Eén-op-één lege zakaanvoermachine, 30-50 zakken/uur automatisch

De één-op-één automatische zakaanvoermachine is een op maat gemaakte automatische zakaanvoerapparatuur met één station, ontwikkeld voor productielijnen voor zakverpakkingen met één uitloop. Met exclusieve 1:1 synchrone invoerlogica voltooit de machine de automatische zakkenopslag, het verzamelen van vacuümzakken, het openen van zakken, de positiecorrectie en het automatisch inpakken van zakken op het vulmondstuk in één geïntegreerde cyclus, die het traditionele handmatige verpakkingswerk volledig vervangt.

Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, een servo-vacuümscheidingsmechanisme en volledig ingestelde anti-afwijkingssensoren, realiseert deze feeder één zakuitvoer per vulcyclus, perfect gekoppeld aan het lopende ritme van de verpakkingsgastheer. Het lost op effectieve wijze veelvoorkomende problemen op bij zakkeninvoersystemen met meerdere stations, waaronder niet-gesynchroniseerde invoer, dubbele zakaanzuiging, zakoffset en vastlopen van de machine. Optioneel koolstofstalen spuitframe en 304 roestvrijstalen frame zijn beschikbaar voor verschillende productieomgevingen. Op grote schaal afgestemd op poedergranulaatverpakkingslijnen, verlaagt het de arbeidskosten van de verpakking, vermindert het de stofemissie in de werkplaats en stabiliseert het de verpakkingsefficiëntie op de lange termijn.

• 1:1 Synchrone Linkage Core-technologie: Single-station lossen van één zak, strikt afgestemd op bediening met enkele vultuit. Geen wachten met lege spuitmonden, geen ophoping van zakken, geen asynchrone invoerfouten, waardoor de algehele bedrijfsefficiëntie van de lijn wordt geoptimaliseerd.
• Dubbel anti-dubbele-zakbeschermingssysteem: Gecombineerde gelaagde vacuümzuiging + mechanische zakscheidingsstructuur, uitgerust met dubbele zakdetectiesensor. Automatische alarm- en noodpauze zodra meerdere zakken zijn geadsorbeerd, waardoor materiaallekkage en vastzittende apparatuur worden vermeden.
• Volledig onbemande automatische bediening: Realiseren van volledige automatische zakafhandeling; Er is slechts één medewerker nodig om de zakkenstapels regelmatig aan te vullen. Vervang 2-3 handmatige verpakkingsarbeiders, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
• Snelle formaatwisseling en sterke compatibiliteit: Verstelbare eindschotten voor horizontale en verticale richtingen. Compatibel met reguliere ventielzakken van 10-50 kg. Het vervangen van het zakmodel duurt minder dan 3 minuten zonder demontage van het gereedschap.
• Intelligente foutzelfdiagnose en volledig veiligheidsontwerp: 10-inch meertalig touchscreen voor realtime gegevensbewaking. Ondersteuning van automatisch alarm voor zaktekort, vacuümstoring, positieafwijking en overbelasting. Uitgerust met een noodstopknop, veiligheidsrooster en stofscherm om te voldoen aan de wereldwijde industriële veiligheidsnormen.
• Compacte structuur en eenvoudige retrofit: Geïntegreerd ontwerp met kleine footprint, voorzien van universele beweegbare zwenkwielen en in hoogte verstelbare poten. Geschikt voor de installatie van nieuwe productielijnen en de renovatie van oude verpakkingslijnen, geen grote civiele constructie vereist. Gereserveerde onafhankelijke stofopvanginterface voor gecentraliseerde stofbehandeling.
• Weinig onderhoud en duurzame structuur: De kernaandrijfonderdelen maken gebruik van geïmporteerde servomotoren en slijtvaste legeringscomponenten, een smeermiddelvrij langdurig werkingsontwerp. Zuignap en bak hebben een snel demonteerbare structuur, handig voor dagelijkse reiniging en vervanging.

• Controleer stabiele luchtdruk bij 0,5-0,7 MPa, normale aansluiting van voeding, luchtbron en stofafscheider;
• Controleer vacuümzuignappen op slijtage, verstopping en schade;
• Pas de limietschotten aan op basis van de zakgrootte, test het handmatig verzamelen van enkele zakken voordat het automatisch wordt uitgevoerd;
• Ruim harde voorwerpen op in de zakkenbak, controleer de noodstop- en veiligheidsalarmfuncties.

