10-15TPH Rotary Sand Dryer Dry Mortar Rotary Dryer Industrieel

De 10-15 TPH droge morteldroger is een professionele drie-pass roterende droogapparatuur die onafhankelijk is geoptimaliseerd voor middelgrote en grootschalige droge mortelproductielijnen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van rivierzand, kwartszand en aggregaatmateriaal voor droge mortel, en lost het kernprobleem op van instabiele vochtigheid van grondstoffen die de kwaliteit van mortelmenging en de verpakkingsefficiëntie beïnvloeden. Door gebruik te maken van een geavanceerde drielaagse geneste roterende trommelstructuur en circulerende hetelucht droogtechnologie, realiseert de apparatuur continue toevoer, uniforme verwarming, roterende omkering en automatische lossing. Het vermindert effectief de vochtigheid van grondstoffen van 12%-15% tot minder dan 0,5%-1%, wat volledig voldoet aan de productiestandaarden van tegelhechting, plamuurpoeder, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel en andere hoogwaardige droge mortelproducten. Met een stabiele uurlijkse output van 10-15 ton, laag energieverbruik en hoge thermische efficiëntie, is het de essentiële drogende kernapparatuur aan de voorkant voor gestandaardiseerde en efficiënte droge mortelproductielijnen.

• Hoge Efficiënte Droging & Stabiele Output: Adopteert een drie-pass roterende circulerende droogstructuur, die het warmte-uitwisselingspad tussen materialen en hete lucht verlengt. De thermische efficiëntie bereikt meer dan 80%, veel hoger dan traditionele enkelvoudige cilinderdrogers. Het handhaaft een continue stabiele output van 10-15 ton per uur, volledig passend bij de werksnelheid van middelgrote en grote droge mortelmeng- en verpakkingslijnen zonder productieknelpunten.
• Precieze Vochtigheidsregeling: Uitgerust met intelligente temperatuursensoren en frequentieconversie snelheidsregelsysteem. De rotatiesnelheid van de trommel en de toevoersnelheid kunnen in realtime worden aangepast aan de vochtigheid en de deeltjesgrootte van het materiaal. De uiteindelijke materiaalvochtigheid wordt stabiel geregeld binnen 0,5%-1%, wat zorgt voor een uniform drogingseffect en een consistente mortelproductkwaliteit.
• Duurzame & Slijtvaste Structuur: De binnentrommel is gemaakt van verdikte hoogsterkte gelegeerd staalplaat, die 3-4 keer slijtvaster is dan gewone staalplaten. De hele machine is voorzien van anti-hoge temperatuur en anti-corrosie spuitbehandeling, aangepast aan langdurige hoge temperatuur en abrasieve werkomstandigheden van droge mortelgrondstof droging, met een ultralange levensduur.
• Energiebesparend & Milieuvriendelijk: Uitgerust met gesloten hete luchtcirculatie en restwarmte terugwinningssysteem, wat warmteverlies sterk vermindert. Het ondersteunt meerdere warmtebronnen zoals aardgas, diesel, biomassa en kolen. Ondertussen is het uitgerust met een professionele stofafzuiginterface om stoflekkage effectief te beheersen en te voldoen aan industriële milieubeschermingsnormen.
• Intelligente & Eenvoudige Bediening: Adopteert PLC touchscreen automatische besturing, realiseert één-knops start-stop, automatische temperatuurregeling en zelfdiagnose van storingen. De apparatuur ondersteunt 24-uurs continue ononderbroken werking, met eenvoudige dagelijkse bediening en lage afhankelijkheid van handmatige werknemers.
• Brede Materiaal Aanpasbaarheid: Het kan stabiel verschillende korrelige grondstoffen drogen die nodig zijn voor droge mortel, waaronder rivierzand, kwartszand, geproduceerd zand en fijn aggregaat. Het is compatibel met meerdere grondstofspecificaties en kan zich aanpassen aan gediversifieerde mortelproductieformules.

• Veiligheidsinspectie voor Opstarten: Controleer de spanning van de trommel, aandrijftandwielen, steunrollen en afdichtingsdelen voordat u de machine start. Bevestig dat het warmtebron systeem, de temperatuursensor en het stofverwijderingsapparaat in normale werkende staat zijn. Het is verboden de machine te starten met storingen of overbelasting.
• Standaard Verwarming & Toevoer Operatie: Verwarm de droger 10-15 minuten voor het formele toevoeren om ongelijke droging veroorzaakt door plotselinge temperatuurverschillen te voorkomen. Het is verboden om te veel materiaal tegelijk toe te voeren of ultra-grote deeltjes en harde bijproducten te mengen om materiaalblokkades en overbelasting van de trommel te voorkomen.
• Hoge Temperatuur Veiligheidsbescherming: De apparatuur werkt op hoge temperatuur tijdens het werk. Het is strikt verboden om de trommelwand, de hete leiding en de branderonderdelen aan te raken om verbranding te voorkomen. Houd de werkplaats geventileerd en uit de buurt van brandbare en explosieve materialen om de veiligheid van de productie te waarborgen.
• Verboden Parameter Wijzigingen: Professionele technici zijn vereist om temperatuur-, rotatiesnelheid- en toevoerparameters aan te passen. Ongeautoriseerde willekeurige wijzigingen zijn verboden om overmatige droging, onvoldoende droging of oververhitting van de apparatuur te voorkomen.
• Dagelijks Onderhoud & Stofreiniging: Reinig interne restmaterialen en oppervlaktevuil regelmatig om ophoping van materiaal te voorkomen die de warmte-uitwisselingsefficiëntie beïnvloedt. Smeer regelmatig aandrijfcomponenten, controleer de slijtage van de voeringplaten en afdichtingsstrips, en vervang kwetsbare onderdelen tijdig.
• Uitschakelen & Noodgevallen: Stop eerst met toevoeren voor het uitschakelen, en laat de trommel draaien totdat al het interne materiaal is afgevoerd, schakel vervolgens de warmtebron en stroom uit. In geval van abnormaal geluid, hoge temperatuur alarm of materiaalblokkade, stop onmiddellijk met toevoeren, koel de apparatuur af en los het probleem op.

De 10-15 TPH droge morteldroger is speciaal geschikt voor middelgrote en grootschalige droge mortelproductiebedrijven en verwerkingsbases voor bouwmaterialen. Het is de kernondersteunende apparatuur aan de voorkant voor droge mortelproductielijnen, veel gebruikt voor het drogen van ruw zand en aggregaat voor tegelhechting, binnen- en buitenmuur plamuurpoeder, waterdichte droge mortel, thermische isolatiemortel, zelfnivellerende mortel, metsel- en pleistermortel. Het past perfect bij het ondersteunende gebruik van middelgrote droge mortelmenglijnen, voldoet aan de continue droogvraag van grote partijen grondstoffen. Het is geschikt voor zowel vaste fabrieks gestandaardiseerde productie als gecentraliseerde droging en verwerking van grondstoffen.

V1: Wat is het toepasbare bereik van de vochtigheid van grondstoffen voor deze droger?

A1: Het is ontworpen voor conventionele natte mortel grondstoffen met een initiële vochtigheid binnen 15%. Na het drogen kan de uiteindelijke vochtigheid stabiel onder de 1% worden geregeld, wat volledig voldoet aan de standaardvereisten van grondstoffen voor alle droge mortelproducten.

V2: Kunnen de droogtemperatuur en snelheid vrij worden aangepast?

A2: Ja. De apparatuur maakt gebruik van frequentieconversie snelheidsregeling en intelligent temperatuurregelsysteem. Gebruikers kunnen de trommelsnelheid en de temperatuur van de hete lucht aanpassen aan de vochtigheid van het materiaal en de outputvraag om het beste drogingseffect te garanderen.

V3: Waarom is het materiaal drogen ongelijk?

A3: De belangrijkste redenen zijn onvoldoende voorverwarming, te grote toevoerhoeveelheid, instabiele temperatuur van de warmtebron of geblokkeerde interne hefplaten. Het probleem kan worden opgelost door standaard voorverwarming, controle van de toevoercapaciteit en regelmatige reiniging van interne bijproducten.

V4: Welke warmtebronnen ondersteunt de apparatuur?

A4: Het ondersteunt meerdere flexibele warmtebronnen zoals aardgas, dieselolie, biomassa brandstof, kolen en elektrische verwarming, die kunnen worden geselecteerd op basis van de fabrieksomstandigheden van de gebruiker, energiekosten en milieubeschermingsvereisten.

V5: Is de apparatuur eenvoudig te bedienen voor nieuwe werknemers?

A5: De hele machine maakt gebruik van geïntegreerde PLC automatische besturing met eenvoudige bedieningslogica. Het ondersteunt één-knops bediening en automatische constante temperatuur werking. Werknemers kunnen de bediening en het dagelijks onderhoud beheersen na eenvoudige training.

V6: Wat is het voordeel van een drie-pass structuur vergeleken met een enkelvoudige cilinderdroger?

A6: De drie-pass geneste structuur verlengt de warmte-uitwisselingstijd aanzienlijk, met hogere thermische efficiëntie, uniformere droging en lager energieverbruik. Het vermijdt materiaalverspilling en lage drogingsefficiëntie van traditionele enkelvoudige cilinderapparatuur, met een betere stabiliteit van continue werking.

V7: Kan het 24-uurs continue productie ondersteunen?

A7: Ja. De apparatuur is ontworpen voor zware industriële continue werking, met slijtvaste en hittebestendige structuur. Het kan stabiel 10-15 TPH uurlijkse output handhaven voor langdurige ononderbroken productie, geschikt voor grootschalige batchproductie.