของโรงงานทั้งหมด จํานวนของขนส่งและมีจุดถ่ายส่งกี่จุดสําหรับการปนเปื้อนที่เป็นไปได้.
เครื่องผสมอาหารได้รับเกียรติ แต่ระบบแบตช์คือจุดที่ความแม่นยําของสูตรอาหาร จะถูกต้องหรือถูกพลาดเครื่องชําระน้ําหนักแยกแยกสําหรับวัสดุบดและผงละเอียดเป็นมาตรฐานบนสายขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ผสมส่วนใหญ่โดยทั่วไปเป้าหมายความแม่นยํา ± 1%; สับละเอียดและสารสกัดต้องการ ± 0.5% หรือดีกว่า เพราะความผิดพลาดในการวัดขนาดเล็กในส่วนประกอบที่มีร้อยละต่ํา มีผลกระทบต่อผลงานของผลิตภัณฑ์สุดท้าย.
สารเสริมไม่สามารถแบ่งปันขนาดกับวัสดุเบสที่หนักกว่า น้ําหนักของวัสดุเบสสร้างการขัดแย้งในการวัดระบบชุดขนาดเล็กใช้กระดานวัดที่แยกแยก เพื่อแยกสารเสริมทั้งหมด, การรักษาความอดทนที่เข้มข้นที่ผลิตภัณฑ์ประสิทธิภาพ เช่น ผสมผสานตราและสับ
ระบบแบตช์ที่ควบคุมโดย PLC เก็บสมุดสมุดขนาดใหญ่ของสูตรอิสระ ทําให้สามารถเปลี่ยนระหว่างสับสับกระเบื้องผนัง ผงผนัง และสูตรอื่น ๆ ได้ทันทีโดยไม่ต้องใส่ปารามิเตอร์ใหม่ผลการแบตช์ทุกครั้งจะถูกบันทึก, ให้คุณสามารถติดตามได้สําหรับการตรวจสอบคุณภาพและกําจัดความไม่สอดคล้องของการชั่งด้วยมือ บันทึกข้อมูลชุดละชุดนี้ยังสนับสนุนเอกสารความเป็นมาในตลาดที่ควบคุม
เครื่องผสมผสานเป็นหัวใจของสายการทํางาน แต่มันทํางานได้ดีที่สุด เมื่อทุกอย่างที่อยู่ด้านบนของสายส่งสารที่สะอาดและชั่งให้ถูกต้องเครื่องผสมแบบไม่มีแรงโน้มถ่วงแบบสองแกน ใช้ปลาบนแกนหมุนตรงข้าม เพื่อสร้างโซนการไหลที่วุ่นวาย โดยที่อนุภาคจะประพฤติในสภาพที่ไม่มีน้ําหนักมันผลิตผสมแบบเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และจัดการกับโมรเตอร์ที่เสริมด้วยเส้นใย ซึ่งการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าไม่สามารถประมวลผลได้อย่างต่อเนื่อง
เครื่องผสมป่าที่เลื่อนให้บริการการออกแบบที่เรียบง่าย เหมาะสําหรับสายขนาดเล็กและยังสนับสนุนการปะทะสําหรับผลิตภัณฑ์พิเศษและการเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตของคุณและช่วงสินค้าที่คุณผลิตการบังคับให้เครื่องปลูกผสมผสานรับมือกับผลิตภัณฑ์ที่เสริมสร้างด้วยเส้นใยในขนาดนั้น เป็นเส้นทางที่สั้นไปยังชุดที่ไม่สอดคล้องกัน
ปัจจัยมาตรฐานสําหรับความเหมือนกันในการผสมคือ CV ≤ 5%: การกระจายส่วนประกอบใด ๆ ทั่วชุดไม่แตกต่างกันมากกว่า 5% การออกแบบแบบสองหม้อบรรลุเป้าหมายนี้ใน 60120 วินาทีต่อชุด, เมื่อเทียบกับ 5, 8 นาทีสําหรับหน่วย single-shaft. การผสมผสานปริมาณกับเป้าหมาย TPH ของโรงงานของคุณและเวลารอบจักรเป็นสิ่งสําคัญ การขนาดเกินสร้างเวลาว่างและการสูญเสียพลังงานการลดขนาดสร้างเพดานการผลิต คุณจะได้เร็วกว่าที่คุณคาดหวัง.
