Rotationstrocknungsausrüstung

Drehtrocknungsgeräte sind eine professionelle und hocheffiziente industrielle Trocknungslösung, die speziell für Trockenmortar-Produktionslinien entwickelt wurde.Es ist hauptsächlich für die kontinuierliche Dehydrierung und Trocknung von Flusssand ausgelegtBei der Herstellung von Trockenmörteln verursacht hochfeuchtiger Sand leicht Materialagglomerationen, ungleichmäßige Batterien,Schlechte Mischleistung und instabile EndmortarfestigkeitDurch die Annahme einer fortschrittlichen dreipassigen Dreh- und Trocknungsstruktur und einer gegenwärtigen Heißluftzirkulationstechnologie erzielt dieses Gerät einen vollständigen Wärmeaustausch zwischen Materialien und heißem Luftstrom.Es verarbeitet stetig nassen Sand mit einem Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von 15%~20% und reduziert die Endfeuchtigkeit auf ≤00,5%, vollständig in Übereinstimmung mit den strengen Rohstoffnormen für die Herstellung von hochwertigem Trockenmörtel.Es dient als unverzichtbare Front-End-Kern-Ausrüstung für standardisierte, groß angelegte und intelligente Trockenmörtelwerke.

• Dreipass-Rotationsstruktur, einheitliche und gründliche Trocknung

  Die Ausrüstung ist mit inneren, mittleren und äußeren dreischichtigen verschachtelten Rotationszylindern ausgestattet und verlängert die Materialwärmetauschzeit effektiv.Sandmaterialien bilden einen einheitlichen Schwimmbadvorhang im Inneren der Trommel, der vollständigen Kontakt mit heißer Luft ohne tote Trocknungszonen ermöglicht, wodurch nasse Kerne, ungleichmäßige Feuchtigkeit und in herkömmlichen Einzylindertrocknern häufig auftretende Materialverklebungsfehler vollständig beseitigt werden,Gewährleistung einer gleichbleibenden Trocknungsqualität.

• Hohe Wärmeeffizienz und bemerkenswerte Energieeinsparungen

  Mit einer integrierten Wärmedämmungsschicht und einem Abwärmerückgewinnungssystem zur Minimierung von Wärmeverlusten erreicht die thermische Effizienz über 80%.Verringerung des Gesamtenergieverbrauchs um mehr als 30% im Vergleich zu herkömmlichen TrocknungsgerätenEs senkt die langfristigen Betriebskosten für Kraftstoff und Strom für Mörtelproduktionsbetriebe.

• Schwerlast- und langlebige Bauweise

  Der Zylinder besteht aus verdickten hochfesten Stahlplatten, während die inneren Hebplatten aus hochleistungsfähigen verschleißfesten Materialien bestehen.Reibung und Abrieb durch hochharte Sandgesteine, mit geringer Verformungsrate, geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer, die sich perfekt an die 24-stündige industrielle kontinuierliche Produktion mit hoher Intensität anpasst.

• Verschlossene Staubentfernung unter Druck, grüne und saubere Produktion

  Die vollständig geschlossene Betriebsstruktur entspricht einem professionellen Pulsabsaugsystem zur Staubentfernung.Verbesserung der Arbeitsbedingungen in Werkstätten, reduziert die Verschwendung von Rohstoffen und entspricht vollständig den internationalen Umweltschutz-Emissionsnormen für die Baustoffproduktion.

• Stabiler Betrieb und geringe Wartungskosten

  Die optimierte Übertragungs- und Trägerrollenstruktur sorgt für eine stabile Rotation, geringe Vibrationen und geringen Lärm. Die ausgereifte und vereinfachte mechanische Struktur vermeidet häufige Materialverstopfungen.Unterstützung des langfristigen stabilen Betriebs großer Trockenmörtel-Produktionslinien und Reduzierung der täglichen Wartung und Kosten.

• Starke Kompatibilität und nahtlose Linienübereinstimmung

  Es unterstützt mehrere flexible Wärmequellenoptionen, darunter Erdgas, Diesel, Biomasse und Kohlekraftwerke.Die Ausrüstung kann perfekt mit den vorgelagerten Filter- und Batchsystemen und den nachgelagerten Misch- und Verpackungsgeräten verbunden werden, um eine vollautomatische Produktionslinie für Trockenmörtel mit geschlossenem Schleife zu bilden.

• Inspektion vor dem Betrieb

  Vor dem Anfahren ist die Dichtheit aller Verbindungselemente, der Verschleiß der inneren Hebplatten, der Betriebszustand der Motoren und Reduktoren zu überprüfen.und die Durchlässigkeit von Heißluft- und Staubentfernungsschläufe- Die Ausrüstung darf niemals mit defekten Teilen oder verstopften Rohrleitungen gestartet werden, um mechanische Beschädigungen zu vermeiden.

• Standardisiertes Futtermanagement

  Beibehalten Sie während des Betriebs eine kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit.während die intermittierende Zufuhr zu instabilen Temperaturen und ungleichmäßiger Trocknung führt. Übergroße harte Verunreinigungen im Voraus entfernen, um Abrieb des Zylinders und Geräteverstopfung zu verhindern.

