دستگاه پرکن کیسه سوپاپ

دستگاه پرکن کیسه سوپاپی ملات، تجهیزات پرکن اتوماتیک کمی حرفه ای است که برای مواد ملات پودری و دانه ای از جمله ملات پودر خشک، ملات چسبنده، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی و پودر بتونه سفارشی شده است. با اتخاذ فرآیند پر کردن کیسه سوپاپی بسته، کاملاً با خطوط تولید ملات صنعتی در مقیاس بزرگ مطابقت دارد.
این دستگاه با ادغام وزن‌کشی هوشمند، تغذیه پنوماتیک، حذف گرد و غبار خودکار و عملکردهای شروع-توقف کمی، مشکلات رایج پر کردن باز سنتی مانند انتشار گرد و غبار جدی، اندازه‌گیری نادرست و کیسه‌بندی دست و پا گیر را حل می‌کند. این دستگاه می‌تواند کل فرآیند آستین‌گذاری کیسه، تغذیه و پر کردن، وزن‌کشی دقیق و رها کردن خودکار کیسه را به طور خودکار تکمیل کند.
با طراحی ساختار مدولار، این دستگاه سازگاری قوی دارد و از مشخصات بسته‌بندی کیسه سوپاپی از 10 کیلوگرم تا 50 کیلوگرم پشتیبانی می‌کند. به عنوان تجهیزات پشتیبانی اصلی برای خطوط تولید ملات خشک، سطح اتوماسیون و بهره‌وری تولید بسته‌بندی ملات را به میزان قابل توجهی بهبود می‌بخشد و هزینه‌های نیروی کار و تولید را کاهش می‌دهد.

• دقت بالا و خطای کم: مجهز به سنسورهای وزن‌کشی هوشمند با دقت بالا و فناوری تغذیه با تنظیم سرعت فرکانس متغیر، دقت اندازه‌گیری پر کردن در محدوده ±0.2% - ±0.4% با نرخ صلاحیت کیسه تکی بیش از 95% کنترل می‌شود. این امر به طور موثر از پر کردن بیش از حد یا کمتر از حد مواد ملات جلوگیری می‌کند، کیفیت استاندارد کارخانه را تضمین می‌کند و اتلاف مواد را کاهش می‌دهد.
• عملیات بدون گرد و غبار و سازگار با محیط زیست: ساختار پر کردن بسته با سیستم حذف گرد و غبار حرفه‌ای مطابقت دارد که به طور موثر گرد و غبار پرنده را در طول فرآیند بسته‌بندی ملات سرکوب می‌کند. این امر محیط کار در محل را بهبود می‌بخشد، استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعتی را برآورده می‌کند و اتلاف مواد ناشی از پراکندگی گرد و غبار را کاهش می‌دهد.
• کارایی بالا و صرفه‌جویی در نیروی کار: پر کردن چرخه‌ای نیمه خودکار و خودکار را تحقق می‌بخشد. کارگران فقط نیاز به تکمیل آستین‌گذاری کیسه دارند و دستگاه به طور خودکار وزن‌کشی، پر کردن و رها کردن کیسه را تکمیل می‌کند. این امر به طور قابل توجهی هزینه‌های نیروی کار را صرفه‌جویی می‌کند، سرعت بسته‌بندی را بهبود می‌بخشد و برای تولید مداوم انبوه مناسب است.
• سازگاری گسترده و پایداری قوی: قابل انطباق با انواع مواد ملات خشک با دانه‌بندی و سیالیت متفاوت. کل دستگاه از ساختار فولادی صنعتی ضخیم شده، با قطعات ضد خوردگی و مقاوم در برابر سایش، عملکرد پایدار، نرخ خرابی پایین و عمر طولانی استفاده می‌کند.
• عملیات هوشمند و آسان: مجهز به پنل کنترل لمسی هوشمند، پشتیبانی از تنظیم پارامترهای مقدار وزن‌کشی، سرعت پر کردن و زمان تاخیر. دارای عملکرد ساده، نمایش داده‌های واضح و تنظیم و نگهداری روزانه راحت است.

• مواد قابل استفاده: ملات پودر خشک، ملات عایق حرارتی، ملات ضد آب، ملات چسبنده، پودر بتونه و سایر مصالح ساختمانی پودری/دانه ای
• محدوده پر کردن: 10 کیلوگرم - 50 کیلوگرم در هر کیسه
• دقت اندازه‌گیری: ±0.2% - ±0.4%
• ظرفیت بسته‌بندی: 200 - 350 کیسه در ساعت (بسته به چگالی مواد و مهارت کارگر)
• سیستم کنترل: کنترل هوشمند PLC + عملیات صفحه لمسی
• حالت تغذیه: تغذیه پنوماتیک / تغذیه مارپیچی (اختیاری)
• منبع تغذیه: 380 ولت / 50 هرتز، ولتاژ سفارشی موجود است
• توان کل: 3.5 کیلووات - 5.5 کیلووات
• فشار هوای کاری: 0.4 مگاپاسکال - 0.6 مگاپاسکال
• وزن دستگاه: حدود 380 کیلوگرم - 550 کیلوگرم
• ابعاد کلی: 1200*800*1850 میلی‌متر (قابل سفارشی‌سازی)

