1. Een korte productinleiding De productielijn voor droge mixmortel is een professioneel, geïntegreerd en geautomatiseerd industrieel productiesysteem dat speciaal is ontwikkeld voor de gecentraliseerde productie van droge poederbouwmaterialen.Er is zand voor nodig., cement, vliegas, kalkpoeder, ...
productieapparatuur voor droge mengselmortier
,productielijn voor droge mortel met garantie
,industriële droge mortelinstallatie
De productielijn voor droge mixmortel is een professioneel, geïntegreerd en geautomatiseerd industrieel productiesysteem dat speciaal is ontwikkeld voor de gecentraliseerde productie van droge poederbouwmaterialen.Er is zand voor nodig., cement, vliegas, kalkpoeder, minerale toevoegingsmiddelen en diverse functionele additieven als grondstoffen en voltooit automatische batchverdeling, nauwkeurig wegen, kwantitatief transporteren, gelijkmatig mengen,opslag van eindproducten en automatische verpakking door middel van gestandaardiseerde mechanische procedures.
Deze productielijn kan een continue, grootschalige en gestandaardiseerde productie van verschillende droge gemengde mortels realiseren.het oplost effectief de problemen van onstabiele verhoudingHet is een essentiële kernapparatuur voor moderne fabrieken van groene bouwmaterialen, waarbij de milieubescherming wordt gerealiseerd.hoge efficiëntie en intelligente productie van bouwmortel.
Uitgerust met onafhankelijke hoogprecise weegsensoren en een intelligent batch-systeem voor ruwe materialen, poedermaterialen en sporenadditieven.die zorgt voor een nauwkeurige materiaalproportionaliteit, consistente mortelsterkte, stabiele eindproductkwaliteit en vermijdt problemen met de bouwkwaliteit als gevolg van handmatige proportieafwijking.
De unieke roerende structuur realiseert een driedimensionaal circulerend mengsel van materialen,die snel en gelijkmatig ruw aggregaat kan mengenDe mengcyclus is kort, de menguniformiteit is hoog en er treedt geen materiaalagglomeratie of mengdode zone op, waardoor de bruikbaarheid van de mortel aanzienlijk wordt verbeterd.
Het systeem is voorzien van een intelligent PLC-besturingssysteem met een mens-machine-interface.Het ondersteunt een-toets start-stop, formule opslag en één-klik schakelen van verschillende mortel formules. Productie gegevens kunnen automatisch worden geregistreerd en geteld, waardoor handmatige bewerkingsfouten en arbeidskosten worden verminderd.
De gehele productielijn heeft een geïntegreerde modulaire assemblagestructuur, met een compacte algemene lay-out en een kleine vloeroppervlakte.Montage en inbedrijfstelling ter plaatseAlle slijtagelementen en belangrijke onderdelen zijn ontworpen voor een gemakkelijke demontage en vervanging, waardoor de moeilijkheden en de onderhoudskosten van het onderhoud aanzienlijk worden verminderd.
Uitgerust met een gecentraliseerd pulsstofverwijderingsapparaat, dat het stof dat ontstaat bij het voeden, mengen, loslaten en verpakken effectief kan verzamelen.De gesloten productiestructuur voorkomt materiaaloverstroming en stofdiffusie, verbetert de werkomgeving en voldoet volledig aan de nationale milieubeschermingsvoorschriften voor de productie van bouwmaterialen.
De productielijn ondersteunt flexibele aanpassing van de productieformules en kan meerdere soorten droog gemengd mortier in één apparatuur produceren, waaronder metselmortier, pleistermortier,kleefmiddel voor tegels, puttypoeder, vloer zelfnivellerende mortel, waterdicht mortel en thermisch isolatie mortel, met een sterke productadaptabiliteit en een hoge uitrustingsbenutting.
| Artikel 1 | Technische parameters |
|---|---|
| Theoretische productiecapaciteit | 5-30 t/h (aanpasbaar) |
| Batch-nauwkeurigheid | Aggregat: ±0,5%; poeder: ±0,3%; toevoegingsmiddel: ±0,2% |
| Mengcyclus | 2-5 minuten per partij |
| Gemengde uniformiteit | Variatiecoëfficiënt ≤ 5% |
| Controlesysteem | PLC automatische besturing + touchscreen werking |
| Stofverwijderingsmodus | Pulsaag stofverwijdering, volledig afgesloten stofopvang |
| Verpakkingsstand | Automatische verpakking van de klepzak / open verpakking van de zak |
| Gelijkmatige kracht | 45-120 kW (afhankelijk van het model) |
| Vlakte | 80-300m2 (afhankelijk van de configuratie) |
| Toepasselijke typen mortel | Gemengde droge mortel, speciaal functioneel mortel |
Voordat de apparatuur wordt gestart, moet worden gecontroleerd of alle mechanische onderdelen, transmissietoestellen, weegsystemen en stofverwijderingsapparatuur losse bouten, abnormaal lawaai of materiaalblokkades bevatten.Controleer de nauwkeurigheid van de weegsensoren en kalibreer het batchsystem regelmatig om batchfouten te voorkomenBevestig dat alle veiligheidsinrichtingen intact en effectief zijn.