• Vernünftige Parameter und Temperaturkontrolle

  Die Trocknungstemperatur und die Zylinderdrehgeschwindigkeit sind an die tatsächliche Feuchtigkeit der Rohsandstoffe anzupassen.Längerer Betrieb bei sehr hohen Temperaturen ist verboten, um Verformungen des Zylinders und Verbrennung des Materials zu verhindern. Überwachen Sie in Echtzeit die Feuchtigkeit des fertigen Sandes, um eine stabile Produktqualität sicherzustellen.

• Spezifikationen für den Betrieb der Sicherheit

  Es ist strengstens verboten, während des Betriebs der Geräte drehende Komponenten und Hochtemperaturleitungen zu berühren.Reinigungs- und Fehlerbehebungsarbeiten müssen nach vollständigem Stromausfall durchgeführt werden, um die Sicherheit von Personen und Geräten zu gewährleisten..

• Tägliche Wartung und Reinigung

  Nach täglichem Herunterfahren reinigen Sie den Rest von Sand und Staub im Inneren des Zylinders und das Staubentfernungssystem.und prüfen und abgenutzte Teile rechtzeitig ersetzen, um langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

• Rechtzeitige Fehlerbehebung

  Die Geräte müssen sofort abgeschaltet werden, sobald ein ungewöhnlicher Lärm, plötzlicher Temperaturanstieg, Materialverstopfung oder Luftleckage auftritt.Es ist strengstens verboten, das Gerät mit versteckten Fehlern zu bedienen..

• Industrie für die Herstellung von Trockenmortar

  professionelle Aggregattrocknungsgeräte für die Produktion von Trockenmörteln, einschließlich Mauermörtel, Putzmörtel, Bindungsmörtel, wasserdichten Mörtel,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,.

• Sandwasch- und Aggregatverarbeitungsanlagen

  Geeignet für die tiefe Dehydrierung und Trocknung von gewaschenem nassem Sand und bietet hochwertige trockene Sandgesteine für die Verarbeitung von Baustoffen und den Verkauf von fertigem Sand.

• Allgemeine Baumaterialien

  Ideal für das Trocknen von Quarzsand, verarbeitetem Sand und anderen granularen Rohstoffen für Puttypulver, Keramikklebstoffe und verschiedene Pulverbaustoffe.

• Neue Materialien und Feuerfestindustrie

  Für die Vorbehandlung von Granulatrohstoffen für Wärmedämmstoffe, feuerfestes Pulver und anorganische neue Baumaterialien verwendet.

• Infrastruktur und städtisches Ingenieurwesen

  Unterstützung der spezialisierten Trocknung von Aggregaten für Großbauprojekte für Kommunalbauten, Straßenbau und Industriegebäude.

• F1: Welche Materialien kann diese Drehtrocknungsanlage verarbeiten?

  A1: Es ist speziell für granulare Baustoffe ausgelegt, hauptsächlich Flusssand, verarbeiteter Sand und Quarzsand.Es erfüllt die Gesamtrocknungsanforderungen aller konventionellen und funktionellen Trockenmortarprodukte.

• F2: Wie hoch ist der endgültige Feuchtigkeitsstandard nach dem Trocknen?

  A2: Die Ausrüstung kann den nassen Sand stabil mit einer Anfangsfeuchtigkeit von 15% bis 20% verarbeiten und den Endfeuchtigkeitsgehalt unter 0,5% halten.vollständig den strengen Rohstoffnormen für die industrielle Trockenmörtelproduktion entspricht.

• F3: Was verursacht instabile Trocknungseffekte?

  A3: Die instabile Trocknung ist hauptsächlich durch ungleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit, verstopfte Heißluftleitungen, beschädigte Hebplatten oder unzumutbare Temperaturparameter verursacht.Regelmäßige Inspektion der Anlagen und Kalibrierung der Parameter können dieses Problem wirksam lösen.

• F4: Unterstützt die Ausrüstung mehrere Wärmequellen?

  A4: Ja. Es ist sehr anpassungsfähig an verschiedene Wärmequellen, einschließlich Erdgas, Diesel, Biomasse und Kohle,Erlaubt es Kunden, den optimalen Heizmodus anhand der lokalen Energiebedingungen und Umweltpolitik zu wählen.

• F5: Ist die Ausrüstung umweltfreundlich?

  A5: Absolut. Durch die vollständig geschlossene Verringerung des Staubs durch negative Druckentfernung erreicht das Gerät eine Staubüberflutung von null während des Betriebs.Einhaltung internationaler Umweltschutznormen und Schaffung einer sauberen und umweltfreundlichen Produktion.

• F6: Kann die Produktionskapazität angepasst werden?

  A6: Ja. Wir liefern kundenspezifische Modelle mit einer Stundenausbeute von 3 t/h bis 30 t/h.Größe und Betriebsparameter können je nach Kundenbedingungen und Produktionsskala angepasst werden.

• F7: Wie kann der Energieverbrauch von Geräten effektiv reduziert werden?

  A7: Es muss ein stabiles und gleichmäßiges Fütterungsvolumen aufrechterhalten, eine wissenschaftliche und angemessene Trocknungstemperatur entsprechend der Materialfeuchtigkeit festgelegt und regelmäßig Staub und Verstopfungen im Wärmeaustauschsystem gereinigt werden.Diese Operationen maximieren die thermische Effizienz und reduzieren den gesamten Betriebsenergieverbrauch.