• Verbied het handen in het werkgebied voor het verzamelen en inhoezen van zakken tijdens de automatische werking;
• Stapel de zakken niet boven de beperkte hoogte van de bak om vervorming van de zak te voorkomen;
• De luchtvochtigheid in de werkplaats moet onder de 65% worden gehouden, vochtige zakken zullen zuigproblemen veroorzaken;
• Scherm detectiesensoren niet af en wijzig geen synchrone parameters zonder professionele toestemming;
• Pauzeer eerst de machine als u zakkenstapels of reinigingsapparatuur aanvult.

• Dagelijks: Maak stof op zuignappen en opvangbak schoon, veeg sensorlenzen af ​​met een droge doek;
• Wekelijks: Controleer de luchtdichtheid van de luchtleidingen, smeer de schuifrails en transmissiedelen;
• Maandelijks: Vacuüm- en positiesensoren kalibreren, versleten zuignappen vervangen;
• Uitschakeling op lange termijn: Leeg de restzakken, sluit de stroom- en luchtbron af, bedek de stofdichte hoes.

Geen ongeautoriseerde programmawijzigingen; geen directe waterspoeling voor elektrische schakelkast; geen hard schrapen op zuignappen; geen langdurig gebruik zonder stofopvangsysteem.

• Bouwmaterialen Poederindustrie: Droge mortel, tegellijm, muurkit, cement, gipspoeder, kwartspoeder verpakkingslijnen;
• Fijne Chemische Industrie: Anorganische vulstof, pigmentpoeder, chemische grondstof ventielzakverpakking;
• Agrarische industrie: Samengestelde meststoffen, minerale additieven in poedervorm, éénstationverpakking;
• Renovatie van de productielijn: Vervang het handmatige oppakstation van de oude vulmachine met één uitloop;
• Doelfabrieksconditie: Kleine en middelgrote verpakkingswerkplaatsen, werkplaatsen met stofbeheersingsvereisten, fabrieken met beperkte ruimte, ondernemingen die de arbeidskosten verlagen.

Vraag: Wat is het verschil tussen een één-op-één-zakaanvoersysteem en een zakkenvuller met meerdere stations?

A: Eén-op-één type komt overeen met vulmachine met één uitloop met 1: 1 synchrone invoer, laag uitvalpercentage, eenvoudige bediening, geschikt voor stabiele productie met middelhoge snelheid. Het multi-stationtype bedient meerdere spuitmonden tegelijk, hoge voedingssnelheid, gemakkelijk te veroorzaken zakklemmen en asynchrone fouten, geschikt voor grootschalige productielijnen met hoog rendement.

Vraag: Kan deze machine overeenkomen met mijn bestaande oude vulmachine?

EEN: Ja. Gereserveerde universele signaalinterface ondersteunt snelle koppelingsdocking. Met verstelbare poten en beweegbare zwenkwielen past hij in de meeste oude apparatuurindelingen zonder reconstructie van de werkplaats.

Vraag: Redenen voor frequente dubbele zuigzakalarmen?

A: Vochtige verpakkingszakken, te hoge stapelhoogte van de zakken, versleten zuignappen, onvoldoende luchtdruk, onjuiste scheidingsopening. Oplossingen: Droge zakken, verklein het stapelvolume, vervang zuignappen, pas de luchtdruk en de opening van het mechanisme aan.

Vraag: Hoeveel arbeid kunnen er worden bespaard?

A: Eén set feeder vervangt 2-3 werknemers in de verpakking, slechts 1 werknemer voor de zaksupplement, waardoor de arbeidskosten voor de verpakking met 60% -70% worden verlaagd.

Vraag: Garantie en after-sales service?

A: 12 maanden volledige machinegarantie, levenslange levering van reserveonderdelen. Overzeese ondersteuning voor foutopsporing op afstand, Engelse bedieningsdocumenten, inbedrijfstelling ter plaatse op aanvraag.

Vraag: Kan het geweven zakken met open mond voeden?

A: Standaardmodel alleen voor ventielzakken. Op maat gemaakte exclusieve zuignap voor het aanpassen van geweven zakken met open mond.