เมื่อการผสมผสานเสร็จแล้ว ผลิตภัณฑ์ต้องมีผงรอง ก่อนที่จะถึงสถานีบรรจุซิลโอของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นระหว่างเครื่องผสมและสถานีบรรจุจะแยกวงจรการผสมจากความเร็วในการบรรจุสิโลเหล่านี้มีระบบการหายใจที่บูรณาการ และการเก็บฝุ่นเพื่อป้องกันความกดดันและการหลุดของวัสดุละเอียด
เครื่องเติมถุงวาล์วอัตโนมัติ เติมถุง 20, 50 กิโลกรัมในเวลาประมาณ 6, 10 วินาที โดยกําหนดความแม่นยําของน้ําหนัก ± 020.5% ต่อกระเป๋า ระดับความแม่นยํานั้นสําคัญในสองเหตุผล คือการปฏิบัติตามกฎหมาย และความไว้วางใจของลูกค้า กระเป๋าที่มีความเบาอย่างต่อเนื่อง 200 กรัม ไม่ใช่แค่ปัญหาทางการค้า มันเป็นปัญหาความน่าเชื่อถือการบรรจุที่มีความแม่นยําสูง ใช้วัฏจักรการเติมแบบสองขั้นตอน, พร้อมกับการเติมเต็มแบบสล็อค ตามด้วยการเติมอาหารแบบดริบบิล เพื่อการตัดที่แม่นยําในน้ําหนักเป้าหมาย
QINGCHI's one-to-one automatic bag feeder configuration แผนที่กระเป๋าเติมน้ําหนึ่งกระเป๋าต่อครั้ง ทําให้ไม่มีความขัดแย้งระหว่างเวลา ที่ทําให้ความแม่นยําในการจัดตั้งหลายกระเป๋าสําหรับลูกค้าธุรกิจขนาดใหญ่, ช่องบรรทุกโทรทรรศน์สําหรับบรรจุรถบรรทุกจํานวนมาก ให้ช่องทางออกที่สํารองโดยไม่ต้องต้องการเครื่องผสมที่สองการนําเสนอผลิตทั้งกระเป๋าและจํานวนมากจากสายเดียวกันเพิ่มความยืดหยุ่นของตลาดด้วยค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอย่างน้อย.
การเก็บฝุ่นเป็นความจําเป็นในการปฏิบัติตามในสถานที่ปูนแห้งของสหรัฐอเมริกาใด ๆ ไม่ใช่การปรับปรุงทางเลือกซิลิก้าคริสตัลลินที่หายใจได้สําหรับการควบคุมการปล่อยฝุ่นในอากาศในปฏิบัติการการผลิตผงแห้งอุปกรณ์ควรตรวจสอบข้อบังคับของมาตรฐานการปล่อยสารระบายอากาศอันตรายแห่งชาติของ EPA (NESHAP) ตาม 40 CFR ตอนที่ 63 กับที่ปรึกษาความเป็นมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม, เนื่องจากส่วนย่อยที่ใช้ขึ้นกับการจัดหมวดหมู่ของอุปกรณ์ เครื่องกรองกระเป๋าเจ็ตแรงกระแทก โดยใช้สื่อพอลิเอสเตอร์หรือพอลิโพรพีเลน ทําความสะอาดด้วยอากาศกดที่ 6, 8 บาร์เป็นทางแก้ไขทางเทคนิคมาตรฐานที่ท่าเรือที่ให้อาหารวัสดุแท้, ห้องลมผสม, หลังคาไซโล, และสถานีบรรจุ
เครื่องกรองชั้นบนมีหน้าที่สองประการ คือ การควบคุมฝุ่น และการป้องกันความดันเกินถังเก็บเก็บที่ปิดด้วยวาล์วหมุน ทําให้ฝุ่นที่ถอนได้สามารถนําไปใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตแทนที่จะเสียการจัดตั้งหลายจุด แทนที่จะเป็นตัวเก็บที่ตั้งกลางเดียว ทําให้การบริโภคพลังงานต่ําลงในขณะที่รักษาความว่างที่จําเป็นเพื่อป้องกันฝุ่นที่หลบหนีระหว่างจุดถ่ายส่ง
PLC ติดต่อกระบวนการทั้งหมดด้วยกัน มันจัดการลําดับการผลิตทั้งหมดจากการแห้งทรายผ่านการแบตช์ การผสมและการบรรจุโดยไม่ต้องการแทรกแซงด้วยมือระหว่างวงจรHMI ให้ผู้ประกอบการแสดงการจําลองในเวลาจริงของกระแสการผลิต, การติดตามน้ําหนักสด, การสลับสูตร, รูปแบบอัตโนมัติ / มือสองแบบไฮบริดและรายงานการผลิตรายวันและรายเดือนสายการผลิตปูนแห้งจากชุดของเครื่องจักรที่ทํางานในความสอดคล้อง
