1Inleiding tot het product De productielijn voor droge gemengde mortel is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat is ontworpen voor gestandaardiseerde, grootschalige en milieuvriendelijke productie van bouwdroge mortel.Het integreert de opslag van grondstoffen, automatisch wegen en ...
apparatuur voor de productie van droog gemengd mortel
,productielijn voor droge mortel met garantie
,industriële droge mortelmenginstallatie
De productielijn voor droge gemengde mortel is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat is ontworpen voor gestandaardiseerde, grootschalige en milieuvriendelijke productie van bouwdroge mortel.Het integreert de opslag van grondstoffen, automatisch wegen en batchen, kwantitatief transport, hoog efficiënt mengen, opslag van eindmateriaal en automatische verpakking in één geïntegreerd productieproces.
Met behulp van zand, cement, vliegas, mineraalpoeder en verschillende functionele additieven als grondstoffen kan de productielijn continu en stabiel allerlei soorten droge gemengde mortels produceren.met inbegrip van muren en mortelIn vergelijking met de traditionele handmatige mixing ter plaatse, is de verwerking van de voorziening in de verpakking van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening van de voorziening.deze productielijn heeft een stabiele formule verhoudingHet is de belangrijkste ondersteunende apparatuur voor moderne fabrieken voor groene bouwmaterialen.
De apparatuur is uitgerust met hoogprecise weegsensoren en een intelligent PLC-batch-systeem en realiseert de afzonderlijke meting van aggregaten, poedermaterialen en sporenadditieven.De batchfout wordt strikt gecontroleerd binnen een klein bereikVaste formuleopslag en automatische proportie voorkomen handmatige fouten, waardoor de sterkte, waterretentie en constructieprestaties van elke partij mortel constant blijven.
De productielijn maakt gebruik van een hoogwaardige gewichtloze mengmachine of een tweeschaals mengmachine en vormt een driedimensionaal circulerend mengsel in de mengkamer.fijn poeder en microadditieven kunnen snel en gelijkmatig worden gemengd zonder agglomeratie en zonder het mengen van dode hoekenDe mengcyclus is kort en de uniformiteit is hoog, wat de bruikbaarheid van de afgewerkte mortel aanzienlijk verbetert.
Het gehele productieproces, van het voeden, het batchen, het mengen tot de verpakking van het eindproduct, wordt automatisch bestuurd door PLC en touchscreen.formulewisseling met één klikHet vermindert de handmatige bediening, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de productie-efficiëntie.
De hele lijn is voorzien van een volledig afgesloten materiaalvervoerstructuur, die is voorzien van een stofverwijderingsapparaat voor pulszakken, dat het zwevende stof dat tijdens het voeden wordt gegenereerd, effectief kan verzamelen.menging en verpakking, de stofconcentratie in de werkplaats en het materiaalverspilling verminderen en volledig voldoen aan de productie-normen voor milieubescherming.
Het standaard modulaire assemblageontwerp maakt de algemene lay-out compact en de vloeroppervlakte klein.Alle belangrijke onderdelen en slijtage delen zijn gestandaardiseerd en gemoduleerd, wat gemakkelijk is voor snelle demontage en vervanging en de latere onderhoudskosten vermindert.
De productielijn kan de productieformules flexibel aanpassen, waardoor de productie van gewone bouwmorter en verschillende speciale functionele morter wordt verwisseld.Het heeft een hoog uitrustingspercentage en kan voldoen aan de gediversifieerde marktproductievraag.
| Artikel 1 | Technische parameters |
|---|---|
| Productiecapaciteit | 5 ̊30 t/h (semi-automatisch / volledig automatisch aanpasbaar) |
| Batch-nauwkeurigheid | Aggregat: ±0,5%; poeder: ±0,3%; toevoegingsmiddel: ±0,2% |
| Mengcyclus | 2 ̊5 minuten per partij |
| Gemengde uniformiteit | Variatiecoëfficiënt ≤ 5% |
| Controlesysteem | PLC + Touch Screen Intelligente besturing |
| Systemen voor het verwijderen van stof | Pulsaag stofverwijdering, volledig afgesloten stofopvang |
| Verpakkingsstand | Valvesak / zak met open mond (facultatief) |
| Totaal vermogen | 45-120 kW (afhankelijk van de configuratie) |
| Werkspanning | 380V/50Hz (aanpasbaar) |
| Vlakte | 80 ‰ 300 m2 |
| Toepasselijke producten | Metalen mortel, pleistermortel, tegellijm, puttypoeder, zelfnivellerend mortel, waterdicht mortel, thermisch isolatiemortel |
| Continu bedrijf | Ondersteuning van 24 uur ononderbroken productie |
Controleer de stroomvoorziening, het luchtdrukcircuit, de transmissieonderdelen en de bevestigingsonderdelen voordat u de machine start.vervoerband en mengmachine. regelmatig het weegsysteem kalibreren om de nauwkeurigheid van de verdeling te waarborgen. Bevestigen dat alle veiligheidsbeveiligingsapparaten en noodstopknoppen in normale werking zijn.
