Автоматический подаватель пустых пакетов от одного к одному 30-50 пакетов в час

Автоматическое устройство подачи пакетов типа «один к одному» — это индивидуальное оборудование для автоматической подачи пакетов с одной станцией, разработанное для линий по производству упаковки пакетов с одним клапаном. Благодаря эксклюзивной логике синхронной подачи 1:1 машина выполняет автоматическое хранение мешков, вакуумную сборку мешков, открытие мешков, коррекцию положения и автоматическую укладку мешков на насадку за один интегрированный цикл, который полностью заменяет традиционную ручную работу по упаковке в мешки.

Оснащенный интеллектуальной системой управления ПЛК, сервоприводным механизмом вакуумной сепарации и полным набором датчиков отклонения, этот питатель реализует один выход мешка за цикл наполнения, что идеально связано с ритмом работы упаковочного узла. Он эффективно устраняет распространенные дефекты многостанционных устройств подачи мешков, включая рассинхронизацию подачи, двойное всасывание мешков, смещение мешков и застревание машины. Для различных производственных условий доступны дополнительные рама для распыления из углеродистой стали и рама из нержавеющей стали 304. Широко сочетается с линиями упаковки порошкообразных гранул, снижает трудозатраты на упаковку, снижает выбросы пыли в цеху и стабилизирует долгосрочную эффективность упаковки.

• Базовая технология синхронной связи 1:1: Выгрузка одного мешка с помощью одной станции, строго согласованная с работой одного наполнительного носика. Никакого ожидания пустого сопла, никакого накопления мешков, нулевых сбоев в асинхронной подаче, оптимизация общей эффективности работы линии.
• Двойная система защиты от двойного мешка: Комбинированная многослойная вакуумная система всасывания + механическое разделение мешков, оснащенная двойным датчиком обнаружения мешков. Автоматическая сигнализация и аварийная пауза после адсорбции нескольких мешков позволяют избежать утечки материала и поломки оборудования.
• Полностью беспилотная автоматическая работа: Реализация полного процесса автоматической обработки пакетов; Для регулярного пополнения штабелей мешков требуется только один рабочий. Замените 2-3 рабочих, занимающихся упаковкой вручную, что значительно снизит трудозатраты.
• Быстрое переключение размера и надежная совместимость: Регулируемые ограничительные перегородки для горизонтального и вертикального направлений. Совместим с обычными клапанными мешками весом 10–50 кг. Замена модели сумки занимает менее 3 минут без разборки инструмента.
• Интеллектуальная самодиагностика неисправностей и полная безопасность конструкции: 10-дюймовый многоязычный сенсорный экран для мониторинга данных в режиме реального времени. Поддержка автоматической сигнализации о нехватке мешков, сбое вакуума, отклонении положения и перегрузке. Оснащен кнопкой аварийной остановки, защитной решеткой и пылезащитным экраном в соответствии с мировыми стандартами промышленной безопасности.
• Компактная конструкция и простая модернизация линии: Встроенная компактная конструкция, оснащенная универсальными подвижными роликами и регулируемыми по высоте ножками. Подходит для установки новой производственной линии и ремонта старой упаковочной линии, не требует большого гражданского строительства. Зарезервированный независимый интерфейс сбора пыли для централизованной очистки пыли.
• Низкие эксплуатационные расходы и прочная конструкция: В основных приводных деталях используются импортные серводвигатели и компоненты из износостойкого сплава, конструкция для долгосрочной эксплуатации без смазки. Присоска и контейнер имеют быстроразборную конструкцию, удобную для ежедневной очистки и замены.

• Проверьте стабильное давление воздуха 0,5-0,7 МПа, нормальное подключение источника питания, источника воздуха и пылесборника;
• Проверьте вакуумные присоски на предмет износа, засорения и повреждений;
• Отрегулируйте ограничительные перегородки в соответствии с размером мешка, проверьте ручную сборку одного мешка перед автоматическим запуском;
• Уберите твердые предметы из контейнера для мешков, проверьте функции аварийной остановки и защитной сигнализации.

