Roterende droogapparatuur

Roterende droogmachines zijn een professionele en efficiënte industriële droogoplossing die op maat is gemaakt voor de productie van droge mortel.Het is voornamelijk ontworpen voor de continue uitdroging en het drogen van rivierzand.Bij de vervaardiging van droge mortel veroorzaakt hoogvochtig zand gemakkelijk materiaalagglomeratie, ongelijke batchering,slechte mengprestaties en onstabiele sterkte van de afgewerkte mortelDoor middel van een geavanceerde driestaps roterende droogstructuur en tegenstroom hete luchtcirculatie technologie, bereikt deze apparatuur volledige warmte-uitwisseling tussen materialen en warme luchtstroom.Het verwerkt gestaag nat zand met een aanvankelijk vochtgehalte van 15%~20% en verlaagt het eindvocht tot ≤00,5%, volledig in overeenstemming met de strenge grondstofnormen voor de productie van hoogwaardige droge mortel.het dient als onmisbare front-end kernapparatuur voor gestandaardiseerde, grootschalige en intelligente droge mortelfabrieken.

• Drie-pas roterende structuur, gelijkmatig en grondig drogen

  De apparatuur is uitgerust met innerlijke, midden- en buitenste drielagige roterende cilinders, waardoor de materiële warmte-uitwisselingstijd effectief wordt verlengd.Zandmaterialen vormen een gelijkmatig drijvend materiaal gordijn in de trommel, waarbij volledig contact met hete lucht wordt bereikt zonder dode droge zones. Het elimineert volledig natte kernen, ongelijkmatig vocht en defecten van het materiaal die gebruikelijk zijn in traditionele eencilinderdrogers,een consistente droogkwaliteit te garanderen.

• Hoge warmte-efficiëntie en opmerkelijke energiebesparing

  Gebouwd met een integrale thermische isolatielaag en een afvalwarmte-recuperatiesysteem om warmteverlies te minimaliseren.het totale energieverbruik met meer dan 30% verlagen in vergelijking met conventionele droogapparatuurHet vermindert de exploitatiekosten van brandstof en elektriciteit op lange termijn voor de bedrijven die mortelproductie verrichten.

• Zwaar slijtagebestendige en duurzame constructie

  De cilinder is voorzien van dikker gemaakte hoogsterke stalen platen, terwijl de interne hefplaten zijn gemaakt van hoogwaardige slijtvast materiaal.wrijving en slijtage door zandagregaten met een hoge hardheid, met een laag vervormingspercentage, een laag storingspercentage en een lange levensduur, die zich perfect aanpast aan 24 uur industriële continue productie met een hoge intensiteit.

• Gesloten stofverwijdering onder negatieve druk, groene en schone productie

  De volledig gesloten werkingsstructuur komt overeen met een professioneel stofverwijderingssysteem voor pulszakken.verbetert de werkkondities, vermindert het afval van grondstoffen en voldoet volledig aan de internationale milieubeschermingsnormen voor de productie van bouwmaterialen.

• Stabiele werking en lage onderhoudskosten

  De geoptimaliseerde transmissie- en dragerrolstructuur zorgt voor een stabiele rotatie, lage trillingen en geringe ruis.ondersteuning van de lange termijn stabiele exploitatie van grootschalige productielijnen voor droge mortel en vermindering van de dagelijkse onderhoudsfrequentie en kosten.

• Sterke compatibiliteit en naadloze lijnmatching

  Het ondersteunt meerdere flexibele warmtebronopties, waaronder aardgas, diesel, biomassa en steenkoolbrandbare warme hoogsproeiers.De apparatuur kan perfect worden verbonden met upstream screening- en batchsystemen en downstream meng- en verpakkingsapparatuur om een volledig automatische productielijn voor droge mortel met gesloten lus te vormen.

• Pre-operatieve inspectie

  Voordat het voertuig wordt gestart, moet de dichtheid van alle verbindingsonderdelen, de slijtage van de interne hefplaten, de werking van de motoren en reducers worden gecontroleerd.en de doorlaatbaarheid van hete lucht- en stofverwijderingsleidingenStart de apparatuur nooit met defecte onderdelen of geblokkeerde leidingen om mechanische schade te voorkomen.

• Een gestandaardiseerd voedingsbeheer

  Onderhoud van een continue en gelijkmatige voedingssnelheid tijdens het gebruik.Terwijl intermitterend voeden leidt tot onstabiele temperatuur en ongelijkmatig droog effectVerwijder vooraf de overgrote harde onzuiverheden om slijtage van de cilinder en het vastlopen van de apparatuur te voorkomen.

