klepzak het vullen machine

De mortelklepzakvulmachine is een professionele automatische kwantitatieve vulapparatuur, speciaal ontworpen voor poederachtige en korrelige mortelmaterialen, waaronder droge poedermortel, hechtmortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel en plamuurpoeder. Door gebruik te maken van een gesloten klepzakvulproces, is het perfect afgestemd op grootschalige industriële mortelproductielijnen.
Geïntegreerd met intelligente weging, pneumatische toevoer, automatische stofverwijdering en kwantitatieve start-stopfuncties, lost de machine de veelvoorkomende problemen op van traditionele open vulling, zoals ernstige stofemissie, onnauwkeurige meting en omslachtig verpakken. Het kan automatisch het hele proces van zakinvoering, toevoer en vulling, nauwkeurige weging en automatisch laten vallen van de zak voltooien.
Met een modulair structuurontwerp heeft de machine een sterke compatibiliteit en ondersteunt het klepzakverpakkingsspecificaties van 10 kg tot 50 kg. Als kernondersteunende apparatuur voor droge mortelproductielijnen verbetert het de automatiseringsgraad en productie-efficiëntie van mortelverpakking aanzienlijk en verlaagt het de arbeidskosten en productiekosten.

• Hoge precisie & Lage foutmarge: Uitgerust met zeer nauwkeurige intelligente weegsensoren en frequentiegestuurde snelheidsregelingstoevoertechnologie, wordt de vulmeetnauwkeurigheid gecontroleerd binnen ±0,2% - ±0,4% met een enkel zakkwalificatiepercentage van meer dan 95%. Het vermijdt effectief overvulling of onder vulling van mortelmaterialen, zorgt voor gestandaardiseerde fabrieks kwaliteit en vermindert materiaalverlies.
• Stofvrije & Milieuvriendelijke werking: Gesloten vulstructuur komt overeen met het professionele stofverwijderingssysteem, dat effectief vliegend stof onderdrukt tijdens het mortelverpakkingsproces. Het verbetert de werkomgeving ter plaatse, voldoet aan industriële milieunormen en vermindert materiaalverspilling veroorzaakt door stofverspreiding.
• Hoge efficiëntie & Arbeidsbesparing: Realiseert semi-automatische en automatische cyclische vuloperatie. Werknemers hoeven alleen de zakinvoering te voltooien, en de machine voltooit automatisch het wegen, vullen en laten vallen van de zak. Het bespaart aanzienlijk op arbeidskosten, verbetert de verpakkingssnelheid en is geschikt voor massaproductie.
• Brede compatibiliteit & Sterke stabiliteit: Aanpasbaar aan verschillende droge mortelmaterialen met verschillende fijnheid en vloeibaarheid. De hele machine is gemaakt van verdikte industriële staalstructuur, met anticorrosieve en slijtvaste onderdelen, stabiele werking, lage storingen en lange levensduur.
• Intelligente & Eenvoudige bediening: Uitgerust met een intelligent touchscreen bedieningspaneel, dat instellingen voor weegwaarde, vul snelheid en vertragingstijd ondersteunt. Het beschikt over eenvoudige bediening, duidelijke gegevensweergave en gemakkelijke dagelijkse aanpassing en onderhoud.

• Toepasselijke materialen: Droge poedermortel, thermische isolatiemortel, waterdichte mortel, hechtmortel, plamuurpoeder en andere poederachtige/korrelige bouwmaterialen
• Vulbereik: 10 kg - 50 kg per zak
• Meetnauwkeurigheid: ±0,2% - ±0,4%
• Verpakkingscapaciteit: 200 - 350 zakken/uur (afhankelijk van materiaaldichtheid en vakmanschap van de werknemer)
• Besturingssysteem: PLC intelligente besturing + touchscreen bediening
• Toevoermodus: Pneumatische toevoer / spiraaltoevoer (optioneel)
• Voeding: 380V/50Hz, aangepaste spanning beschikbaar
• Totaal vermogen: 3,5KW - 5,5KW
• Werkende luchtdruk: 0,4MPa - 0,6MPa
• Machinegewicht: Ongeveer 380 kg - 550 kg
• Totale afmeting: 1200*800*1850 mm (aanpasbaar)

