Maszyna do karmienia worków pustej 30-50 worków/godzinę automatyczna

Automatyczny podajnik worków typu „jeden do jednego” to dostosowany do indywidualnych potrzeb, jednostanowiskowy automatyczny sprzęt do podawania worków, opracowany dla linii produkcyjnych opakowań worków z pojedynczym zaworem. Wyposażona w ekskluzywną logikę synchronicznego podawania 1:1, maszyna kończy automatyczne przechowywanie worków, pobieranie worków próżniowych, otwieranie worków, korekcję położenia i automatyczne zakładanie worków na dyszę napełniającą w jednym zintegrowanym cyklu, co w pełni zastępuje tradycyjne ręczne pakowanie.

Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC, serwomechanizm separacji próżniowej i komplet czujników zapobiegających odchyleniom, podajnik ten realizuje jedną produkcję worków na cykl napełniania, doskonale powiązany z rytmem pracy hosta pakującego. Skutecznie rozwiązuje typowe wady wielostanowiskowych podajników worków, w tym brak synchronizacji podawania, zasysanie podwójnych worków, przesunięcie worków i zakleszczenie maszyny. Opcjonalna rama natryskowa ze stali węglowej i rama ze stali nierdzewnej 304 są dostępne dla różnych środowisk produkcyjnych. Szeroko dostosowany do linii pakowania granulatów proszkowych, obniża koszty pracy związanej z pakowaniem, zmniejsza emisję pyłu warsztatowego i stabilizuje długoterminową wydajność pakowania.

• Technologia rdzenia synchronicznego połączenia 1:1: Rozładunek pojedynczego worka na jednej stacji, ściśle dopasowany do operacji z pojedynczą końcówką do napełniania. Brak czekania na pustą dyszę, brak gromadzenia się worków, brak awarii asynchronicznego podawania, optymalizacja ogólnej wydajności operacyjnej linii.
• Podwójny system ochrony przed podwójnym workiem: Połączone warstwowe odsysanie próżniowe + mechaniczna struktura separacji worków, wyposażona w czujnik wykrywania podwójnego worka. Automatyczny alarm i przerwa awaryjna po zaadsorbowaniu wielu worków, co pozwala uniknąć wycieków materiału i awarii sprzętu.
• Pełna bezzałogowa, automatyczna obsługa: Realizacja pełnego procesu automatycznej obsługi worków; Do regularnego uzupełniania stosów worków potrzebny jest tylko jeden pracownik. Zastąp 2-3 pracowników ręcznych zajmujących się pakowaniem, co znacznie obniży nakłady pracy.
• Szybkie przełączanie rozmiarów i silna kompatybilność: Regulowane przegrody ograniczające dla kierunków poziomych i pionowych. Kompatybilny z popularnymi workami wentylowymi o wadze 10-50 kg. Wymiana modelu torby zajmuje mniej niż 3 minuty bez demontażu narzędzia.
• Inteligentna autodiagnostyka usterek i pełne bezpieczeństwo: 10-calowy wielojęzyczny ekran dotykowy do monitorowania danych w czasie rzeczywistym. Obsługuje automatyczny alarm braku worka, awarii próżni, odchylenia pozycji i przeciążenia. Wyposażone w przycisk zatrzymania awaryjnego, kratkę zabezpieczającą i osłonę przeciwpyłową, spełniające światowe standardy bezpieczeństwa przemysłowego.
• Kompaktowa konstrukcja i łatwa modernizacja linii: Zintegrowana konstrukcja o niewielkich rozmiarach, wyposażona w uniwersalne ruchome kółka i nóżki o regulowanej wysokości. Nadaje się do instalacji nowej linii produkcyjnej i renowacji starej linii pakującej, nie jest wymagana duża konstrukcja cywilna. Zarezerwowany niezależny interfejs odpylania do scentralizowanego oczyszczania pyłu.
• Niskie koszty utrzymania i trwała konstrukcja: Podstawowe części napędowe wykorzystują importowane serwomotory i odporne na zużycie komponenty ze stopów, bezsmarową, długoterminową konstrukcję. Przyssawka i pojemnik mają konstrukcję umożliwiającą szybki demontaż, wygodną do codziennego czyszczenia i wymiany.

• Sprawdź stabilne ciśnienie powietrza 0,5-0,7 MPa, prawidłowe podłączenie zasilania, źródła powietrza i odpylacza;
• Sprawdź przyssawki próżniowe pod kątem zużycia, zablokowania i uszkodzenia;
• Dostosuj przegrody ograniczające w zależności od rozmiaru worka, przetestuj ręczne pobieranie pojedynczych worków przed uruchomieniem automatycznym;
• Usuń twarde przedmioty z pojemnika na worki, sprawdź działanie wyłącznika awaryjnego i alarmu bezpieczeństwa.

