Trockenmörtel-Mischermaschine

Die Trockenmörtel-Mischmaschine ist die Kernausrüstung der kompletten Trockenmörtel-Produktionslinie, die speziell für die gleichmäßige Mischung von trockenen Pulver- und Granulat-Baumaterialien entwickelt wurde. Durch die Annahme des fortschrittlichen Twin-Shaft-Gewichtslos-Mischprinzips bildet die Maschine dreidimensionale Konvektion, Scherung und fluidisierte Mischung im Mischbehälter, wodurch eine schnelle und homogene Vermischung von Sand, Zement, Flugasche, Gummipulver, Faserzusätzen und anderen Rohmaterialien realisiert wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Einwellenmischern werden Misch-Totzonen eliminiert, Materialtrennung, Agglomeration und Faserwicklung vermieden und eine gleichbleibende Mischqualität jeder Mörtelcharge gewährleistet. Ausgestattet mit einer voll versiegelten Struktur, intelligenter SPS-Steuerung und verschleißfesten internen Komponenten unterstützt dieser industrielle Mischer die langfristige kontinuierliche zyklische Produktion. Er wird häufig mit automatischen Dosiersystemen, Silos und Verpackungsanlagen kombiniert, um einen vollständigen Trockenmörtel-Produktionsprozess zu bilden und als Schlüsselkernausrüstung für die standardisierte Produktion verschiedener Baumörtel und Pulvermaterialien zu dienen.

• Überlegene gleichmäßige Mischleistung Nimmt Twin-Shaft-Gegenrotation-Gewichtslos-Mischtechnologie mit versetzten Mehrgruppen-Schaufeln an. Sie erreicht eine dreidimensionale Mischung ohne Totzonen über den gesamten Bereich, mit einer Mischgleichmäßigkeit von CV ≤ 3%. Mikroadditive und Fasermaterialien können in kurzer Zeit gleichmäßig dispergiert werden, wodurch Probleme der Materialschichtung und ungleichmäßigen Mischung vollständig gelöst werden.
• Hohe Effizienz & Energieeinsparung Optimierter Schaufelwinkel und Strömungsdynamik-Struktur reduzieren den Laufwiderstand und den Mischzyklus. Eine einzelne Charge kann innerhalb von 30–60 Sekunden abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig den spezifischen Stromverbrauch senkt, geeignet für die 24-Stunden-kontinuierliche Industrieproduktion.
• Starke Materialkompatibilität Die Maschine ist anpassungsfähig an verschiedene Arten von Trockenmörtel und Baupulvermaterialien, einschließlich gewöhnlichem Mauer- und Putzmörtel, verschiedenen Funktionsmörteln, faserverstärkten Mörteln und feinpulverigen Baumaterialien. Sie verarbeitet stabil Materialien mit unterschiedlicher Feinheit, Fließfähigkeit und Fasergehalt.
• Vollständig versiegelte & umweltfreundliche Struktur Ein integral versiegelter Behälterkörper und eine mehrschichtige Wellendichtungsstruktur verhindern effektiv Pulverlecks. Eine reservierte Staubabschnittsschnittstelle kann mit einem Impulsstaubabscheider verbunden werden, um eine staubarme und saubere Produktion zu realisieren und die Emissionsstandards moderner Mörtelfabriken für den Umweltschutz zu erfüllen.
• Verschleißfeste & langlebige Industriedesign Die Mischschaufeln, Auskleidungsplatten und andere anfällige Teile sind aus hochchromlegierten verschleißfesten Materialien gefertigt. Der verdickte Kohlenstoffstahl-Hauptrahmen gewährleistet einen stabilen Betrieb unter langfristiger Schwerlast, mit geringer Ausfallrate und langer Lebensdauer.
• Intelligente Bedienung & geringer Wartungsaufwand Ausgestattet mit einem mehrsprachigen Touchscreen-SPS-Steuerungssystem, das Formelspeicherung, Ein-Tasten-Start/Stopp und automatische Fehlerwarnung unterstützt. Die Schnellöffnungs-Inspektionstür und das abnehmbare Schaufeldesign erleichtern die tägliche Reinigung von Restmaterialien und den Austausch anfälliger Teile, wodurch die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten reduziert werden.

