خط تولید خمیر مخلوط خشک

خط تولید ملات خشک، یک سیستم تولید صنعتی حرفه‌ای، یکپارچه و خودکار است که به طور ویژه برای تولید متمرکز مصالح ساختمانی پودری خشک توسعه یافته است. این سیستم شن، سیمان، خاکستر بادی، پودر آهک، افزودنی‌های معدنی و افزودنی‌های کاربردی مختلف را به عنوان مواد اولیه در نظر می‌گیرد و از طریق رویه‌های مکانیکی استاندارد شده، بچینگ خودکار، توزین دقیق، انتقال کمی، اختلاط یکنواخت، ذخیره‌سازی محصول نهایی و بسته‌بندی خودکار را تکمیل می‌کند.

این خط تولید می‌تواند تولید مداوم، در مقیاس بزرگ و استاندارد انواع ملات خشک را تحقق بخشد. در مقایسه با اختلاط دستی ملات در محل سنتی، به طور موثری مشکلات نسبت ناپایدار، اختلاط ناهمگن، آلودگی شدید گرد و غبار و راندمان تولید پایین را حل می‌کند. این تجهیزات اصلی ضروری برای کارخانه‌های مدرن مصالح ساختمانی سبز است که تولید ملات ساختمانی را با حفظ محیط زیست، راندمان بالا و هوشمندانه تحقق می‌بخشد.

مجهز به سنسورهای توزین مستقل با دقت بالا و سیستم بچینگ هوشمند برای مصالح سنگی، مواد پودری و افزودنی‌های جزئی. خطای بچینگ به شدت در حدود ±0.5% کنترل می‌شود که نسبت دقیق مواد، استحکام ملات سازگار، کیفیت پایدار محصول نهایی را تضمین کرده و مشکلات کیفیت ساخت و ساز ناشی از انحراف نسبت دستی را از بین می‌برد.

استفاده از میکسر برش‌دهنده پره‌ای با کارایی بالا یا میکسر پارویی دو شفت. ساختار همزن منحصر به فرد، اختلاط چرخشی سه بعدی مواد را تحقق می‌بخشد که می‌تواند مصالح سنگی درشت، پودر ریز و افزودنی‌های ریز را به سرعت و به طور یکنواخت مخلوط کند. چرخه اختلاط کوتاه است، یکنواختی اختلاط بالا است و هیچ تجمع مواد یا منطقه مرده اختلاطی رخ نمی‌دهد، که قابلیت استفاده ملات را به شدت بهبود می‌بخشد.

استفاده از سیستم کنترل هوشمند PLC بالغ با عملیات رابط انسان و ماشین. کل فرآیند بچینگ، تغذیه، اختلاط، تخلیه و بسته‌بندی به طور خودکار کنترل می‌شود. از شروع/توقف با یک کلید، ذخیره فرمول و تعویض با یک کلیک فرمول‌های مختلف ملات پشتیبانی می‌کند. داده‌های تولید می‌توانند به طور خودکار ثبت و شمارش شوند، که خطاهای عملیات دستی و هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.

کل خط تولید از ساختار مونتاژ ماژولار یکپارچه استفاده می‌کند، با چیدمان کلی فشرده و مساحت کم. برای حمل و نقل کارخانه، مونتاژ در محل و راه‌اندازی مناسب است. تمام قطعات فرسوده و اجزای کلیدی برای جداسازی و تعویض آسان طراحی شده‌اند، که دشواری نگهداری بعدی و هزینه نگهداری را به شدت کاهش می‌دهد.

مجهز به دستگاه جمع‌آوری گرد و غبار پالس متمرکز، که می‌تواند گرد و غبار تولید شده در مراحل تغذیه، اختلاط، تخلیه و بسته‌بندی را به طور موثر جمع‌آوری کند. ساختار تولید بسته از سرریز مواد و انتشار گرد و غبار جلوگیری می‌کند، محیط کار کارگاه را بهبود می‌بخشد و الزامات حفاظت از محیط زیست ملی برای تولید مصالح ساختمانی را به طور کامل برآورده می‌کند.

این خط تولید از تنظیم انعطاف‌پذیر فرمول‌های تولید پشتیبانی می‌کند و می‌تواند چندین نوع ملات خشک را در یک تجهیزات تولید کند، از جمله ملات بنایی، ملات گچ‌کاری، چسب کاشی، پودر بتونه، ملات خودتراز کننده کف، ملات ضد آب و ملات عایق حرارتی، با سازگاری محصول قوی و نرخ استفاده بالا از تجهیزات.

قبل از راه‌اندازی تجهیزات، تمام قطعات مکانیکی، دستگاه‌های انتقال، سیستم‌های توزین و تجهیزات حذف گرد و غبار را بررسی کنید تا از عدم وجود پیچ‌های شل، صداهای غیرعادی یا انسداد مواد اطمینان حاصل کنید. دقت سنسورهای توزین را تأیید کرده و سیستم بچینگ را به طور منظم کالیبره کنید تا از خطاهای بچینگ جلوگیری شود. تأیید کنید که تمام دستگاه‌های حفاظت ایمنی سالم و مؤثر هستند.

مواد را دقیقاً مطابق با فرمول و توالی تعیین شده تغذیه کنید و از تغذیه بیش از حد یا تغذیه مخلوط مواد مختلف خودداری کنید. اضافه کردن مواد خارجی مانند قطعات آهنی و زباله به میکسر برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات ممنوع است. برای افزودنی‌های جزئی، باید از دستگاه‌های تغذیه کمی مخصوص برای اطمینان از نسبت دقیق استفاده شود.

در حین عملیات، ورود پرسنل به داخل میکسر یا لمس تجهیزات در حال کار ممنوع است. در صورت مشاهده لرزش غیرعادی، صدا یا نشت مواد، بلافاصله دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید و قبل از راه‌اندازی مجدد، عیب‌یابی کنید. پارامترهای سیستم و فرمول‌ها را در حین عملیات به دلخواه تغییر ندهید.

پس از تولید روزانه، مواد باقی‌مانده در میکسر، نوار نقاله و دستگاه بسته‌بندی را تمیز کنید تا از تجمع مواد و انسداد جلوگیری شود. یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌های انتقال را به طور منظم روغن‌کاری کنید، سایش تیغه‌های همزن و قطعات آب‌بندی را بررسی کنید و قطعات آسیب‌پذیر را به موقع تعویض کنید. کیسه فیلتر جمع‌آوری گرد و غبار را به طور منظم تمیز کنید تا از اثر حذف گرد و غبار طبیعی اطمینان حاصل شود.

اپراتورها باید قبل از شروع به کار، آموزش حرفه‌ای ببینند و تجهیزات حفاظتی بپوشند. کارگاه باید تهویه شده و تمیز نگه داشته شود. مواد زائد و گرد و غبار باید به موقع تمیز شوند تا از آلودگی محیط زیست و خطرات ایمنی جلوگیری شود. مدار الکتریکی را به طور منظم بررسی کنید تا از نشت برق و خرابی اتصال کوتاه جلوگیری شود.

در صورت خاموشی طولانی مدت تجهیزات، تمام مواد باقی‌مانده را به طور کامل تمیز کنید، منبع تغذیه را قطع کنید و اقدامات لازم برای محافظت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی قطعات مکانیکی و اجزای الکتریکی را انجام دهید. محصولات ملات نهایی باید در انبار خشک و با تهویه مناسب نگهداری شوند تا از خرابی ناشی از رطوبت جلوگیری شود.

این تجهیزات تولیدی اصلی برای کارخانه‌های تولید ملات خشک حرفه‌ای است که تولید انبوه انواع ملات خشک تجاری را تحقق می‌بخشد و محصولات ملات نهایی را برای بازارهای ساخت و ساز، توزیع‌کنندگان مصالح ساختمانی و پروژه‌های مهندسی عرضه می‌کند.

مناسب برای تولید متمرکز ملات در محل پروژه‌های ساختمانی بزرگ مانند ساختمان‌های مسکونی، تجاری، جاده‌ها و پل‌ها، مهندسی شهری، که مشکلات راندمان پایین و کیفیت ضعیف اختلاط در محل سنتی را حل می‌کند.