• Zabrania się wkładania rąk do obszaru roboczego zbierania i zawijania worków podczas pracy automatycznej;
• Nie układaj worków w stosy powyżej ograniczonej wysokości pojemnika, aby uniknąć deformacji worków;
• Wilgotność otoczenia w warsztacie powinna być kontrolowana poniżej 65%, wilgotne worki spowodują awarię ssania;
• Nie zasłaniaj czujników detekcyjnych ani nie modyfikuj parametrów synchronicznych bez profesjonalnej zgody;
• Najpierw zatrzymaj maszynę podczas uzupełniania stosów worków lub sprzętu czyszczącego.

• Codziennie: Oczyść przyssawki i pojemnik na worki z kurzu, wytrzyj soczewki czujników suchą szmatką;
• Co tydzień: Sprawdź szczelność przewodu powietrznego, nasmaruj szyny ślizgowe i części przekładni;
• Co miesiąc: Kalibracja czujników podciśnienia i położenia, wymiana zużytych przyssawek;
• Długoterminowe wyłączenie: Opróżnij worki z resztkami, odetnij źródło zasilania i powietrza, przykryj osłonę pyłoszczelną.

Żadnych nieautoryzowanych modyfikacji programu; brak bezpośredniego spłukiwania wodą elektrycznej skrzynki sterującej; brak mocnego zarysowania przyssawek; brak długotrwałej pracy bez systemu odpylania.

• Przemysł proszkowy materiałów budowlanych: Linie do pakowania suchej zaprawy, kleju do płytek, szpachli ściennej, cementu, proszku gipsowego, proszku kwarcowego;
• Drobny przemysł chemiczny: Wypełniacz nieorganiczny, proszek pigmentowy, opakowanie worków z zaworami na surowce chemiczne;
• Przemysł rolniczy: Nawozy wielostanowiskowe, dodatki mineralne w proszku paszowym, opakowanie jednostanowiskowe;
• Renowacja linii produkcyjnej: Wymień ręczną stację pakowania w starej maszynie do napełniania z pojedynczą końcówką;
• Docelowy stan fabryczny: Małe i średnie warsztaty pakujące, warsztaty wymagające kontroli zapylenia, fabryki o ograniczonej powierzchni, przedsiębiorstwa obniżające koszty pracy ręcznej.

P: Jaka jest różnica między podajnikiem worków typu „jeden do jednego” a podajnikiem wielostanowiskowym?

Odp.: Typ jeden do jednego pasuje do maszyny napełniającej z pojedynczą końcówką, z synchronicznym podawaniem 1:1, niskim wskaźnikiem awaryjności, łatwą obsługą, odpowiednim do stabilnej produkcji o średniej i niskiej prędkości. Typ wielostanowiskowy obsługuje wiele dysz jednocześnie, dużą prędkość podawania, łatwe do spowodowania zaciśnięcie worka i błąd asynchroniczny, odpowiedni do wysokowydajnych linii produkcyjnych na dużą skalę.

P: Czy ta maszyna może pasować do mojej istniejącej starej maszyny do napełniania?

O: Tak. Zarezerwowany uniwersalny interfejs sygnałowy obsługuje szybkie dokowanie połączeń. Dzięki regulowanym nóżkom i ruchomym kółkom pasuje do większości starych układów sprzętu bez konieczności przebudowy warsztatu.

P: Przyczyny częstego alarmu zasysania podwójnego worka?

Odp.: Wilgotne worki do pakowania, nadmierna wysokość stosu worków, zużyte przyssawki, niewystarczające ciśnienie powietrza, niewłaściwa szczelina oddzielająca. Rozwiązania: Wysuszyć worki, zmniejszyć objętość składowania, wymienić przyssawki, wyregulować ciśnienie powietrza i szczelinę mechanizmu.

P: Ile pracy można zaoszczędzić?

Odp.: Jeden zestaw podajników zastępuje 2-3 pracowników pakujących, tylko 1 pracownik zajmujący się uzupełnieniem worków, zmniejszając koszty pracy związanej z pakowaniem o 60–70%.

P: Gwarancja i serwis posprzedażny?

Odp.: 12-miesięczna pełna gwarancja na maszynę, dożywotnia dostawa części zamiennych. Obsługa za granicą zdalne debugowanie, dokumenty operacyjne w języku angielskim, uruchomienie na miejscu na żądanie.

P: Czy może karmić tkane torby z otwartymi ustami?

Odp.: Model standardowy tylko dla worków z zaworem. Niestandardowe, ekskluzywne przyssawki do dostosowywania tkanych toreb z otwartymi ustami.