Het is verboden om ijzerblokken, diverse onderdelen en grote harde materialen toe te voegen aan de apparatuur om mechanische schade te voorkomen..Het is verboden om tijdens het gebruik de systeemparameters en productieformules zonder toestemming te wijzigen.
In geval van abnormaal geluid, trillingen, materiaallekken of onnauwkeurige weeging,de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie en probleemoplossingHet is ten strengste verboden de bedieningsapparatuur aan te raken of de handen in de mengkamer uit te reiken tijdens de bediening.
Na dagelijkse uitschakeling moeten de reststoffen in de mixer, de transportband en de verpakkingsapparatuur grondig worden schoongemaakt om te voorkomen dat het materiaal verkrampt en verstopt raakt.versnellingsbakken en transmissieonderdelen. Controleer de slijtage van mengbladen en afdichtingsaccessoires, en vervang kwetsbare onderdelen tijdig. Reinig regelmatig de stofverzamelaarsfilterzakjes om een stabiel stofverwijderingseffect te garanderen.
De werknemer moet vóór zijn aanstelling een beroepsopleiding volgen en de desbetreffende arbeidsbeschermingsmiddelen dragen.Houd de elektrische kast droog en geventileerd om lekken en kortsluiting te voorkomen- Sluit de stroomvoorziening en de luchtbron volledig af tijdens het onderhoud van de apparatuur.
Wanneer de apparatuur langdurig is uitgeschakeld, moeten alle restmaterialen volledig worden schoongemaakt, mechanische en elektrische onderdelen roest- en vochtdicht worden behandeld,en alle stroom- en luchtbronnen afsnijden..
Geschikt voor gestandaardiseerde massaproductie van verschillende commerciële droge mortels, die gekwalificeerde producten leveren voor de verkoop van bouwmaterialen op de markt, ingenieursopdrachten en distributie.
Geschikt voor gecentraliseerde mortelvoorziening voor woongebouwen, commerciële gebouwen, wegen, bruggen en gemeentelijke infrastructuurprojecten, ter vervanging van de traditionele inefficiënte mixing ter plaatse.
Gebruikt voor de productie van tegellijm, wandputty, anti-crack mortel, interface mortel en andere speciale decoratieve materialen,aan de behoeften van de binnen- en buiteninrichting en de renovatie van gebouwen.
In staat om warmte-isolatie mortel, waterdichte mortel en energiebesparende mortel, ondersteuning van de buitenwand isolatie, waterdichte gebouwen en groene gebouwbouw te produceren.
Het leveren van gestandaardiseerde droge mortelproducten van hoge kwaliteit voor de productie van geprefabriceerde bouwcomponenten en montage van bouwlocaties.
A1: Het kan alle traditionele droge gemengde mortels produceren, met inbegrip van gewone metselwerk mortel, pleister mortel, tegellijm, wandputty, vloer zelfnivellerende mortel, waterdichte mortel,met een gewicht van niet meer dan 10 kgMeerdere producten kunnen vrij worden geproduceerd door formules te wisselen.
A2: De standaardproductiecapaciteit bedraagt 530 ton per uur.We ondersteunen aangepaste hoge capaciteit configuraties om te voldoen aan verschillende productie schaal vereisten.
A3: Ja. De productielijn heeft een PLC-intelligente aanraakschermbesturing met eenvoudige en intuïtieve bediening.formulewisseling en apparatuurbewaking na eenvoudige training, zonder professionele technische achtergrond.
A4: Automatische verpakking met hoge precisie zorgt voor een nauwkeurige verhouding van de grondstoffen.Vaste professionele formules en gestandaardiseerde productieprocessen zorgen voor een stabiele en betrouwbare kwaliteit van elke partij mortelproducten.
De volledig afgesloten productie structuur past bij de hoogwaardige puls stof verwijdering apparatuur, die effectief controleert vliegend stof,vermindert materiaalverspilling en voldoet aan internationale milieubeschermingsnormen voor emissies.
A6: Ja. We kunnen de productiecapaciteit, het automatiseringsniveau, de hoeveelheid silo's, de verpakkingsmodus en de algemene lay-out aanpassen volgens de grootte van de werkplaats van de klant,de producttypen en het budget om gepersonaliseerde turn-key oplossingen te bieden;.
A7: De apparatuur heeft een stabiele prestatie en een levensduur van meer dan 10 jaar. De slijtageonderdelen zijn standaard universele accessoires met lage kosten en gemakkelijke vervanging.De dagelijkse onderhoudskosten zijn laag.
A8: Ja, het structurele ontwerp van industriële kwaliteit en het rijpe ondersteuningssysteem ondersteunen 24 uur ononderbroken cyclische productie, geschikt voor langdurige en intensieve fabrieksproductie.