• Запретить попадание рук в рабочую зону комплектации и обмотки мешков во время автоматической работы;
• Не складывайте мешки на ограниченную высоту контейнера, чтобы избежать деформации мешков;
• Влажность окружающей среды в мастерской должна поддерживаться на уровне ниже 65 %, влажные мешки могут привести к сбою всасывания;
• Не закрывайте датчики обнаружения и не изменяйте параметры синхронизации без разрешения специалиста;
• Сначала останавливайте машину, когда пополняете стопки мешков или чистите оборудование.

• Ежедневно: очищайте присоски и контейнер для пакетов от пыли, протирайте линзы датчиков сухой тканью;
• Еженедельно: Проверить герметичность воздуховодов, смазать направляющие и детали трансмиссии;
• Ежемесячно: Калибровка датчиков вакуума и положения, замена изношенных присосок;
• Долгосрочное отключение: Опорожните мешки для мусора, отключите питание и источник воздуха, накройте пылезащитным чехлом.

Никакой несанкционированной модификации программы; отсутствие прямой промывки электрощита водой; отсутствие жестких царапин на присосках; отсутствие длительной работы без системы сбора пыли.

• Порошковая промышленность строительных материалов: Линии упаковки сухих строительных смесей, плиточного клея, шпаклевки для стен, цемента, гипсового порошка, кварцевого порошка;
• Тонкая химическая промышленность: Неорганический наполнитель, пигментный порошок, упаковка клапанного мешка с химическим сырьем;
• Сельскохозяйственная промышленность: Комбикормовые удобрения, минеральные добавки, кормовые порошки, однопозиционная упаковка;
• Реконструкция производственной линии: Заменить станцию ​​ручной расфасовки старой разливочной машины с одним носиком;
• Целевое заводское состояние: Малые и средние цеха по упаковке, цеха с требованием контроля пыли, фабрики с ограниченной площадью, предприятия, сокращающие затраты на ручной труд.

Вопрос: В чем разница между устройством подачи пакетов индивидуального типа и устройством подачи пакетов с несколькими станциями?

A: Тип «один к одному» соответствует разливочной машине с одним носиком с синхронной подачей 1: 1, низким уровнем отказов, простотой в эксплуатации, подходит для стабильного производства на средней и низкой скорости. Многостанционный тип обслуживает несколько сопел одновременно, имеет высокую скорость подачи, легко вызывает зажим мешка и асинхронную ошибку, подходит для крупномасштабных высокопроизводительных производственных линий.

Вопрос: Может ли эта машина соответствовать моей существующей старой разливочной машине?

А: Да. Зарезервированный универсальный сигнальный интерфейс поддерживает быструю стыковку. Благодаря регулируемым ножкам и подвижным роликам он подходит для большинства старых конструкций оборудования без необходимости реконструкции мастерской.

Вопрос: Причины частого срабатывания сигнала тревоги при всасывании двойного мешка?

A: Влажные упаковочные пакеты, чрезмерная высота штабелирования пакетов, изношенные присоски, недостаточное давление воздуха, неправильный разделительный зазор. Решения: просушите мешки, уменьшите объем штабелирования, замените присоски, отрегулируйте давление воздуха и зазор механизма.

Вопрос: Сколько труда можно сэкономить?

О: Один комплект подачи заменяет 2-3 рабочих, занимающихся упаковкой мешков, и только 1 работника по доставке мешков, что сокращает затраты на рабочую силу по упаковке на 60-70%.

Вопрос: Гарантия и послепродажное обслуживание?

О: 12-месячная полная гарантия на машину, пожизненная поставка запасных частей. За рубежом поддержка удаленной отладки, эксплуатационная документация на английском языке, ввод в эксплуатацию на месте по требованию.

Вопрос: Можно ли подавать тканые мешки с открытым горлом?

A: Стандартная модель только для клапанных мешков. Эксклюзивная присоска, изготовленная по индивидуальному заказу, для адаптации тканых мешков с открытым горлышком.