• Een redelijke parameter en temperatuurregeling

  De droogtemperatuur en de rotatiesnelheid van de cilinder moeten worden aangepast aan de werkelijke vochtigheid van de grondstoffen.Langdurige werking bij zeer hoge temperaturen is verboden om vervorming van de cilinder en verbranding van het materiaal te voorkomen.. Controleer het vocht van het afgewerkte zand in realtime om een stabiele productkwaliteit te garanderen.

• Specificaties voor de veiligheid van de exploitatie

  Het is ten strengste verboden om draaiende onderdelen en hoogtemperatuurleidingen aan te raken tijdens het gebruik van de apparatuur.na volledige stroomstorting moet worden gereinigd en moeten problemen worden opgelost om de veiligheid van personen en apparatuur te waarborgen..

• Dagelijks onderhoud en schoonmaak

  Reinig residuen van zand en stof in de cilinder en het stofverwijderingssysteem na dagelijkse uitschakeling.en inspecteren en vervangen versleten onderdelen tijdig om te garanderen op lange termijn stabiele apparatuur werking.

• Op tijd oplossen van fouten

  Stop de apparatuur onmiddellijk wanneer er abnormaal geluid, plotselinge temperatuurstijgingen, materiaalblokkering of luchtlekken optreden.Het is ten strengste verboden de apparatuur te bedienen met verborgen fouten..

• Productie van droge mortel

  professionele aggregatendrogingsapparatuur voor productielijnen met een volledig assortiment droog mortel, met inbegrip van muren, gips, kleefmortel, waterdicht mortel,met een gewicht van niet meer dan 10 kg.

• Zandwas- en aggregaatverwerkingsinstallaties

  Geschikt voor diepe uitdroging en drogen van gewassen nat zand, met hoogwaardige droge zandaggregaten voor de verwerking van bouwmaterialen en de verkoop van afgewerkt zand.

• Algemene bouwmaterialen

  Ideaal voor het drogen van kwartszand, gefabriceerd zand en andere granulaire grondstoffen voor mastenpoeder, keramische lijmstoffen en verschillende poederbouwmaterialen.

• Nieuwe materialen en vuurvaste industrie

  Gebruikt voor de voorbehandeling van granulaire grondstoffen voor thermische isolatiematerialen, vuurvaste poeders en anorganische nieuwe bouwmaterialen.

• Infrastructuur en gemeententechniek

  Ondersteuning van gespecialiseerd drogen van aggregaat voor grootschalige gemeentelijke bouw, wegbouw en industriële bouwwerkzaamheden.

• V1: Welke materialen kan deze roterende droogmachine verwerken?

  A1: Het is speciaal ontworpen voor granulaire bouwmaterialen, met name riviersand, gefabriceerd zand en kwartszand.Het voldoet aan de totale droogbehoefte van alle conventionele en functionele droge mortelproducten.

• V2: Wat is de eindvochtigheidsnorm na het drogen?

  A2: De apparatuur kan stabiel nat zand verwerken met 15%~20% aanvankelijk vocht en het eindvochtgehalte onder 0,5% houden.volledig voldoet aan de strenge grondstofnormen voor de productie van industriële droge mortel.

• V3: Wat veroorzaakt instabiel droogend effect?

  A3: Onstabiele droogkwaliteit wordt hoofdzakelijk veroorzaakt door onevenwichtige voersnelheid, geblokkeerde warmluchtleidingen, beschadigde hefplaten of onredelijke temperatuurparameters.Regelmatige inspectie van de apparatuur en kalibratie van de parameters kunnen dit probleem effectief oplossen.

• V4: Ondersteunt de apparatuur meerdere warmtebronnen?

  A4: Ja. Het is zeer aanpasbaar aan verschillende warmtebronnen, waaronder aardgas, diesel, biomassa en steenkool.de klanten in staat stellen de optimale verwarmingsmodus te kiezen op basis van lokale energieomstandigheden en milieubeleid.

• V5: Is de apparatuur milieuvriendelijk?

  A5: Absoluut. Door het volledig gesloten ontwerpen voor het verwijderen van stof onder negatieve druk realiseert de apparatuur geen stofoverstroming tijdens de werking.de naleving van internationale normen voor milieubescherming en het bereiken van een schone en groene productie.

• Q6: Kan de productiecapaciteit worden aangepast?

  A6: Ja, wij leveren op maat gemaakte modellen met een uurproductie van 3 t/u tot 30 t/u.Grootte en operationele parameters kunnen worden aangepast aan de voorwaarden van de locatie van de klant en de productieomvang.

• V7: Hoe kan het energieverbruik van apparatuur effectief worden verminderd?

  A7: Behoud van een stabiel en gelijkmatig voedingsvolume, wetenschappelijke en redelijke droogtemperatuur volgens de materialenvochtigheid en regelmatig schoonmaken van stof en verstoppingen in het warmtewisselaarsysteem.Deze werkzaamheden maximaliseren de warmte-efficiëntie en verminderen effectief het totale energieverbruik van het bedrijf.