Machine d'alimentation de sacs vides un à un 30 à 50 sacs/heure automatique

L'alimentateur automatique de sacs de type un-à-un est un équipement d'alimentation automatique de sacs personnalisé à une seule station développé pour les lignes de production d'emballages de sacs à soupape unique.1 logique d'alimentation synchrone, la machine termine le stockage automatique des sacs, le ramassage sous vide des sacs, l'ouverture des sacs, la correction de la position et le ramassage automatique des sacs sur la buse de remplissage en un cycle intégré,qui remplace entièrement le travail manuel traditionnel de mise en sac.

Équipé d'un système de commande intelligent PLC, d'un mécanisme de séparation du vide servo et de capteurs anti-déviation complets, cet alimentateur réalise une sortie de sac par cycle de remplissage,parfaitement liée au rythme de fonctionnement de l'hôte de l'emballageIl résout efficacement les défauts courants des chargeurs à sacs multi-stations, y compris l'alimentation désynchronisée, l'aspiration à double sacs, le décalage des sacs et le blocage de la machine.Un cadre de pulvérisation en acier au carbone et un cadre en acier inoxydable 304 sont disponibles en option pour différents environnements de productionLargement adapté aux lignes d'emballage granulaire en poudre, il réduit le coût du travail d'emballage, réduit les émissions de poussière des ateliers et stabilise l'efficacité à long terme de l'emballage.

• 11 Technologie du noyau de liaison synchrone: décharge à une seule station à un seul sac, strictement assortie au fonctionnement d'un seul bec de remplissage.optimisation de l'efficacité opérationnelle globale de la ligne.
• Système de protection double contre le double sac: aspiration sous vide en couches combinée + structure de séparation mécanique des sacs, équipée d'un capteur de détection à double sac. Alarme automatique et pause d'urgence une fois plusieurs sacs adsorbés,éviter les fuites de matériaux et les défaillances des équipements bloqués.
• Opération automatique complète sans pilote: réaliser une manutention automatique complète des sacs; un seul ouvrier est nécessaire pour compléter régulièrement les sacs. Remplacer 2-3 ouvriers manuels, réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre.
• Changement de taille rapide et forte compatibilité: déflecteurs de limite réglables pour les directions horizontale et verticale. Compatible avec les sacs de soupapes courants de 10 à 50 kg. Le remplacement du modèle de sac prend moins de 3 minutes sans démontage d'outil.
• Autodiagnostic intelligent des défauts et conception de sécurité complète: écran tactile multilingue de 10 pouces pour la surveillance des données en temps réel. Prise en charge de l'alarme automatique pour la pénurie de sacs, la défaillance du vide, l'écart de position et la surcharge.grille de sécurité et écran antipoussière pour répondre aux normes mondiales de sécurité industrielle.
• Structure compacte et réaménagement facile de la ligne: conception intégrée à faible empreinte, équipée de rouleaux mobiles universels et de pieds réglables en hauteur, adaptée à l'installation de nouvelles lignes de production et à la rénovation de vieilles lignes d'emballage,aucune grande construction civile requiseInterface de collecte de poussière indépendante réservée pour le traitement centralisé de la poussière.
• Faible entretien et structure durable: Les pièces motrices principales adoptent des servo-moteurs importés et des composants en alliage résistant à l'usure, conception de fonctionnement à long terme sans lubrification.Convient pour le nettoyage et le remplacement quotidiens.

• Vérifiez une pression d'air stable à 0,5-0,7 MPa, une connexion normale de l'alimentation, de la source d'air et du dépoussiéreur;
• Vérifiez l'usure, le blocage et les dommages des ventouses sous vide;
• Ajustez les déflecteurs de limite en fonction de la taille du sac, testez le prélèvement manuel du sac unique avant le fonctionnement automatique;
• Éliminez les déchets dans la poubelle, vérifiez l'arrêt d'urgence et les fonctions d'alarme de sécurité.

• Interdiction de mettre les mains dans la zone de travail des sacs et des manches pendant le fonctionnement automatique;
• Ne pas empiler les sacs au-dessus de la hauteur limitée de la poubelle pour éviter la déformation des sacs;
• L'humidité ambiante de l'atelier doit être maîtrisée en dessous de 65%, les sacs humides provoqueront une défaillance de l'aspiration;
• Ne pas protéger les capteurs de détection ni modifier les paramètres synchrones sans autorisation professionnelle;
• Arrêtez d'abord la machine lorsque vous remplissez les sacs ou les équipements de nettoyage.

• Tous les jours: nettoyer la poussière sur les ventouses et le bac à sacs, essuyer les lentilles du capteur avec un chiffon sec;
• Chaque semaine: vérifier l'étanchéité des conduites d'air, lubrifier les rails coulissants et les pièces de transmission;
• Tous les mois: étalonnage des capteurs de vide et de position, remplacement des ventouses usées;
• Fermeture à long terme: sacs résiduels vides, coupure de l'alimentation et de la source d'air, couverture anti-poussière.

Aucune modification non autorisée du programme, aucun rinçage direct de la boîte de commande électrique, aucun grattage dur sur les ventouses, aucun fonctionnement prolongé sans système de collecte de poussière.

• Industrie des matériaux de construction: mortier sec, adhésif pour carreaux, mastic pour murs, ciment, poudre de gypse, lignes d'emballage de poudre de quartz;
• Industrie chimique fine: remplissage inorganique, poudre de pigment, matières premières chimiques, emballage de sacs de soupapes;
• Industrie agricole: engrais composés, additifs minéraux en poudre d'aliments pour animaux, emballage à une seule station;
• Renouvellement de la ligne de production: remplacer la station d'emballage manuelle de l'ancienne machine à remplissage à bec unique;
• Condition de l'usine visée: petits et moyens ateliers d'emballage, ateliers nécessitant un contrôle de la poussière, usines de surface limitée, entreprises réduisant le coût du travail manuel.

Q: Quelle est la différence entre le type "un à un" et le "multi-station bag feeder"?

R: Machine de remplissage à tuyau unique de type un à un avec alimentation synchrone 1:1, faible taux de défaillance, fonctionnement facile, adapté à une production stable à moyenne et basse vitesse.Type multi-stations dessert plusieurs buses à la fois, haute vitesse d'alimentation, facile à provoquer le serrage des sacs et une erreur asynchrone, adapté aux grandes lignes de production à haut rendement.

Q: Cette machine peut-elle correspondre à mon ancienne machine de remplissage?

R: Oui. L'interface de signal universelle réservée prend en charge le rapprochement rapide. Avec des pieds réglables et des rouleaux mobiles, il s'adapte à la plupart des anciennes dispositions d'équipement sans reconstruction d'atelier.

Q: Les raisons de l'alarme d'aspiration à double sac fréquente?

R: Sacs d'emballage humides, hauteur d'empilement excessive, aspirateurs usés, pression d'air insuffisante, espace de séparation inapproprié.régler la pression de l'air et l'écart mécanisme.

Q: Combien de travaux peuvent être économisés?

R: Un alimentateur remplace 2 à 3 ouvriers de l'emballage, seulement 1 ouvrier pour le supplément de sac, réduisant de 60% à 70% le coût du travail d'emballage.

Q: Garantie et service après-vente?

R: garantie de 12 mois sur la machine complète, fourniture de pièces de rechange à vie. support à l'étranger de débogage à distance, documents d'exploitation en anglais, mise en service sur place sur demande.

Q: Peut-il nourrir des sacs tissés à bouche ouverte?

R: Modèle standard pour les sacs à vannes uniquement.