Döner Kurutma Ekipmanları

Döner kurutma ekipmanı, kuru harç üretim hatları için özel olarak hazırlanmış profesyonel ve yüksek verimli bir endüstriyel kurutma çözümüdür.Öncelikle nehir kumunun sürekli dehidrasyonu ve kurutulması için tasarlanmıştır.Kuru harç üretiminde, yüksek nemli kum kolayca malzeme toplanmasına, eşit olmayan serileşmeye neden olur.Kötü karıştırma performansı ve istikrarsız bitmiş harç gücüGelişmiş üç geçişli döner kurutma yapısını ve karşı akımlı sıcak hava dolaşımı teknolojisini benimseyen bu ekipman, malzemeler ve sıcak hava akışı arasında tam ısı değişimini sağlar.%15%~20% başlangıç nem içeriği olan ıslak kumları sürekli olarak işliyor ve nihai nemi ≤0'ya düşürüyor.% 0,5, yüksek kaliteli kuru harç üretimi için sıkı hammaddeler standartlarına tamamen uygun. Yüksek termal verimlilik, istikrarlı sürekli çalışma ve çevre dostu tasarım,Standartlaştırılmış için vazgeçilmez ön uç çekirdek ekipman olarak hizmet eder., büyük ölçekli ve akıllı kuru harç fabrikaları.

• Üç geçişli döner yapı, tekdüze ve iyice kurutma

  İç, orta ve dış üç katmanlı yuvarlak silindirlerle donatılmış olan ekipman, malzeme ısı değişimi süresini etkili bir şekilde uzatır.Kum malzemeleri, davulun içinde tek tip yüzen bir perde oluşturur, ölü kurutma bölgeleri olmaksızın sıcak hava ile tam temas sağlayarak ıslak çekirdekleri, eşit olmayan nem ve geleneksel tek silindirli kurutucularda yaygın olan malzeme kekleme kusurlarını tamamen ortadan kaldırır.Sürekli kurutma kalitesini sağlamak.

• Yüksek Isı Verimliliği ve Dikkat Çeken Enerji Tasarrufu

  ısı kaybını en aza indirmek için bütünsel bir ısı yalıtım katmanı ve atık ısı geri kazanım sistemi ile inşa edilmiş.Geleneksel kurutma ekipmanı ile karşılaştırıldığında toplam enerji tüketimini %30'dan fazla azaltmakMantar üretimi şirketleri için uzun vadeli yakıt ve güç işletme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.

• Ağır Güçlü Kullanımlara dayanıklı ve dayanıklı tasarım

  Silindir, kalınlaştırılmış yüksek dayanıklılıklı çelik levhaları benimserken, iç kaldırma levhaları yüksek performanslı aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılır.Yüksek sertliğe sahip kum agregatlarından kaynaklanan sürtünme ve aşınma, düşük deformasyon oranı, düşük arıza oranı ve uzun kullanım ömrü ile, 24 saatlik yüksek yoğunluklu endüstriyel sürekli üretime mükemmel bir şekilde adapte olur.

• Kapalı negatif basınçlı toz temizleme, yeşil ve temiz üretim

  Tamamen kapalı çalışma yapısı, profesyonel bir nabız torbası toz çıkarma sistemine eşittir.Atölyede çalışma koşullarını iyileştirir, hammadde atıklarını azaltır ve inşaat malzemesi üretimi için uluslararası çevre koruma emisyon standartlarını tamamen karşılar.

• Istikrarlı işletme ve düşük bakım maliyeti

  Optimize edilmiş transmisyon ve destek silindir yapısı, istikrarlı dönüşü, düşük titreşim ve düşük gürültüyü sağlar.Büyük ölçekli kuru harç üretim hatlarının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını desteklemek ve günlük bakım sıklığını ve maliyetini azaltmak.

• Güçlü Uyumluluk ve Kesintisiz Çizgi Eşleşimi

  Doğal gaz, dizel, biyomassa ve kömürle çalışan sıcak patlama sobaları da dahil olmak üzere çok sayıda esnek ısı kaynağı seçeneğini destekler.Ekipman, tam otomatik kapalı döngü kuru harç üretim hattı oluşturmak için yukarıdaki tarama ve serileme sistemleri ve aşağıdaki karıştırma ve ambalajlama ekipmanı ile mükemmel bir şekilde bağlanabilir.

• Operasyon öncesi denetim

  Çalıştırmadan önce, tüm bağlantı bileşenlerinin sıklığını, iç kaldırma plakalarının aşınma durumunu, motorların ve redüktörlerin çalışma durumunu kontrol edin.ve sıcak hava ve toz temizleme borularının geçişliğiMekanik hasarı önlemek için ekipmanları asla arızalı parçalarla veya tıkanmış boru hatlarıyla çalıştırmayın.

• Standart besleme yönetimi

  İşlem sırasında sürekli ve tekdüze besleme hızını koruyun. Aşırı besleme iç malzemenin birikmesine ve tıkanmasına neden olur.Aralıklı beslenme dengesiz sıcaklığa ve eşit olmayan kurutma etkisine yol açarkenSilindir aşınmasını ve ekipman tıkanmasını önlemek için çok büyük sert kirlilikleri önceden kaldırın.

