1. Productintroductie De droge mortelmixer is de kernapparatuur van de complete productielijn voor droge mortel, speciaal ontwikkeld voor het uniform mengen van droge poeder- en korrelige bouwmaterialen. Door het geavanceerde twin-shaft gewichtloze mengprincipe te gebruiken, vormt de machine ...
Dry mortel mixer machine met garantie
,droge mortel productielijn apparatuur
,industriële droge mortel mengmachine
De droge mortelmixer is de kernapparatuur van de complete productielijn voor droge mortel, speciaal ontwikkeld voor het uniform mengen van droge poeder- en korrelige bouwmaterialen. Door het geavanceerde twin-shaft gewichtloze mengprincipe te gebruiken, vormt de machine driedimensionale convectie, afschuiving en gefluïdiseerd mengen in de mengtank, waardoor een snelle en homogene menging van zand, cement, vliegas, rubberpoeder, vezeltoevoegingen en andere grondstoffen wordt gerealiseerd. In tegenstelling tot traditionele mixers met één as, elimineert deze dode zones, voorkomt het segregatie, agglomeratie en vezelwikkeling van materialen, en zorgt het voor een consistente mengkwaliteit van elke mortelbatch. Uitgerust met een volledig afgedichte structuur, intelligente PLC-besturing en slijtvaste interne componenten, ondersteunt deze industriële mixer langdurige continue cyclische productie. Het wordt breed gecombineerd met automatische doseersystemen, silo's en verpakkingsapparatuur om een compleet productieproces voor droge mortel te vormen, en dient als de sleutelkernapparatuur voor de gestandaardiseerde productie van diverse bouwmortels en poedermaterialen.
- Superieure Uniforme Mengprestaties Gebruikt twin-shaft tegengesteld draaiende gewichtloze mengtechnologie met overlappende meerkoppige schoepen. Het bereikt een driedimensionale menging zonder dode zones over het hele bereik, met een menguniformiteit CV ≤ 3%. Microtoevoegingen en vezelmaterialen kunnen in korte tijd gelijkmatig worden gedispergeerd, waardoor problemen met materiaalstratificatie en ongelijke menging volledig worden opgelost.
- Hoge Efficiëntie & Energiebesparing Geoptimaliseerde schoephoek en fluïdumdynamische structuur verminderen de loopweerstand en de mengcyclus. Een enkele batch kan binnen 30–60 seconden worden voltooid, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en tegelijkertijd het eenheidsenergieverbruik verlaagt, geschikt voor 24-uurs continue industriële productie.
- Sterke Materiaalcompatibiliteit De machine is aanpasbaar aan verschillende soorten droge mortel en bouwpoedermaterialen, waaronder gewone metsel- en pleistermortel, diverse functionele mortels, vezelgemodificeerde mortels en fijne poederbouwmaterialen. Het verwerkt stabiel materialen met verschillende fijnheid, vloeibaarheid en vezelgehalte.
- Volledig Afgedichte & Milieuvriendelijke Structuur Een integraal afgedichte tankbehuizing en een meerlaagse asafdichtingsstructuur voorkomen effectief poederlekkage. Een gereserveerde stofafzuiginterface kan worden aangesloten op een pulsstofafscheider om productie met weinig stof en schone productie te realiseren, voldoend aan de milieubeschermingsnormen voor emissies van moderne mortelfabrieken.
- Slijtvaste & Duurzame Industriële Ontwerp De mengschoepen, voeringplaten en andere kwetsbare onderdelen zijn gemaakt van hoog-chroom slijtvaste legeringsmaterialen. Het verdikte koolstofstalen hoofdframe zorgt voor stabiele werking onder langdurige zware belasting, met een laag storingspercentage en een lange levensduur.
- Intelligente Bediening & Laag Onderhoud Uitgerust met een meertalig touchscreen PLC-besturingssysteem, ondersteunt het opslag van formules, start/stop met één toets en automatische foutmeldingen. De snel openende inspectiedeuren en het afneembare schoepontwerp vergemakkelijken de dagelijkse reiniging van restmateriaal en de vervanging van kwetsbare onderdelen, waardoor de operationele en onderhoudskosten op lange termijn worden verlaagd.
| Parameter Item | Technische Gegevens |
|---|---|
| Apparatuur Naam | Industriële Droge Mortel Twin Shaft Mixer Machine |
| Mengprincipe | Twin-shaft gewichtloze gefluïdiseerde menging |
| Enkele Batch Volume | 500L–5000L (Aanpasbaar) |
| Productiecapaciteit | 1–15 t/u |
| Mengtijd | 30–60s per batch |
| Menguniformiteit | CV ≤ 3% |
| Mengsnelheid | 25–45 t/min |
| Geïnstalleerd Vermogen | 7.5KW–55KW |
| Hoofdmateriaal | Verdikt koolstofstaal + slijtvaste legeringsvoering |
| Schoepmateriaal | Hoog-chroom slijtvaste legering |
| Afdichtingsmodus | Meerlaags labyrint + composietafdichting met skelet |
| Besturingssysteem | PLC + Meertalig Touchscreen |
| Werkmodus | Automatische intermitterende cyclusmenging |
- Voer een volledige uitgebreide inspectie voor aanvang uit voor de productie. Controleer de bevestiging van de mengschoepen, verbindingsbouten en transmissieonderdelen, verifieer het niveau van de reductieolie en de prestaties van de asafdichting, en reinig alle vreemde harde onzuiverheden in de mengtank. Het is verboden de machine met belasting of overbelasting te starten.