• Führen Sie vor Produktionsbeginn eine vollständige umfassende Inspektion durch. Überprüfen Sie den Befestigungszustand der Mischschaufeln, Verbindungsschrauben und Getriebeteile, verifizieren Sie den Füllstand des Getriebeöls und die Wellendichtungsleistung und reinigen Sie alle Fremdkörper und harten Verunreinigungen im Mischbehälter. Es ist verboten, die Maschine unter Last oder Überlast zu starten.
• Halten Sie sich strikt an die voreingestellte Produktionsformel und die Beschickungsreihenfolge für die Dosierung und Beschickung. Harte Verunreinigungen wie Metallblöcke und große Steine dürfen nicht in den Mischraum gelangen, um Schäden an Schaufeln und Auskleidungsplatten zu vermeiden. Fasermaterialien und Mikroadditive müssen gleichmäßig in Chargen zugegeben werden, um Agglomeration zu verhindern.
• Es ist verboten, die Inspektionstür zu öffnen oder rotierende Komponenten während des Betriebs des Geräts zu berühren. Stoppen Sie sofort die Beschickung und schalten Sie die Maschine zur Inspektion ab, sobald ungewöhnliche Geräusche, starke Vibrationen, Pulverlecks oder eine Überhitzung des Geräts auftreten. Die Fehlerbehebung muss nach dem Abschalten der gesamten Stromversorgung erfolgen.
• Reinigen Sie nach jeder Arbeitsschicht gründlich Mörtelreste und verfestigte Ablagerungen im Behälter, um die Aufnahme von Feuchtigkeit und die Verfestigung von Materialien zu verhindern, die die Mischgleichmäßigkeit und Produktqualität der nächsten Charge beeinträchtigen können.
• Führen Sie regelmäßige standardisierte Wartungsarbeiten durch. Ersetzen Sie periodisch das Schmieröl des Getriebes, überprüfen Sie den Verschleißgrad der Schaufeln und Auskleidungsplatten, ziehen Sie lose Schrauben fest und ersetzen Sie alternde Dichtungsteile und anfällige Zubehörteile rechtzeitig.
• Halten Sie den elektrischen Schaltschrank trocken und staubgeschützt mit zuverlässigem Erdungsschutz. Nicht-professionelles Personal ist es untersagt, elektrische und Getriebekomponenten ohne Erlaubnis zu demontieren. Schalten Sie während der Wartung und Überholung des Geräts alle Stromversorgungen ab.
• Stellen Sie sicher, dass das unterstützende Staubabsaugsystem während der Produktion ordnungsgemäß funktioniert, um eine saubere Werkstattumgebung aufrechtzuerhalten und Staubverschmutzung durch Beschickung und Entladung zu vermeiden.

• Komplette Trockenmörtel-Produktionslinien-Anpassung Als Kernmischmaschine von halbautomatischen und vollautomatischen Trockenmörtel-Produktionslinien, unterstützt automatische Dosierung, Lagerung und Verpackungsprozesse zur Realisierung einer integrierten Mörtelproduktion.
• Herstellung von gewöhnlichem Bau-Mörtel Geeignet für die Massenproduktion von Mauer-, Putz-, Klebe- und Spachtelmörteln, die im Hochbau, im Tiefbau und in Infrastrukturprojekten verwendet werden.
• Herstellung von speziellen Funktionsmörteln Weit verbreitet zum Mischen von wasserdichtem Mörtel, Wärmedämmmörtel, rissfestem Mörtel, selbstnivellierendem Mörtel, Reparaturmörtel und feuerfestem Spezialmörtel.
• Verarbeitung von faserverstärktem Mörtel Speziell angepasst zum Mischen von faserverstärktem Mörtel wie Polypropylenfasermörtel und Glasfasermörtel, wodurch Probleme mit Faserwicklung und ungleichmäßiger Dispersion effektiv gelöst werden.
• Herstellung von Baupulvermaterialien Ideal zum Mischen von Fliesenkleber, Wandspachtelpulver, Fugenmörtel, Gipsputz, Trockenpulverbeschichtungen und anderen anorganischen Baupulvermaterialien.
• Industrielle Chargenproduktion Anwendbar für die langfristige kontinuierliche standardisierte Produktion in professionellen Trockenmörtelfabriken, Baustoffindustrieparks und Pulververarbeitungsunternehmen.