• Makul Parametreler ve Sıcaklık Kontrolü

  Kurutma sıcaklığını ve silindir dönüş hızını ham kum malzemelerinin gerçek nemine göre ayarlayın.Silindir deformasyonunun ve malzemenin yanmasını önlemek için ultra yüksek sıcaklıkta uzun süre çalışmak yasaktır.- Sabit ürün kalitesini sağlamak için gerçek zamanlı olarak bitmiş kum nemini izleyin.

• Güvenlik İşlemleri Özellikleri

  Ekipmanın çalışması sırasında döner bileşenlere ve yüksek sıcaklıklı boru hatlarına dokunmak kesinlikle yasaktır.Kişilerin ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için tam güç kesilmesinden sonra temizlik ve arıza giderme çalışmaları yapılmalıdır..

• Günlük Bakım ve Temizlik

  Gündelik kapatmadan sonra silindir içinde ve toz temizleme sisteminde kalan kum ve tozları temizleyin. Sürekli olarak vites rulmanlarını ve redüktörlerini yağlayın.ve uzun vadeli istikrarlı ekipman işleyişini garanti etmek için zamanında aşınmış parçaları denetlemek ve değiştirmek.

• Hataları Zamanında Çözmek

  Normal olmayan gürültü, ani sıcaklık artışı, malzeme tıkanması veya hava sızıntısı meydana geldiğinde ekipmanı derhal durdurun. Yeniden çalıştırmadan önce kapsamlı bir denetim ve sorun giderme yapın.Gizli hatası olan ekipmanları kullanmak kesinlikle yasaktır..

• Kuru harç üretim endüstrisi

  Tam yelpazede kuru haşere üretim hatları için profesyonel agregat kurutma ekipmanları, yapı haşeri, yapıştırma haşeri, yapıştırma haşeri, su geçirmez haşeri,Termal yalıtım halatı ve çatlak karşıtı halat.

• Kum yıkama ve agregat işleme tesisleri

  Yıkanmış ıslak kumun derin dehidrasyonu ve kurutulması için uygundur, inşaat malzemesi işleme ve bitmiş kum satışları için yüksek kaliteli kuru kum agregatları sağlar.

• Genel İnşaat Malzemeleri Üretimi

  Kwarts kumunun, işlenmiş kumun ve başka granüler hammaddelerin katran tozu, seramik yapıştırıcılar ve çeşitli toz inşaat malzemeleri için kurutulması için idealdir.

• Yeni Malzemeler ve Ateşten Güçlü Sanayi

  Isı yalıtım malzemeleri, ateşe dayanıklı toz ve organik olmayan yeni inşaat malzemeleri için granüler hammaddelerin ön işleme kurutması için kullanılır.

• Altyapı ve Belediye Mühendisliği

  Büyük ölçekli belediye inşaatları, yol mühendisliği ve endüstriyel bina haşere destekleme projeleri için özel agregat kurutma desteği.

• S1: Bu döner kurutma cihazı hangi malzemeleri işleyebilir?

  A1: Özellikle granüler inşaat malzemeleri için tasarlanmıştır, esas olarak nehir kumları, üretilmiş kumlar ve kuvars kumları içerir.Tüm geleneksel ve işlevsel kuru harç ürünlerinin toplam kurutma taleplerini karşılar.

• S2: Kurutulduktan sonra nihai nem standardı nedir?

  A2: Ekipman, %15~20% başlangıç nemli ıslak kumları istikrarlı bir şekilde işleyebilir ve nihai nem içeriğini %0,5'in altında kontrol edebilir.Endüstriyel kuru harç üretimi için sıkı hammadde standartlarına tamamen uygun.

• S3: Kararsız kurutma etkisine neden olan nedir?

  A3: Kararsız kurutma kalitesi esas olarak eşit olmayan besleme hızı, tıkanmış sıcak hava boruları, hasarlı kaldırma plakaları veya makul olmayan sıcaklık parametrelerinden kaynaklanır.Düzenli ekipman denetimi ve parametrelerin kalibrasyonu bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir.

• S4: Ekipman birden fazla ısı kaynağını destekler mi?

  A4: Evet. Doğal gaz, dizel, biyomassa ve kömür dahil olmak üzere çeşitli ısı kaynaklarına çok uyumludur.Müşterilerin yerel enerji koşullarına ve çevresel politikalara göre en uygun ısıtma modunu seçmelerine izin vermek.

• S5: Ekipman çevre dostu mu?

  A5: Kesinlikle. Tamamen kapalı negatif basınçlı toz temizleme tasarımını benimseyen ekipman, çalışma sırasında sıfır toz taşınmasını gerçekleştirir.Uluslararası çevre koruma standartlarına uymak ve temiz ve yeşil üretim elde etmek.

• S6: Üretim kapasitesi özelleştirilebilir mi?

  A6: Evet, saatte 3 t/saat ile 30 t/saat arasında değişen saatlik çıkış ile özel modelleri sağlıyoruz.Boyut ve işletim parametreleri müşterilere göre ayarlanabilir.

• S7: Ekipmanın enerji tüketimini nasıl etkili bir şekilde azaltabilirsiniz?

  A7: Sabit ve tekdüze besleme hacmini korumak, malzeme nemine göre bilimsel ve makul kurutma sıcaklığını ayarlamak ve ısıl değişim sistemindeki tozları ve tıkanıklıkları düzenli olarak temizlemek.Bu işlemler termal verimliliği en üst düzeye çıkarır ve genel işletme enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltır.