Linea di produzione di malta a miscela secca

La linea di produzione di malta secca è un sistema di produzione industriale professionale, integrato e automatizzato, appositamente sviluppato per la produzione centralizzata di materiali da costruzione in polvere secca. Utilizza sabbia, cemento, ceneri volanti, polvere di calce, additivi minerali e vari additivi funzionali come materie prime, e completa il dosaggio automatico, la pesatura precisa, il trasporto quantitativo, la miscelazione uniforme, lo stoccaggio del prodotto finito e il confezionamento automatico attraverso procedure meccaniche standardizzate.

Questa linea di produzione può realizzare una produzione continua, su larga scala e standardizzata di varie malte secche. Rispetto alla tradizionale miscelazione manuale di malta in cantiere, risolve efficacemente i problemi di proporzione instabile, miscelazione non uniforme, grave inquinamento da polvere e bassa efficienza produttiva. È un'attrezzatura fondamentale essenziale per le moderne fabbriche di materiali da costruzione ecologici, che realizza la protezione ambientale, l'alta efficienza e la produzione intelligente di malte da costruzione.

Dotato di sensori di pesatura indipendenti ad alta precisione e sistema di dosaggio intelligente per aggregati, materiali in polvere e additivi in tracce. L'errore di dosaggio è rigorosamente controllato entro ±0,5%, il che garantisce un dosaggio accurato dei materiali, una resistenza della malta costante, una qualità stabile del prodotto finito ed evita problemi di qualità costruttiva causati da deviazioni di proporzione manuali.

Adotta un miscelatore a vomere ad alte prestazioni o un miscelatore a pale a doppio albero. La struttura di agitazione unica realizza una miscelazione a circolazione tridimensionale dei materiali, che può miscelare rapidamente e uniformemente aggregati grossolani, polveri fini e micro-additivi. Il ciclo di miscelazione è breve, l'uniformità di miscelazione è elevata e non si verificano agglomerazioni di materiale o zone morte di miscelazione, migliorando notevolmente l'utilizzabilità della malta.

Adotta un sistema di controllo intelligente PLC maturo con funzionamento tramite interfaccia uomo-macchina. L'intero processo di dosaggio, alimentazione, miscelazione, scarico e confezionamento è controllato automaticamente. Supporta l'avvio/arresto con un tasto, l'archiviazione delle formule e il cambio con un clic di diverse formule di malta. I dati di produzione possono essere registrati e conteggiati automaticamente, riducendo gli errori di funzionamento manuale e i costi di manodopera.

L'intera linea di produzione adotta una struttura di assemblaggio modulare integrata, con un layout generale compatto e una piccola area occupata. È conveniente per il trasporto in fabbrica, l'assemblaggio in loco e la messa in servizio. Tutte le parti soggette a usura e i componenti chiave sono progettati per un facile smontaggio e sostituzione, riducendo notevolmente la difficoltà di manutenzione successiva e i costi di manutenzione.

Dotato di dispositivo centralizzato di rimozione della polvere a impulsi, che può raccogliere efficacemente la polvere generata nei collegamenti di alimentazione, miscelazione, scarico e confezionamento. La struttura di produzione chiusa evita la fuoriuscita di materiale e la diffusione di polvere, migliora l'ambiente di lavoro dell'officina e soddisfa pienamente i requisiti nazionali di emissione per la protezione ambientale nella produzione di materiali da costruzione.

La linea di produzione supporta la regolazione flessibile delle formule di produzione e può produrre più tipi di malte secche in un'unica attrezzatura, tra cui malta da muratura, malta da intonaco, adesivo per piastrelle, polvere per stucco, malta autolivellante per pavimenti, malta impermeabile e malta isolante termica, con forte adattabilità del prodotto e alto tasso di utilizzo dell'attrezzatura.

Prima di avviare l'attrezzatura, controllare tutte le parti meccaniche, i dispositivi di trasmissione, i sistemi di pesatura e le attrezzature per la rimozione della polvere per assicurarsi che non ci siano bulloni allentati, rumori anomali o ostruzioni di materiale. Verificare l'accuratezza dei sensori di pesatura e calibrare regolarmente il sistema di dosaggio per evitare errori di dosaggio. Confermare che tutti i dispositivi di protezione di sicurezza siano integri ed efficaci.

Alimentare i materiali rigorosamente secondo la formula e la sequenza impostate, e vietare l'alimentazione in sovraccarico o l'alimentazione mista di materiali diversi. È vietato aggiungere corpi estranei come blocchi di ferro e detriti nel miscelatore per evitare danni all'attrezzatura. Per gli additivi in tracce, devono essere utilizzati dispositivi di alimentazione quantitativa speciali per garantire un dosaggio accurato.

È vietato al personale infilarsi nel miscelatore o toccare le attrezzature in funzione durante il funzionamento. Se si riscontrano vibrazioni anomale, rumori o perdite di materiale, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione e risolvere il problema prima di riavviare. Non modificare i parametri di sistema e le formule a piacimento durante il funzionamento.

Dopo la produzione giornaliera, pulire i materiali residui nel miscelatore, nel trasportatore e nella confezionatrice per evitare agglomerazioni e ostruzioni di materiale. Lubrificare regolarmente i cuscinetti e gli ingranaggi di trasmissione, controllare l'usura delle pale di agitazione e delle parti di tenuta e sostituire tempestivamente le parti vulnerabili. Pulire regolarmente il sacco filtro del collettore di polvere per garantire un normale effetto di rimozione della polvere.

Gli operatori devono ricevere una formazione professionale e indossare dispositivi di protezione prima di assumere il posto. L'officina deve essere mantenuta ventilata e pulita. I materiali di scarto e la polvere devono essere rimossi tempestivamente per evitare inquinamento ambientale e pericoli per la sicurezza. Controllare regolarmente il circuito elettrico per prevenire perdite elettriche e guasti da cortocircuito.

Se l'attrezzatura viene spenta per lungo tempo, pulire completamente tutti i materiali residui, interrompere l'alimentazione e fare un buon lavoro di protezione dall'umidità e dalla ruggine per le parti meccaniche e i componenti elettrici. I prodotti finiti in malta devono essere conservati in un magazzino asciutto e ventilato per evitare il deterioramento dovuto all'umidità.

È l'attrezzatura di produzione principale per impianti professionali di produzione di malte secche, che realizza la produzione di massa di varie malte secche commerciali, fornendo prodotti finiti in malta per mercati edili, distributori di materiali da costruzione e progetti ingegneristici.

Adatto per la produzione centralizzata di malta in loco di progetti di costruzione su larga scala come edifici residenziali, edifici commerciali, strade e ponti, ingegneria municipale, risolvendo i problemi di bassa efficienza e scarsa qualità della tradizionale miscelazione in loco.

Può produrre adesivi per piastrelle, stucco per pareti, agente di interfaccia, malta autolivellante e altre malte speciali decorative, ampiamente utilizzate in progetti di decorazione interna ed esterna, ristrutturazione di pareti e livellamento di pavimenti.

Supporta la produzione di malte isolanti termiche, malte impermeabili, malte anti-crepa e altri materiali da costruzione ecologici e a risparmio energetico, in linea con la costruzione di edifici ecologici, l'isolamento delle pareti esterne e la costruzione di ingegneria impermeabile degli edifici.

Supporta la produzione di malte di supporto per componenti edilizi prefabbricati, soddisfacendo la domanda di malte standardizzate e di alta qualità delle costruzioni prefabbricate e adattandosi alla tendenza di sviluppo delle moderne costruzioni modulari.

R1: Può produrre quasi tutte le malte secche convenzionali e speciali, tra cui malta da muratura, malta da intonaco, malta legante, adesivo per piastrelle, polvere per stucco per pareti, malta autolivellante per pavimenti, malta impermeabile, malta isolante termica, malta anti-crepa e malta di interfaccia, realizzando una produzione multiuso con una linea.

R2: L'attrezzatura adotta il controllo intelligente PLC completamente automatico, con funzionamento semplice e interfaccia uomo-macchina intuitiva. Dopo una semplice formazione professionale, gli operatori ordinari possono completare l'operazione indipendente, il cambio di formula e il monitoraggio della produzione, senza la necessità di personale tecnico altamente qualificato per un servizio a lungo termine.

R3: La capacità produttiva convenzionale varia da 5t/h a 30t/h, e sono supportati modelli personalizzati ad alta capacità. La modalità di produzione continua e automatica ha un'alta efficienza operativa, che può soddisfare pienamente le esigenze di produzione giornaliera di piccole, medie e grandi fabbriche di malte secche.

R4: L'attrezzatura è dotata di un miscelatore speciale ad alta efficienza, con una struttura di agitazione scientifica e un ciclo di miscelazione ragionevole. Allo stesso tempo, il sistema di dosaggio preciso garantisce un dosaggio accurato dei materiali. Il coefficiente di uniformità di miscelazione è rigorosamente controllato nell'intervallo standard nazionale, garantendo efficacemente le prestazioni stabili della malta finita.

R5: No. L'intera linea di produzione adotta un design strutturale completamente chiuso ed è dotata di attrezzature professionali per la rimozione della polvere a impulsi. Può raccogliere efficacemente la polvere fluttuante generata in ogni fase di produzione, con una bassa concentrazione di polvere nell'officina, che soddisfa gli standard di produzione per la protezione ambientale e migliora l'ambiente di lavoro.

R6: L'attrezzatura ha prestazioni stabili, basso tasso di guasto e lunga durata. Le parti soggette a usura sono accessori convenzionali e a basso costo come pale di agitazione e anelli di tenuta. Il design modulare è comodo per lo smontaggio e la sostituzione, e il costo di manutenzione e funzionamento giornaliero è basso.

R7: Sì. Possiamo personalizzare la configurazione della linea di produzione, la capacità produttiva, il livello di automazione e le attrezzature di supporto in base alla scala di produzione del cliente, ai tipi di malta, allo spazio dell'officina e al budget, per fornire soluzioni di produzione personalizzate.