सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन के आवश्यक घटक क्या हैं और आप आपूर्तिकर्ता से प्रतिबद्ध होने से पहले उनका मूल्यांकन कैसे करते हैं?ज्यादातर खरीदारों एक सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन के लिए खरीदारी मिश्रणकर्ता पर ध्यान केंद्रित और बाद में विचार के रूप में बाकी सब कुछ का इलाज. इस तरह से संयंत्रों एक दिन से फ्लैट कीप में बेक्ड के साथ बनाया जाता है.एक संयंत्र है कि साफ चलता है और एक है कि हर शिफ्ट में सिरदर्द पैदा करता है के बीच अंतर है.
सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन एक प्रणाली है, मशीनों का एक संग्रह नहीं है। उस श्रृंखला में प्रत्येक घटक या तो समर्थन करता है या कुल उत्पादन गुणवत्ता को सीमित करता है,और किसी भी एकल चरण में एक कमजोरी धारा के नीचे फैलता हैकुछ निर्माता, जैसे कि किंगची, एक ही छत के नीचे पूरी घटक श्रृंखला की आपूर्ति करते हैं, जो पांच या छह अलग-अलग विक्रेताओं से सोर्सिंग के समन्वय के बोझ को समाप्त करता है।कि बहुसंख्यक खरीदारों को उद्धरण के चरण में कारक से अधिक एकीकरण मायने रखता है.
निम्नलिखित उत्पादन प्रवाह क्रम में घटक-प्रति-घटक टूटना है, जिसमें प्रमुख विनिर्देश और कुछ भी हस्ताक्षर करने से पहले अपने आपूर्तिकर्ता से पूछने के लिए सही प्रश्न शामिल हैं।
सीमेंट, रेत, जिप्सम, फ्लाई एश, और additives के लिए अलग साइलो नुस्खा स्थिरता के लिए गैर-वार्तालाप योग्य हैं।बंधक के बीच क्रॉस-दूषण बैच से बैच में भिन्नता का सबसे आम कारण है।, और यह आमतौर पर मिक्सर पर दोष दिया जाता है जब वास्तविक विफलता भंडारण में हुई।
सीमेंट और जिप्सम जैसे हाइग्रोस्कोपिक बाइडरों को भंडारण के दौरान नमी अवशोषण को रोकने के लिए सील, हवा से अछूते स्टील के साइलो की आवश्यकता होती है।आमतौर पर सख्त खुराक नियंत्रण के लिए अलग वजन प्रणाली के साथ समर्पित छोटे हॉपर का उपयोग करें.
कच्ची नदी की रेत 15, 20% आर्द्रता के साथ लाइन में प्रवेश करती है। इसे सीधे सूखी मोर्टार प्रक्रिया में खिलाएं और आपको तैयार उत्पाद में कंक्रीट, गलत बैचिंग और कठिन एग्लोमेरेट्स मिलते हैं।एक तीन-पास रोटरी ड्रायर तीन क्रमिक सिलेंडरों के माध्यम से रेत को स्थानांतरित करके इसका समाधान करता है, निवास समय और गर्म हवा के संपर्क में वृद्धि आउटपुट आर्द्रता 0.5 से नीचे कम करने के लिए।पीएलसी नियंत्रित बर्नर और ड्रम गति के साथ लक्ष्य को स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए.
सूखने के बाद, एक संभावना कंपन स्क्रीन सामग्री आगे बढ़ने से पहले ओवरसाइज़ कणों और अशुद्धियों को हटा देती है।इस चरण में कणों के समान आकार का वितरण मिक्सर की एकरूपता को सीधे प्रभावित करता है. स्क्रीन आमतौर पर उत्पाद विनिर्देश के आधार पर 0.5 मिमी से 4 मिमी तक के जाल आकार के साथ काम करते हैं। इस चरण को छोड़ दें और आप समस्या को बैच में धकेल रहे हैं।
एक बार सामग्री को कंडीशनिंग और स्टोर करने के बाद, इसे अलग-अलग, नमी को अवशोषित करने या धूल पैदा किए बिना संयंत्र के माध्यम से विश्वसनीय रूप से यात्रा करने की आवश्यकता होती है।पेंच कन्वेयर सीमेंट जैसे गैर चिपचिपा सूखे पाउडर के क्षैतिज हस्तांतरण को संभालते हैंइनकी संलग्न डिजाइन स्टेशनों के बीच वायुजनित संदूषण को कम करने के लिए धूल प्रतिरोधक कार्य भी करती है।
बहु-मंजिला टॉवर कॉन्फ़िगरेशन में ऊर्ध्वाधर उठाने के लिए, भारी शुल्क वाले बाल्टी लिफ्ट काम करते हैं। NE50 बाल्टी लिफ्ट बड़ी स्वचालित लाइनों पर एक मानक विकल्प है, जो सूखे,टॉवर के लेआउट से मेल खाने वाली ऊंचाइयों पर प्री-मिश्रण भंडारण डिब्बों के लिए स्क्रीन रेत. लिफ्ट की क्षमता, जिसे TPH में मापा जाता है, को मिक्सर चक्र समय से मेल खाना चाहिए। एक कम आकार का लिफ्ट एक अपस्ट्रीम फ्लैटलॉक बनाता है जिसे मिक्सर कभी पार नहीं कर सकता है।
यहां लेआउट प्रकार का महत्व है। छोटी लाइनों में क्षैतिज कार्यशाला-प्रकार के परिवहन व्यवस्था का उपयोग किया जाता है जो कम छत के साथ मानक इमारतों के अंदर फिट होती है।बड़ी लाइनों का उपयोग ऊर्ध्वाधर टावर लेआउट जो जमीन पदचिह्न को कम से कम करता है लेकिन 25 की आवश्यकता होती है, 35 मीटर की ऊंचाई रिक्ति. आप चुनते हैं लेआउट कुल संयंत्र पदचिह्न प्रभावित करता है, सामग्री के माध्यम से पारित परिवहन चरणों की संख्या,और संभावित संदूषण के लिए कितने हस्तांतरण बिंदु मौजूद हैं.
मिक्सर को श्रेय मिलता है, लेकिन बैचिंग सिस्टम में रेसिपी की सटीकता या तो हासिल होती है या खो जाती है।थोक कच्चे माल और ठीक पाउडर के लिए अलग-अलग तौलने वाले ट्रॉपर मध्यम से बड़े लाइनों पर मानक हैंथोक सामग्रियों का लक्ष्य आमतौर पर ± 1% सटीकता है; ठीक पाउडर और additives के लिए ± 0 की आवश्यकता होती है।5% या उससे अधिक क्योंकि कम प्रतिशत सामग्री पर माप की छोटी त्रुटियों का अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है.
