5T/H-10T/H usine de production de mortier sec équipement modulaire de mélange de poudre sèche

La ligne de production de mortier sec à mélange sec de 5 à 10 tonnes/heure est un équipement modulaire de mélange de poudre sèche entièrement automatique de taille moyenne à grande, amélioré par rapport au modèle standard de 5 t/h avec une conception de sortie extensible. Il intègre le stockage automatique des matières premières, l'alimentation à conversion de fréquence, le dosage PLC de haute précision, le mélange anti-ségrégation, le tampon de mortier fini et l'emballage quantitatif automatique. Sortie horaire réglable de 5 à 10 tonnes pour répondre aux demandes de production flexibles. Cette ligne de production multifonctionnelle peut fabriquer une gamme complète de mortiers de construction secs, largement appliquée pour la production standardisée en grand volume pour les usines professionnelles de matériaux de construction, les entreprises de transformation de mortier et les fabricants de soutien d'ingénierie.

• Sortie flexible réglable de 5 à 10 t/h: Conception de régulation de vitesse à conversion de fréquence, sortie horaire réglable librement de 5 t à 10 t, adaptation simultanée aux commandes diversifiées en petits lots et aux commandes en vrac en grand volume, forte flexibilité de production
• Système de dosage industriel de haute précision: Capteur de pesage numérique importé, précision de dosage jusqu'à ±0,15 %, proportion stable des matières premières, garantie de la résistance à la liaison du mortier fini, performance anti-fissuration et fluidité
• Hôte de mélange renforcé pour usage intensif: Mélangeur renforcé à double arbre sans gravité, lame de mélange en alliage épaissi, uniformité de mélange ≥99,7 %, mélange parfait de fibres, de micro-additifs et de poudre polymère sans stratification
• Structure modulaire extensible: Interface d'extension réservée, possibilité d'ajouter ultérieurement un silo supplémentaire, un séchoir à sable et un système de palettisation sans modifier l'équipement principal, économie sur les coûts de mise à niveau ultérieurs
• Système de contrôle intégré intelligent: Contrôle PLC à écran tactile industriel, stockage de plus de 15 formules de mortier universelles, commutation en un clic, alarme automatique en cas de blocage d'alimentation et de défaillance de pesage
• Production sans poussière entièrement fermée: Tuyauterie de transport entièrement scellée + collecteur de poussière à impulsion à haute efficacité, taux d'élimination de la poussière de 99,8 %, conforme à la norme d'émission environnementale de l'UE, faible pollution de l'atelier
• Forte durabilité et faible maintenance: Cuve intérieure anticorrosion, plaque de revêtement résistante à l'usure, longue durée de vie des pièces vulnérables ; conception de lubrification centralisée, simplification des travaux de maintenance quotidiens
• Haut rapport coût-performance pour la production de masse: Configuration de puissance optimisée, consommation d'énergie unitaire plus faible ; prise en charge du fonctionnement continu stable 24h/24, adaptée à la production en lots d'usine à long terme

• Production en lots standardisée d'usines professionnelles de mortier sec de taille moyenne à grande
• Correspondance avec une machine à plâtrer automatique pour produire du plâtre intérieur en gypse et du mortier de revêtement extérieur
• Production de mortier complète : colle à carrelage, coulis de joint, coulis sans retrait, enduit mural, mortier de maçonnerie, mortier de réparation
• Base d'approvisionnement en mortier à grande échelle régionale, approvisionnement à long terme pour les projets de construction locaux et les marchés de décoration
• Usine de transformation de mortier spécial pour les matériaux de soutien d'ingénierie d'infrastructure, de conservation de l'eau et de ponts

• L'humidité du sable d'agrégat brut doit être contrôlée ≤2,5 %, équiper une machine de séchage de sable assortie pour le sable brut humide afin d'éviter les écarts de pesage et le mottage des matériaux
• Respecter la séquence d'opération standard : démarrage à vide d'abord, alimentation ensuite ; arrêter l'alimentation avant d'arrêter le mélangeur, interdire strictement le démarrage à pleine charge
• Nettoyer la cavité intérieure du mélangeur et le mortier résiduel après l'arrêt quotidien, empêcher la solidification du ciment et du gypse d'user les lames de mélange
• Effectuer la lubrification des roulements tous les 7 jours, calibrer le capteur de pesage numérique tous les 10 jours pour maintenir la précision du dosage à long terme
• Maintenir le collecteur de poussière à impulsion en marche pendant toute la période de production, nettoyer régulièrement le sac filtrant à poussière pour garantir l'effet d'élimination de la poussière
• Interdire l'entrée de blocs de fer, de scories de soudure et d'autres débris durs dans le bac de mélange, afin d'éviter d'endommager les lames et les pannes d'équipement
• Seul le personnel professionnel autorisé peut modifier les formules et les paramètres d'opération sur le panneau PLC, tout ajustement non autorisé entraînera un mortier fini non qualifié
• Vérifier le convertisseur de fréquence et le système de circuit mensuellement, assurer une alimentation électrique stable pour un fonctionnement continu 24h/24

Q1 : Quels produits de mortier sec cette ligne de 5 à 10 t/h peut-elle produire ?
R1 : Elle peut produire du plâtre intérieur en gypse, du mortier de revêtement extérieur, de la colle à carrelage, du coulis de joint de céramique, du coulis structurel sans retrait, de l'enduit mural, du mortier de maçonnerie et du mortier de réparation routière via le changement de formule.
Q2 : Comment ajuster la sortie de 5 t/h à 10 t/h ?
R2 : Ajustez la fréquence d'alimentation et le cycle de mélange directement sur l'écran tactile PLC, réglage en un clic sans modification mécanique, opération facile.
Q3 : Combien de travailleurs sont nécessaires pour le fonctionnement complet de la ligne ?
R3 : 1 opérateur professionnel pour le contrôle PLC, 1 ouvrier auxiliaire pour l'empilage des sacs, soit un total de 2 travailleurs pour un fonctionnement entièrement automatique.
Q4 : Peut-on ajouter un système de palettisation automatique et de séchage de sable ?
R4 : Oui, interface d'extension réservée, mini séchoir à sable de support en option, palettiseur de sacs automatique pour une production entièrement automatique sans personnel.
Q5 : Pourquoi le mortier fini a-t-il une faible uniformité ?
R5 : L'humidité des matières premières dépasse la norme, le temps de mélange est trop court, les lames de mélange sont usées ou le capteur n'est pas calibré régulièrement.
Q6 : Offrez-vous des formules de mortier gratuites et un support technique ?
R6 : Formules standard gratuites pour tous les mortiers courants, service de formule spéciale personnalisée, conseils techniques en ligne à vie fournis.
Q7 : Quel est le service de garantie après-vente ?
R7 : Garantie de 1 an sur la machine entière, fourniture de pièces de rechange à prix coûtant à vie, service d'installation, de mise en service et de formation des travailleurs sur site à l'étranger.
Q8 : Peut-on personnaliser la disposition du site pour un atelier d'usine irrégulier ?
R8 : Entièrement personnalisable. L'ingénieur conçoit une disposition personnalisée en fonction de la taille, de la hauteur et des conditions du terrain de l'atelier du client.