Voedermaterialen strikt in overeenstemming met de vastgestelde formule en volgorde, en verbieden overbelasting of gemengd voeden van verschillende materialen.Het is verboden vreemde stoffen zoals ijzeren blokken en andere onderdelen toe te voegen aan de mixer om schade aan de apparatuur te voorkomen.Voor sporenadditieven moeten speciale kwantitatieve voedingsmiddelen worden gebruikt om een nauwkeurige proportie te garanderen.
Het personeel mag tijdens de werking niet in de mixer komen of aan de werktuigen raken.en probleemoplossing voordat u opnieuw start- Wijzig de systeemparameters en formules niet naar eigen goeddunken tijdens de werking.
Na de dagelijkse productie wordt het restmateriaal in de mixer, transportband en verpakkingsmachine schoongemaakt om agglomeratie en verstopping van het materiaal te voorkomen.Regelmatig de overbrengingslagers en tandwielen smeren, controleer de slijtage van roerbladen en afdichtingsonderdelen en vervang de kwetsbare onderdelen tijdig.
De werknemer moet vóór zijn aanstelling een beroepsopleiding volgen en beschermende uitrusting dragen.Afvalstoffen en stof moeten tijdig worden verwijderd om milieuverontreiniging en veiligheidsrisico's te voorkomenControleer regelmatig het elektrische circuit om lekken en kortsluiting te voorkomen.
Als de apparatuur lang stilstaat, moet u alle reststoffen volledig schoonmaken, de stroomvoorziening afsluiten,en een goed werk doen van vocht- en roest-bestendige bescherming voor mechanische onderdelen en elektrische componentenDe afgewerkte mortelproducten moeten worden opgeslagen in een droog en geventileerd magazijn om een verslechtering door vocht te voorkomen.
Het is de kernproductieapparatuur voor professionele fabrieken voor de productie van droge mortel, waarbij de massaproductie van verschillende commerciële droge gemengde mortels wordt gerealiseerd,leveren van afgewerkte mortelproducten voor de bouwmarkten, distributeurs van bouwmaterialen en technische projecten.
Geschikt voor de gecentraliseerde productie van mortel op locatie van grootschalige bouwprojecten zoals woongebouwen, commerciële gebouwen, wegen en bruggen, gemeentelijke bouw,het oplossen van de problemen van lage efficiëntie en slechte kwaliteit van het traditionele mengwerk ter plaatse.
Het kan tegellijm, wandputty, interface-agent, zelfnivellerende mortel en andere decoratieve speciale mortels produceren, die veel worden gebruikt in binnen- en buitenversiering,renovatie van muren en het gelijkstellen van de grond.
Ondersteuning van de productie van warmte-isolatie mortel, waterdicht mortel, anti-scheur mortel en andere energiebesparende en milieuvriendelijke bouwmaterialen,overeenkomen met groene bouw, buitenwandisolatie en waterdichte bouwtechnische constructie.
Ondersteuning van de productie van ondersteunend mortel voor geprefabriceerde bouwcomponenten, om te voldoen aan de gestandaardiseerde en hoogwaardige vraag naar mortel voor geprefabriceerde bouw,en aanpassing aan de ontwikkelingstrend van de moderne constructie met montage.
A1: Bijna alle conventionele en speciale droge gemengde mortels kunnen worden geproduceerd, waaronder metselmout, pleistermout, kleefmout, tegellijm, puttypoeder, vloer zelfnivellerende mortel,waterdicht mortel, thermische isolatie mortel, anti-scheur mortel en interfacemortel, realiseren multi-purpose productie van één lijn.
A2: De apparatuur heeft een volledig automatische PLC-intelligente besturing, een eenvoudige bediening en een intuïtieve mens-machine-interface.gewone exploitanten zelfstandig kunnen opereren, formulewisseling en productiebewaking, zonder senior professioneel en technisch personeel voor langdurig dienstverband.
A3: De conventionele productiecapaciteit varieert van 5 t/h tot 30 t/h en aangepaste modellen met een hoge capaciteit worden ondersteund.De productie van kleine en middelgrote bedrijven, middelgrote en grote droge mortelfabrieken.
A4: De apparatuur is uitgerust met een zeer efficiënte speciale mixer, met een wetenschappelijke roerstructuur en een redelijke roercyclus.het nauwkeurige batch-systeem zorgt voor een nauwkeurige materiaalproportieDe gemengde uniformiteitscoëfficiënt wordt strikt gecontroleerd binnen het nationale standaardbereik, waardoor de stabiele prestaties van de afgewerkte mortel effectief worden gewaarborgd.
A5: Nee, de gehele productielijn is volledig afgesloten en is uitgerust met professionele pulsstofverwijderingsapparatuur.Het kan effectief drijvend stof verzamelen dat in elke productielijn wordt gegenereerd, met een lage stofconcentratie in de werkplaats, die voldoet aan de normen voor milieubescherming en de arbeidsomgeving verbetert.
A6: De apparatuur heeft een stabiele prestaties, een laag falen en een lange levensduur.Het modulaire ontwerp is handig voor demontage en vervanging, en de dagelijkse onderhouds- en exploitatiekosten zijn laag.
A7: Ja. We kunnen de productielijnconfiguratie, productiecapaciteit, automatiseringsniveau en ondersteunende apparatuur aanpassen volgens de productieschaal van klanten, mortelsoorten,Werkplaats en begroting, om gepersonaliseerde productieoplossingen te bieden.