- Volg strikt de ingestelde productformule en invoegvolgorde voor het doseren en invoeren. Harde onzuiverheden zoals metaalblokken en grote stenen mogen de mengcaviteit niet binnendringen om schade aan schoepen en voeringplaten te voorkomen. Vezelmaterialen en microtoevoegingen moeten gelijkmatig in batches worden toegevoegd om agglomeratie te voorkomen.
- Het is verboden de inspectiedeuren te openen of draaiende componenten aan te raken tijdens de werking van de apparatuur. Stop onmiddellijk met invoeren en schakel de machine uit voor inspectie zodra er abnormaal geluid, ernstige trillingen, poederlekkage of oververhitting van de apparatuur optreedt. Probleemoplossing moet worden uitgevoerd na het uitschakelen van de totale stroomtoevoer.
- Reinig de resterende mortel en gecondenseerde aangekoekte materialen in de tank grondig na elke werkploeg om vochtopname en stolling van het materiaal te voorkomen, wat de menguniformiteit en productkwaliteit van de volgende batch kan beïnvloeden.
- Voer regelmatig gestandaardiseerd onderhoud uit. Vervang periodiek de smeerolie van de reductie, controleer de slijtagegraad van de schoepen en voeringplaten, draai losse bouten vast en vervang verouderde afdichtingsonderdelen en kwetsbare accessoires tijdig.
- Houd de elektrische schakelkast droog en stofvrij met betrouwbare aardingsbeveiliging. Niet-professioneel personeel is verboden elektrische en transmissiecomponenten zonder toestemming te demonteren. Schakel alle stroomtoevoeren uit tijdens onderhoud en revisie van de apparatuur.
- Zorg ervoor dat het ondersteunende stofafzuigsysteem normaal functioneert tijdens de productie om een schone werkplaatsomgeving te handhaven en stofvervuiling door het invoeren en lossen te voorkomen.
- Complete Productielijn voor Droge Mortel Als de kernmengmachine van semi-automatische en volautomatische productielijnen voor droge mortel, ter ondersteuning van automatische doseer-, opslag- en verpakkingsprocessen om geïntegreerde mortelproductie te realiseren.
- Productie van Gewone Bouwmortel Geschikt voor massaproductie van metselmortel, pleistermortel, lijmmortel en afwerkingsmortel gebruikt in civiele bouw, gemeentelijke techniek en infrastructuurprojecten.
- Productie van Functionele Speciale Mortel Breed gebruikt voor het mengen van waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel, zelfnivellerende mortel, reparatiemortel en brandwerende speciale mortel.
- Verwerking van Vezelgemodificeerde Mortel Speciaal aangepast voor het mengen van vezelversterkte mortel zoals polypropyleenvezel en glasvezelmortel, waarbij vezelwikkeling en ongelijke dispersieproblemen effectief worden opgelost.
- Productie van Bouwpoedermaterialen Ideaal voor het mengen van tegel lijm, muurplamuurpoeder, voegmiddel, gipspoeder, droge poedercoating en andere anorganische bouwpoedermaterialen.
- Industriële Batchproductie Toepasbaar voor langdurige continue gestandaardiseerde productie in professionele droge mortelfabrieken, bouwmaterialen industrieparken en poederverwerkende bedrijven.
A: In tegenstelling tot traditionele mixers met één as en dode mengzones, realiseert deze twin-shaft gewichtloze mixer een volledige driedimensionale menging zonder dode zones. Het heeft een snellere mengsnelheid, hogere uniformiteit en geen materiaal segregatie. Het kan sporen van additieven en vezels gelijkmatig dispergeren die gewone mixers niet kunnen verwerken, wat volledig voldoet aan de industriële eisen voor hoogwaardige mortelproductie.
A: De belangrijkste redenen zijn onvoldoende mengtijd, onredelijke invoegvolgorde, ernstig versleten mengschoepen, resterende aangekoekte materialen in de tank en geconcentreerde invoer van vezeltoevoegingen. De oplossingen zijn het aanpassen van de mengparameters, het standaardiseren van de invoeroperatie, het grondig reinigen van de apparatuur en het regelmatig vervangen van versleten kwetsbare onderdelen.
A: Poederlekkage treedt voornamelijk op bij de asafdichting en de spleten van de inspectiedeuren, veroorzaakt door verouderde en beschadigde afdichtingsaccessoires. Gebruikers moeten regelmatig afdichtingsstrips en asafdichtingscomponenten controleren en vervangen, en ervoor zorgen dat alle toegangdeuren tijdens bedrijf goed gesloten zijn.
A: Ja. De geoptimaliseerde overlappende schoepenstructuur en de gewichtloze gefluïdiseerde mengmodus kunnen poederagglomeraten en vezelclusters effectief doorbreken. Het heeft een uitstekende aanpasbaarheid voor fijne poedermaterialen en diverse vezelgemodificeerde mortels, wat zorgt voor een uniform mengresultaat.
A: Volledige aanpassing wordt ondersteund. We kunnen tankvolume, batchoutput, bijpassend vermogen, schoepmateriaal en algemene structuur aanpassen aan de productiecapaciteit van de klant, materiaalkenmerken en werkplaatsindeling om aan gepersonaliseerde productie-eisen te voldoen.
A: De apparatuur maakt gebruik van een mensvriendelijk modulair ontwerp met een snel openende inspectiedeur en afneembare schoepen. Dagelijkse reiniging, inspectie en vervanging van onderdelen zijn eenvoudig en efficiënt. Met stabiele mechanische prestaties en een laag storingspercentage worden de operationele en onderhoudskosten op lange termijn aanzienlijk verlaagd.