این دستگاه می‌تواند چسب کاشی، بتونه دیواری، عامل اتصال، ملات خودتراز کننده و سایر ملات‌های ویژه دکوراسیون را تولید کند که به طور گسترده در پروژه‌های دکوراسیون داخلی و خارجی، نوسازی دیوار و تسطیح کف استفاده می‌شود.

پشتیبانی از تولید ملات عایق حرارتی، ملات ضد آب، ملات ضد ترک و سایر مصالح ساختمانی صرفه‌جویانه در انرژی و سازگار با محیط زیست، که با ساخت و ساز ساختمان‌های سبز، عایق‌کاری دیوارهای خارجی و پروژه‌های ساخت و ساز ضد آب ساختمان مطابقت دارد.

پشتیبانی از تولید ملات مورد نیاز برای اجزای ساختمان پیش‌ساخته، برآورده کردن نیاز ملات استاندارد و با کیفیت بالا در ساخت و ساز پیش‌ساخته، و انطباق با روند توسعه ساخت و سازهای مونتاژ مدرن.

پ1: این خط تولید تقریباً تمام ملات‌های خشک معمولی و ویژه را می‌تواند تولید کند، از جمله ملات بنایی، ملات گچ‌کاری، ملات چسبنده، چسب کاشی، پودر بتونه دیواری، ملات خودتراز کننده کف، ملات ضد آب، ملات عایق حرارتی، ملات ضد ترک و ملات اتصال، که تولید چند منظوره را با یک خط تحقق می‌بخشد.

پ2: تجهیزات از کنترل هوشمند PLC کاملاً خودکار، با عملیات ساده و رابط انسان و ماشین بصری استفاده می‌کند. پس از آموزش حرفه‌ای ساده، اپراتورهای معمولی می‌توانند عملیات مستقل، تعویض فرمول و نظارت بر تولید را تکمیل کنند، بدون نیاز به پرسنل فنی حرفه‌ای ارشد برای شیفت طولانی مدت.

پ3: ظرفیت تولید معمولی از 5 تن در ساعت تا 30 تن در ساعت متغیر است و از مدل‌های سفارشی با ظرفیت بالا پشتیبانی می‌شود. حالت تولید مداوم و خودکار دارای راندمان عملیاتی بالایی است که می‌تواند نیازهای تولید روزانه کارخانه‌های ملات خشک کوچک، متوسط و بزرگ را به طور کامل برآورده کند.

پ4: تجهیزات مجهز به یک میکسر ویژه با راندمان بالا، با ساختار همزن علمی و چرخه اختلاط منطقی است. در عین حال، سیستم بچینگ دقیق نسبت مواد را تضمین می‌کند. ضریب یکنواختی اختلاط به شدت در محدوده استاندارد ملی کنترل می‌شود و عملکرد پایدار ملات نهایی را به طور موثر تضمین می‌کند.

پ5: خیر. کل خط تولید از طراحی ساختار کاملاً بسته استفاده می‌کند و مجهز به تجهیزات حرفه‌ای حذف گرد و غبار پالس است. این دستگاه می‌تواند گرد و غبار شناور تولید شده در هر مرحله تولید را به طور موثر جمع‌آوری کند، با غلظت کم گرد و غبار در کارگاه، که استانداردهای تولید حفاظت از محیط زیست را برآورده کرده و محیط کار را بهبود می‌بخشد.

پ6: تجهیزات دارای عملکرد پایدار، نرخ خرابی پایین و عمر طولانی هستند. قطعات فرسوده لوازم جانبی معمولی و کم هزینه مانند تیغه‌های همزن و حلقه‌های آب‌بندی هستند. طراحی ماژولار برای جداسازی و تعویض راحت است و هزینه نگهداری و عملیات روزانه کم است.

پ7: بله. ما می‌توانیم پیکربندی خط تولید، ظرفیت تولید، سطح اتوماسیون و تجهیزات پشتیبانی را بر اساس مقیاس تولید مشتریان، انواع ملات، محل کارگاه و بودجه سفارشی کنیم تا راه‌حل‌های تولید شخصی‌سازی شده ارائه دهیم.