additives भारी आधार सामग्री के साथ एक पैमाने साझा नहीं कर सकते हैं. आधार सामग्री के वजन माप हस्तक्षेप बनाता है कि सटीक additive खुराक असंभव बनाता है.सूक्ष्म-बैचिंग प्रणालियों में पूरक पदार्थों को पूरी तरह से अलग करने के लिए अलग-अलग मीटरिंग हॉपर का उपयोग किया जाता है, टाइल चिपकने वाला और जूट जैसे प्रदर्शन उत्पादों के लिए आवश्यक तंग सहिष्णुताओं को बनाए रखते हुए।
पीएलसी-नियंत्रित बैचिंग सिस्टम स्वतंत्र सूत्रों के बड़े पुस्तकालयों को संग्रहीत करते हैं, जिससे पैरामीटर को फिर से दर्ज किए बिना टाइल चिपकने वाला, दीवार पुट्टी, फाउंड और अन्य व्यंजनों के बीच तुरंत स्विच करने की अनुमति मिलती है।प्रत्येक बैच का परिणाम दर्ज किया जाता है, आपको गुणवत्ता लेखा परीक्षाओं के लिए ट्रेस करने की क्षमता प्रदान करता है और मैनुअल वजन की असंगति को समाप्त करता है। यह बैच-दर-बैच डेटा रिकॉर्ड विनियमित बाजारों में अनुपालन दस्तावेज का भी समर्थन करता है।
मिक्सर लाइन का कार्यात्मक हृदय है, लेकिन यह केवल अपनी क्षमता का प्रदर्शन करता है जब सब कुछ अपस्ट्रीम स्वच्छ, सटीक रूप से तौला सामग्री वितरित कर रहा है।ट्विन-शाफ्ट ग्रेविटी-फ्री मिक्सर एक अशांत प्रवाह क्षेत्र बनाने के लिए विपरीत घूर्णन वाले शाफ्टों पर पैडल का उपयोग करते हैं जहां कण लगभग भारहीन स्थिति में व्यवहार करते हैंयह समान मिश्रणों को कुशलता से उत्पन्न करता है और फाइबर-प्रबलित मोर्टार को संभालता है जो सरल डिजाइन लगातार संसाधित नहीं कर सकते हैं।
टिल्टिंग प्लग मिक्सर छोटे लाइनों के लिए उपयुक्त एक सरल डिजाइन प्रदान करते हैं और विशेष उत्पादों के लिए दानेबाजी का भी समर्थन करते हैं।और सही चयन अपने उत्पादन की मात्रा और आप उत्पादन कर रहे हैं उत्पाद रेंज पर निर्भर करता हैएक हलुआ मिक्सर को फाइबर-प्रबलित उत्पादों को बड़े पैमाने पर संभालने के लिए मजबूर करना असंगत बैचों का एक छोटा रास्ता है।
मिश्रण एकरूपता के लिए मानक बेंचमार्क CV ≤ 5% हैः किसी भी घटक का वितरण बैच में 5% से अधिक नहीं होता है। ट्विन-शाफ्ट डिजाइन 60 में इस लक्ष्य को प्राप्त करते हैं,120 सेकंड प्रति बैच, एकल शाफ्ट इकाइयों के लिए 5, 8 मिनट की तुलना में। आपके संयंत्र के टीपीएच लक्ष्य और चक्र समय के साथ मिक्सर वॉल्यूम को मिलाना महत्वपूर्ण है। ओवरसाइजिंग निष्क्रिय समय और ऊर्जा की बर्बादी पैदा करता है;undersizing एक उत्पादन की छत बनाता है आप उम्मीद से अधिक तेजी से हिट होगा.
एक बार मिश्रण पूरा हो जाने के बाद, पैकिंग स्टेशन तक पहुंचने से पहले उत्पाद को बफर की आवश्यकता होती है।मिक्सर और पैकिंग स्टेशन के बीच एक तैयार उत्पाद साइलो मिक्सिंग चक्र को पैकिंग गति से अलग करता हैइन साइलो में एक एकीकृत श्वसन प्रणाली और धूल संग्रह शामिल है ताकि दबाव का निर्माण और ठीक सामग्री के बाहर निकलने से रोका जा सके।
स्वचालित वाल्व बैग भरने वाली मशीनें लगभग 6, 10 सेकंड में 20, 50 किलोग्राम के बैग को पूरा करती हैं, वजन की सटीकता ± 0 तक लक्षित करती हैं।2यह सटीकता का स्तर दो कारणों से मायने रखता हैः नियामक अनुपालन और ग्राहक का विश्वास। एक बैग लगातार 200 ग्राम हल्का केवल एक वाणिज्यिक समस्या नहीं है, यह एक विश्वसनीयता समस्या है।उच्च सटीक पैकिंग दो चरणों में भरने के चक्र का उपयोग करता है, लक्ष्य वजन पर सटीक कटऑफ के लिए थोक भरने के बाद एक ड्रिबल फ़ीड के साथ।
QINGCHI का एक-से-एक स्वचालित बैग फीडर कॉन्फ़िगरेशन एक समय में एक बैग को एक भरने का नल सौंपता है, समय संघर्षों को समाप्त करता है जो बहु-नल व्यवस्थाओं पर सटीकता को कम करते हैं।बड़े वाणिज्यिक ग्राहकों के लिए, थोक ट्रक भरने के लिए दूरबीन लोडिंग नल एक दूसरे मिक्सर की आवश्यकता के बिना एक वैकल्पिक आउटपुट चैनल प्रदान करते हैं।एक ही लाइन से बैग और थोक उत्पादन दोनों की पेशकश से न्यूनतम अतिरिक्त लागत पर बाजार में लचीलापन बढ़ता है.
धूल संग्रह किसी भी अमेरिकी सूखी मोर्टार सुविधा में अनुपालन की आवश्यकता है, एक वैकल्पिक उन्नयन नहीं। ओएसएचए के 29 सीएफआर 1910.1052 50 μg / m3 के लिए एक अनुमेय जोखिम सीमा निर्धारित करता हैसांस लेने योग्य क्रिस्टलीय सिलिकासूखे पाउडर के निर्माण में हवा में धूल उत्सर्जन नियंत्रण के लिए,सुविधाओं को अपने पर्यावरण अनुपालन सलाहकार के साथ 40 सीएफआर भाग 63 के तहत खतरनाक वायु प्रदूषकों के लिए लागू EPA राष्ट्रीय उत्सर्जन मानकों (एनईएसएचएपी) की आवश्यकताओं का सत्यापन करना चाहिएपल्स जेट बैग फिल्टर जिसमें पॉलिएस्टर या पॉलीप्रोपाइलीन मीडिया का प्रयोग किया जाता है, जिसे 6, 8 बार की दबाव वाली हवा से साफ किया जाता है,कच्चे माल को खिलाने वाले बंदरगाहों में मानक तकनीकी समाधान हैं, मिक्सर वेंटिलेशन, साइलो टॉप और पैकिंग स्टेशन।
सिलो-टॉप फिल्टर दोहरे कार्य करते हैं: धूल नियंत्रण और अति-दबाव सुरक्षा।घुमावदार वाल्वों के साथ सील संग्रह कंटेनर उत्पादन प्रक्रिया में पुनर्प्राप्त धूल को फिर से इस्तेमाल करने की बजाय बर्बाद करने की अनुमति देते हैंएक केंद्रीकृत कलेक्टर के बजाय बहु-बिंदु प्लेसमेंट, ट्रांसफर पॉइंट्स के बीच भागने वाली धूल को रोकने के लिए आवश्यक वैक्यूम बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत को कम रखता है।
पीएलसी पूरी प्रक्रिया को एक साथ जोड़ता है। यह चक्रों के बीच मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना रेत सुखाने से लेकर बैचिंग, मिश्रण और पैकिंग तक पूरी उत्पादन अनुक्रम का प्रबंधन करता है।एचएमआई ऑपरेटरों को उत्पादन प्रवाह का वास्तविक समय सिमुलेशन डिस्प्ले देता है, जीवित वजन की निगरानी, सूत्र स्विचिंग, हाइब्रिड ऑटो / मैनुअल मोड और दैनिक और मासिक उत्पादन रिपोर्ट।सूखी मोर्टार उत्पादन लाइनमशीनों के एक संग्रह से जो ढीले समन्वय में चल रहे हैं।
यह वह जगह है जहां एक ही निर्माता से एकीकृत आपूर्ति एक ठोस परिचालन अंतर बनाता है।कच्चे माल के साइलो और रोटरी सैंड ड्रायर से लेकर पीएलसी नियंत्रित पैकिंग स्टेशन तकएक विक्रेता का अर्थ है एक सेट कमीशन विनिर्देश, एक तकनीकी दस्तावेज पैकेज और बिक्री के बाद समर्थन के लिए एक संपर्क बिंदु।स्थापना के दौरान घटकों के बीच कोई संगतता विवाद नहीं है, और जवाबदेही के बारे में कोई अस्पष्टता नहीं है जब कुछ को कमीशन के बाद हल करने की आवश्यकता होती है।
सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन के आवश्यक घटकों को समझने का अर्थ है उत्पादन अनुक्रम के प्रत्येक चरण को ध्यान में रखना, न कि केवल मिश्रण चरण। प्रवाह इस तरह चलता हैःकच्चे माल के साइलो और रेत सुखाने, कंपन स्क्रीन और कण आकार, पेंच और बाल्टी परिवहन, सटीक बैचिंग और वजन, मिश्रण, तैयार उत्पाद भंडारण, स्वचालित बैग भरने,और धूल संग्रह और पीएलसी स्वचालन पूरे भाग में चल रहा हैइस श्रृंखला में सबसे कमजोर घटक पूरी लाइन की आउटपुट गुणवत्ता के लिए सीमा निर्धारित करता है।यह कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैसे सक्षम अपने मिक्सर है अगर अपने बैचिंग प्रणाली हर additive माप पर आधे प्रतिशत खो रहा है.
- कच्चे माल के भंडारण के लिए साइलो, पृथक, सील, हाइड्रोस्कोपिक बांधने वालों के लिए वायुरोधी
- रोटरी रेत ड्रायर, तीन-पास डिजाइन, आउटपुट आर्द्रता 0.5% से कम, पीएलसी नियंत्रित
- संभावना कंपन स्क्रीन, बैचिंग से पहले कणों के समान आकार का वितरण
- पेंच और बाल्टी के साथ ले जाने वाला, संलग्न, मिक्सर चक्र समय और टॉवर ऊंचाई के अनुरूप
- बैचिंग और वेजिंग सिस्टम, कच्चे पदार्थों और additives के लिए अलग-अलग hoppers, ठीक सामग्री पर ± 0.5% या बेहतर
- ट्विन-शाफ्ट ग्रेविटी-फ्री या प्लॉग मिक्सर, सीवी ≤ 5% एकरूपता, टीपीएच लक्ष्य के अनुरूप
- तैयार उत्पाद साइलो, मिश्रण और एकीकृत धूल संग्रह के साथ पैकिंग के बीच बफर
- स्वचालित बैग भरने की मशीन, दो-चरण भराव चक्र, ±0.2, 0.5% प्रति बैग
- धूल संग्रह प्रणाली, सभी उत्सर्जन बिंदुओं पर पल्स-जेट बैग फिल्टर, ओएसएचए के अनुरूप
- पीएलसी स्वचालन और एचएमआई, पूर्ण अनुक्रम नियंत्रण, सूत्र पुस्तकालय, उत्पादन रिपोर्टिंग
QINGCHI इन घटकों को एक एकीकृत सूखी मोर्टार उत्पादन लाइन प्रणाली के रूप में विशेष रूप से घटकों की संगतता और कमीशन से अटकलों को दूर करने के लिए बनाता है।चीन से आयात, यह एकीकरण तकनीकी प्रलेखन, दूरस्थ कमीशनिंग समर्थन और एक एकल संपर्क बिंदु के माध्यम से बिक्री के बाद चल रहे समन्वय को भी सरल बनाता है।
अपने आपूर्तिकर्ता वार्ता में इस घटक सूची ले लो. सत्यापित करें कि अपने आपूर्तिकर्ता प्रत्येक चरण वितरित कर सकते हैं, पूरी प्रणाली में पीएलसी एकीकरण के बारे में विशेष रूप से पूछना,और खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से पहले कमीशनिंग समर्थन पर स्पष्टता प्राप्त करेंएक उत्पादन लाइन जो पहले घटक से बनाई गई है, वह पहली शिफ्ट से साफ चलती है।