• بازرسی قبل از عملیات: قبل از راه‌اندازی دستگاه، فشار هوا، منبع تغذیه و مدار را بررسی کنید. تأیید کنید که تمام قطعات اتصال، بست‌ها و اجزای آب‌بندی محکم و سالم هستند و هیچ جسم خارجی در حفره تغذیه باقی نمانده است.
• عملیات استاندارد: اپراتورها باید قبل از کار آموزش حرفه‌ای ببینند. قرار دادن دست یا ابزار در دهانه پرکن در حین کار دستگاه برای جلوگیری از حوادث ایمنی ممنوع است.
• الزامات مواد: پر کردن مواد ملات مخلوط با ناخالصی‌های بزرگ، بلوک‌های سخت یا زباله‌های آهنی برای جلوگیری از مسدود شدن دستگاه یا آسیب رساندن به سیستم تغذیه و وزن‌کشی اکیداً ممنوع است.
• الزامات محیطی: تجهیزات باید روی زمین سیمانی صاف و محکم قرار گیرند. محیط کار باید خشک، با تهویه مناسب و ضد گرد و غبار باشد و از کار طولانی مدت در محیط‌های مرطوب و خورنده اجتناب شود.
• نگهداری روزانه: گرد و غبار ملات باقی مانده در داخل و خارج دستگاه را پس از کار روزانه تمیز کنید. قطعات متحرک را به طور منظم روغن‌کاری کنید، حساسیت سنسور و سفتی مدار هوا را بررسی کنید تا از عملکرد پایدار اطمینان حاصل شود.
• رسیدگی به خطا: در صورت وجود صدای غیرعادی، انسداد تغذیه یا وزن‌کشی نادرست، دستگاه را فوراً برای بازرسی متوقف کنید. جدا کردن و تعمیر دستگاه در حالی که برق و فشار هوا وصل است ممنوع است.
• حفاظت از قطع برق: هنگام عدم استفاده طولانی مدت از دستگاه یا در حین نگهداری تجهیزات، منبع تغذیه و منبع هوا را به طور کامل قطع کنید.

• کارخانه‌های تولید ملات خشک: بسته‌بندی ویژه برای ملات مخلوط خشک معمولی، ملات بنایی، ملات گچ‌کاری و ملات کف.
• کارخانه‌های مصالح ساختمانی ویژه: مناسب برای بسته‌بندی ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات تعمیر، ملات چسبنده و سایر محصولات ملات کاربردی.
• صنعت بتونه و پوشش پودری: قابل استفاده برای بسته‌بندی کمی پودر بتونه دیوار داخلی و خارجی، پودر تالک ساختمانی و سایر مصالح ساختمانی پودری.
• خطوط تولید بسته‌بندی کوچک و متوسط: ایده‌آل برای خطوط تولید تطبیقی نیمه خودکار و تمام خودکار مواد پودری ساختمانی، پشتیبانی از عملیات بسته‌بندی استاندارد دسته‌ای.

• س1: این دستگاه چه نوع مواد ملاتی را می‌تواند بسته‌بندی کند؟ ج1: این دستگاه عمدتاً برای انواع مواد ملات پودری خشک و دانه‌ای ریز، از جمله ملات پودر خشک، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات چسبنده، پودر بتونه دیوار و سایر مواد پودری ساختمانی مناسب است. برای ملات مرطوب یا مواد با ذرات بزرگ قابل استفاده نیست.
• س2: دقت وزن‌کشی تجهیزات چقدر است؟ ج2: دقت اندازه‌گیری استاندارد ±0.2% - ±0.4% است. دقت برای عملیات مداوم طولانی مدت پایدار است که می‌تواند الزامات استاندارد بسته‌بندی صنعتی ملی را برآورده کند و خطای وزن محصول را به طور موثر کنترل کند.
• س3: آیا وزن پر کردن را می‌توان به دلخواه تنظیم کرد؟ ج3: بله. این تجهیزات از تنظیم آزاد در محدوده 10-50 کیلوگرم پشتیبانی می‌کند. کاربران می‌توانند وزن هدف، پارامترهای تغذیه سریع و آهسته را از طریق صفحه لمسی مطابق با نیازهای تولید تنظیم کنند.
• س4: چرا دستگاه در حین کار باعث وزن‌کشی نادرست می‌شود؟ ج4: دلایل رایج شامل تجمع گرد و غبار روی سنسور وزن‌کشی، فشار هوای ناپایدار، انسداد دهانه تغذیه یا سیالیت ناهموار مواد است. این مشکل را می‌توان با تمیز کردن سنسور، تنظیم فشار هوا و مرتب‌سازی ناخالصی‌های مواد حل کرد.
• س5: آیا دستگاه به راحتی باعث نشت گرد و غبار می‌شود؟ ج5: خیر. این دستگاه از طراحی پر کردن کیسه سوپاپی بسته، همراه با رابط حذف گرد و غبار ویژه و سیستم حذف گرد و غبار استفاده می‌کند. کل فرآیند پر کردن مهر و موم شده و با گرد و غبار کم است که الزامات تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده می‌کند.
• س6: کار نگهداری روزانه تجهیزات چیست؟ ج6: لازم است گرد و غبار سطح و داخل دستگاه پس از کار تمیز شود، مدار هوا و مدار به طور منظم بررسی شود، قطعات متحرک روغن‌کاری شوند و سیستم وزن‌کشی به طور منظم کالیبره شود تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل شود.