นี่คือจุดที่การจัดหาสินค้าที่บูรณาการจากผู้ผลิตเพียงคนเดียว ทําให้เกิดความแตกต่างทางการดําเนินงานที่แท้จริงจากโรงเก็บวัตถุดิบ และเครื่องแห้งทรายหมุนผ่านไปยังสถานีบรรจุที่ควบคุมโดย PLCผู้จัดจําหน่ายคนนึงหมายถึง ชุดรายละเอียดการใช้งานหนึ่งชุด เอกสารเทคนิคหนึ่งชุด และจุดติดต่อหนึ่งสําหรับการสนับสนุนหลังการขายไม่มีการขัดแย้งความสอดคล้องระหว่างส่วนประกอบในการติดตั้งและไม่มีความไม่ชัดเจนเกี่ยวกับความรับผิดชอบ เมื่อสิ่งที่ต้องการที่จะแก้ไขหลังจากการใช้งาน
การเข้าใจว่าส่วนประกอบสําคัญของสายการผลิตปูนแห้งคืออะไร หมายความว่าต้องคํานวณทุกขั้นตอนในลําดับการผลิต ไม่ใช่แค่ขั้นตอนการผสมผสานโรงเก็บวัตถุดิบและการแห้งทราย, เครื่องจอสั่นและขนาดอนุภาค, สกรูและถังขนส่ง, ชุดแม่นยําและการชั่ง, การผสมผสาน, การจัดเก็บผลิตภัณฑ์เสร็จ, เติมถุงอัตโนมัติและการเก็บฝุ่นและ PLC อัตโนมัติทํางานตลอดส่วนประกอบที่อ่อนแอที่สุดในโซ่นี้ กําหนดเพดานสําหรับคุณภาพผลิตของสายทั้งหมดมันไม่สําคัญว่า เครื่องผสมของคุณมีความสามารถแค่ไหน ถ้าระบบแบตช์ของคุณกําลังสูญเสียครึ่งเปอร์เซ็นต์ในทุกการวัด.
- โรงเก็บวัสดุดิบ, แยกแยก, ปิด, กันอากาศสําหรับสารผูกผูก Hygroscopic
- เครื่องแห้งทรายหมุน, การออกแบบสามทาง, ความชื้นในอัตราการออกต่ํากว่า 0.5%, ปกครองโดย PLC
- สกรีนสะเทือนความน่าจะเป็น, การกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ําเสมอ ก่อนการแบตช์
- การขนสกรูและถัง, ล้อมปิด, ตรงกับเวลาวงจรของเครื่องผสมและความสูงของหอคอย
- ระบบชุดและชั่ง, ผงแยกสําหรับสารประกอบและสารเสริม, ± 0.5% หรือดีกว่าสําหรับส่วนประกอบละเอียด
- เครื่องผสมผสานแบบไม่มีแรงโน้มถ่วงหรือเครื่องปลูก, CV ≤ 5% ความเหมือนกันที่ตรงกับเป้าหมาย TPH
- สิโลผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป, ปั๊มผ่อนระหว่างการผสมและการบรรจุด้วยการเก็บฝุ่นแบบบูรณาการ
- เครื่องเติมถุงอัตโนมัติ, วงจรเติม 2 ขั้นตอน ± 020,5% ต่อถุง
- ระบบเก็บฝุ่น, เครื่องกรองกระเป๋าเจ็ตกระแทกในทุกจุดการปล่อย, ตรงกับ OSHA
- อัตโนมัติ PLC และ HMI, การควบคุมลําดับเต็ม, ห้องสมุดสูตร, รายงานผลิต
QINGCHI สร้างส่วนประกอบเหล่านี้เป็นระบบสายการผลิตปูนแห้งที่บูรณาการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อกําจัดการคาดเดาจากความเหมาะสมของส่วนประกอบและการใช้งานนําเข้าจากจีนการบูรณาการนี้ยังทําให้การจัดทําเอกสารทางเทคนิค การสนับสนุนการใช้งานทางไกล และการประสานงานหลังการขายที่ต่อเนื่องง่ายขึ้น ผ่านจุดติดต่อเดียว
นํารายการส่วนประกอบนี้ไปสู่การสนทนากับผู้จําหน่ายของคุณ ตรวจสอบว่าผู้จําหน่ายของคุณสามารถจัดส่งทุกระยะ, ถามโดยเฉพาะเจาะจงเกี่ยวกับการบูรณาการ PLC ทั่วระบบทั้งหมด,และได้รับความชัดเจนเกี่ยวกับการสนับสนุนการใช้งาน ก่อนที่คุณจะลงนามสัญญาซื้อสายการผลิตที่สร้างขึ้นโดยตรงจากส่วนประกอบแรก เป็นสายที่ทํางานสะอาดตั้งแต่การเปลี่ยนแปลงครั้งแรก
