Lijn voor de productie van droge mixmortel

De droge mortelproductielijn is een professioneel, geïntegreerd en geautomatiseerd industrieel productiesysteem dat speciaal is ontwikkeld voor de gecentraliseerde productie van droge poederbouwmaterialen. Het gebruikt zand, cement, vliegas, kalkpoeder, minerale toeslagstoffen en diverse functionele additieven als grondstoffen, en voltooit automatische batching, nauwkeurige weging, kwantitatieve transport, uniforme menging, opslag van eindproducten en automatische verpakking via gestandaardiseerde mechanische procedures.

Deze productielijn kan continue, grootschalige en gestandaardiseerde productie van diverse droge mortels realiseren. Vergeleken met traditionele handmatige mortelmenging ter plaatse, lost het effectief de problemen op van instabiele verhoudingen, ongelijke menging, ernstige stofvervuiling en lage productie-efficiëntie. Het is een essentiële kernuitrusting voor moderne milieuvriendelijke bouwmaterialenfabrieken, die milieubescherming, hoge efficiëntie en intelligente productie van bouwmortel realiseert.

Uitgerust met onafhankelijke weegsensoren met hoge precisie en een intelligent batchingsysteem voor aggregaten, poedermaterialen en spooradditieven. De batchingsfout wordt strikt gecontroleerd binnen ±0,5%, wat zorgt voor nauwkeurige materiaalverhoudingen, consistente mortelsterkte, stabiele kwaliteit van het eindproduct en voorkomt bouwkwaliteitsproblemen veroorzaakt door handmatige verhoudingsafwijkingen.

Maakt gebruik van een hoogwaardige ploegschaarmixer of een twin-shaft paddle mixer. De unieke roerstructuur realiseert driedimensionale circulatiemenging van materialen, die grof aggregaat, fijn poeder en micro-additieven snel en gelijkmatig kan mengen. De mengcyclus is kort, de menguniformiteit is hoog en er treedt geen materiaalagglomeratie of dode mengzone op, wat de bruikbaarheid van mortel aanzienlijk verbetert.

Maakt gebruik van een volwassen PLC intelligent besturingssysteem met bediening via een mens-machine-interface. Het gehele proces van batching, voeding, mengen, lossen en verpakken wordt automatisch bestuurd. Het ondersteunt één-knops start/stop, opslag van formules en schakelen met één klik tussen verschillende mortelformules. Productiedata kunnen automatisch worden geregistreerd en geteld, wat handmatige bedieningsfouten en arbeidskosten vermindert.

De gehele productielijn maakt gebruik van een geïntegreerde modulaire assemblageconstructie, met een compacte algehele lay-out en een kleine vloeroppervlakte. Het is handig voor fabriekstransport, assemblage en inbedrijfstelling ter plaatse. Alle slijtdelen en belangrijke componenten zijn ontworpen voor eenvoudige demontage en vervanging, wat de latere onderhoudsproblemen en onderhoudskosten aanzienlijk vermindert.

Uitgerust met een gecentraliseerd pulsstofafzuigapparaat, dat effectief stof kan opvangen dat ontstaat bij het voeden, mengen, lossen en verpakken. De gesloten productiestructuur voorkomt materiaaloverloop en stofverspreiding, verbetert de werkomgeving van de werkplaats en voldoet volledig aan de nationale milieubescherming emissie-eisen voor de productie van bouwmaterialen.

De productielijn ondersteunt flexibele aanpassing van productieformules en kan meerdere soorten droge mortels produceren met één uitrusting, waaronder metselmortel, pleistermortel, tegel lijm, plamuurpoeder, zelfnivellerende vloermortel, waterdichte mortel en thermische isolatiemortel, met sterke productaanpasbaarheid en een hoge bezettingsgraad van de apparatuur.

Controleer voor het starten van de apparatuur alle mechanische onderdelen, transmissieapparaten, weegsystemen en stofafzuigapparatuur om ervoor te zorgen dat er geen losse bouten, abnormale geluiden of materiaalblokkades zijn. Verifieer de nauwkeurigheid van de weegsensoren en kalibreer het batchingsysteem regelmatig om batchingsfouten te voorkomen. Bevestig dat alle veiligheidsvoorzieningen intact en effectief zijn.

Voer materialen strikt uit volgens de ingestelde formule en volgorde, en verbied overmatige voeding of gemengde voeding van verschillende materialen. Het is verboden om vreemde voorwerpen zoals ijzeren blokken en vuil in de mixer te doen om schade aan de apparatuur te voorkomen. Voor spooradditieven moeten speciale kwantitatieve voedingsapparaten worden gebruikt om nauwkeurige verhoudingen te garanderen.

Personeel mag de mixer niet betreden of draaiende apparatuur aanraken tijdens bedrijf. Als abnormale trillingen, geluiden of materiaal lekkage worden geconstateerd, stop de machine onmiddellijk voor inspectie en los het probleem op voordat u opnieuw start. Wijzig de systeemparameters en formules niet naar believen tijdens bedrijf.