• Inspectie voor gebruik: Controleer de luchtdruk, voeding en het circuit voordat u de machine start. Bevestig dat alle verbindingsdelen, bevestigingsmiddelen en afdichtingscomponenten stevig en intact zijn, en dat er geen vreemde voorwerpen in de toevoerholte achterblijven.
• Standaard bediening: Operators moeten professionele training ontvangen voordat ze werken. Het is verboden om handen of gereedschap in de vulopening te steken tijdens het gebruik van de machine om veiligheidsongelukken te voorkomen.
• Materiaaleisen: Het is strikt verboden om mortelmaterialen te vullen die gemengd zijn met grote onzuiverheden, harde brokken of ijzeren rommel om verstopping van de machine of beschadiging van het toevoer- en weegsysteem te voorkomen.
• Omgevingsvereisten: De apparatuur moet op een vlakke en stevige cementvloer worden geplaatst. De werkomgeving moet droog, geventileerd en stofvrij zijn, en langdurige werking in vochtige en corrosieve omgevingen vermijden.
• Dagelijks onderhoud: Reinig het resterende mortelstof binnen en buiten de machine na dagelijks werk. Smeer bewegende delen regelmatig, controleer de gevoeligheid van de sensor en de luchtdichtheid om een stabiele werking te garanderen.
• Foutafhandeling: In geval van abnormaal geluid, verstopte toevoer of onnauwkeurig wegen, stop de machine onmiddellijk voor inspectie. Het is verboden om de machine te demonteren en te repareren met ingeschakelde stroom en luchtdruk.
• Uitschakelingsbeveiliging: Koppel de stroomtoevoer en luchtbron volledig los wanneer de machine lange tijd niet wordt gebruikt of tijdens onderhoud van de apparatuur.

• Productiebedrijven voor droge mortel: Speciale verpakking voor gewone droge gemengde mortel, metselmortel, pleistermortel en vloermortel.
• Fabrieken voor speciale bouwmaterialen: Geschikt voor de verpakking van waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, reparatiemortel, hechtmortel en andere functionele mortelproducten.
• Plamuur & Poedercoating industrie: Toepasbaar voor kwantitatieve verpakking van plamuurpoeder voor binnen- en buitenmuren, bouw talkpoeder en andere poederachtige bouwmaterialen.
• Kleine & Middelgrote verpakkingsproductielijnen: Ideaal voor semi-automatische en volautomatische productielijnen van bouwpoedermaterialen, ter ondersteuning van batch gestandaardiseerde verpakkingsoperaties.

• V1: Welke soorten mortelmaterialen kan deze machine verpakken? A1: Het is voornamelijk geschikt voor allerlei droge poederachtige en fijnkorrelige mortelmaterialen, waaronder droge poedermortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, hechtmortel, muurplamuurpoeder en andere bouwpoedermaterialen. Het is niet van toepassing op natte mortel of materialen met grote deeltjes.
• V2: Wat is de weegnauwkeurigheid van de apparatuur? A2: De standaard meetnauwkeurigheid is ±0,2% - ±0,4%. De nauwkeurigheid is stabiel voor langdurige continue werking, wat voldoet aan de nationale industriële verpakkingsstandaardvereisten en productgewichtfouten effectief controleert.
• V3: Kan het vulgewicht willekeurig worden aangepast? A3: Ja. De apparatuur ondersteunt gratis aanpassing binnen het bereik van 10-50 kg. Gebruikers kunnen het doelgewicht, de snelle en langzame toevoerparameters instellen via het touchscreen volgens de productiebehoeften.
• V4: Waarom heeft de machine onnauwkeurig wegen tijdens bedrijf? A4: Veelvoorkomende redenen zijn stofophoping op de weegsensor, instabiele luchtdruk, verstopte toevoerpoort of ongelijke materiaaldichtheid. Het kan worden opgelost door de sensor te reinigen, de luchtdruk aan te passen en materiaalverontreinigingen te sorteren.
• V5: Veroorzaakt de machine gemakkelijk stoflekkage? A5: Nee. De machine maakt gebruik van een gesloten klepzakvulontwerp, gecombineerd met een speciale stofverwijderingsinterface en stofverwijderingssysteem. Het hele vulproces is afgesloten met weinig stof, wat voldoet aan de milieubeschermingsproductievereisten.
• V6: Wat zijn de dagelijkse onderhoudswerkzaamheden van de apparatuur? A6: Het is noodzakelijk om oppervlakte- en intern stof na het werk te reinigen, het luchtcircuit en het elektrische circuit regelmatig te controleren, bewegende delen te smeren en het weegsysteem regelmatig te kalibreren om een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn te garanderen.