Reinig na de dagelijkse productie de resterende materialen in de mixer, transportband en verpakkingsmachine om materiaalagglomeratie en blokkades te voorkomen. Smeer regelmatig de transmissielagers en tandwielen, controleer de slijtage van de roerbladen en afdichtingsdelen, en vervang slijtageonderdelen tijdig. Reinig de filterzak van de stofafzuiger regelmatig om een normale stofverwijdering te garanderen.

Operators moeten professionele training ontvangen en beschermende kleding dragen voordat ze aan de slag gaan. De werkplaats moet geventileerd en schoon worden gehouden. Afvalmaterialen en stof moeten tijdig worden opgeruimd om milieuvervuiling en veiligheidsrisico's te voorkomen. Controleer het elektrische circuit regelmatig om elektrische lekkage en kortsluitingsfouten te voorkomen.

Als de apparatuur lange tijd stilstaat, reinig dan alle resterende materialen volledig, schakel de stroom uit en zorg voor goede vocht- en roestbescherming voor mechanische onderdelen en elektrische componenten. De afgewerkte mortelproducten moeten worden opgeslagen in een droge en geventileerde opslagplaats om vochtverslechtering te voorkomen.

Het is de kernproductieapparatuur voor professionele droge mortelfabrieken, die massaproductie van diverse commerciële droge mortels realiseert en afgewerkte mortelproducten levert aan bouwmarkten, bouwmaterialen distributeurs en bouwprojecten.

Geschikt voor gecentraliseerde mortelproductie ter plaatse van grootschalige bouwprojecten zoals woongebouwen, commerciële gebouwen, wegen en bruggen, gemeentelijke techniek, en lost de problemen van lage efficiëntie en slechte kwaliteit van traditionele mortelmenging ter plaatse op.

Het kan tegel lijm, muurplamuur, interface agent, zelfnivellerende mortel en andere decoratieve speciale mortels produceren, die veel worden gebruikt in binnen- en buitendecoratie, muurrenovatie en vloernivelleringsprojecten.

Ondersteunt de productie van thermische isolatiemortel, waterdichte mortel, anti-scheurmortel en andere energiebesparende en milieuvriendelijke bouwmaterialen, passend bij groene bouw, gevelisolatie en bouw waterdichtingsprojecten.

Ondersteunt de bijbehorende mortelproductie voor geprefabriceerde bouwcomponenten, voldoet aan de gestandaardiseerde en hoogwaardige mortelvraag van prefab bouw, en past zich aan de ontwikkelingstrend van moderne assemblagebouw aan.

A1: Het kan bijna alle conventionele en speciale droge mortels produceren, waaronder metselmortel, pleistermortel, lijmmortel, tegel lijm, muurplamuurpoeder, zelfnivellerende vloermortel, waterdichte mortel, thermische isolatiemortel, anti-scheurmortel en interfacetmortel, wat multifunctionele productie van één lijn realiseert.

A2: De apparatuur maakt gebruik van volledig automatische PLC intelligente besturing, met eenvoudige bediening en intuïtieve mens-machine-interface. Na eenvoudige professionele training kunnen gewone operators de onafhankelijke bediening, formulewisseling en productiebewaking voltooien, zonder senior professionele en technische personeel voor langdurige inzet.

A3: De conventionele productiecapaciteit varieert van 5t/u tot 30t/u, en op maat gemaakte modellen met hoge capaciteit worden ondersteund. De continue en automatische productiemodus heeft een hoge operationele efficiëntie, die volledig kan voldoen aan de dagelijkse productiebehoeften van kleine, middelgrote en grote droge mortelfabrieken.

A4: De apparatuur is uitgerust met een hoog efficiënte speciale mixer, met een wetenschappelijke roerstructuur en een redelijke mengcyclus. Tegelijkertijd zorgt het nauwkeurige batchingsysteem voor nauwkeurige materiaalverhoudingen. De menguniformiteitscoëfficiënt wordt strikt gecontroleerd binnen het nationale standaardbereik, wat effectief zorgt voor de stabiele prestaties van de afgewerkte mortel.

A5: Nee. De gehele productielijn maakt gebruik van een volledig gesloten structureel ontwerp en is uitgerust met professionele pulsstofafzuigapparatuur. Het kan effectief zwevend stof opvangen dat ontstaat in elke productiefase, met een lage stofconcentratie in de werkplaats, wat voldoet aan de milieubeschermingsproductienormen en de werkomgeving verbetert.

A6: De apparatuur heeft stabiele prestaties, een laag storingspercentage en een lange levensduur. De slijtdelen zijn conventionele en goedkope accessoires zoals roerbladen en afdichtingsringen. Het modulaire ontwerp is handig voor demontage en vervanging, en de dagelijkse onderhouds- en bedrijfskosten zijn laag.

A7: Ja. We kunnen de configuratie van de productielijn, de productiecapaciteit, het automatiseringsniveau en de ondersteunende apparatuur aanpassen aan de productieschaal, morteltypen, werkplaatslocatie en budget van de klant, om gepersonaliseerde productioplossingen te bieden.