Завод по производству сухих строительных смесей 5T/H-10T/H Модульное оборудование для смешивания сухих порошков

Линия по производству сухих строительных смесей производительностью 5-10 тонн/час представляет собой модернизированное полностью автоматическое модульное оборудование для смешивания сухих порошков среднего и большого размера, модернизированное на основе стандартной модели производительностью 5 т/час с расширяемой конструкцией производительности. Он включает в себя автоматическое хранение сырья, подачу с преобразованием частоты, высокоточное дозирование с помощью ПЛК, смешивание с защитой от сегрегации, буферизацию готового раствора и автоматическую количественную упаковку. Регулируемая почасовая производительность от 5 до 10 тонн для удовлетворения гибких производственных потребностей. Эта многофункциональная производственная линия может производить полносерийный строительный сухой раствор, широко применяемый для стандартизированного крупносерийного производства для профессиональных заводов строительных материалов, предприятий по переработке строительных растворов и производителей инженерной поддержки.

• Регулируемая производительность 5–10 т/ч. Гибкая производительность.: Конструкция регулирования скорости преобразования частоты, бесплатная регулировка почасовой производительности 5–10 т, адаптация мелкосерийных диверсифицированных заказов и одновременных крупных оптовых заказов, высокая гибкость производства.
• Промышленная высокоточная система дозирования: Импортированный цифровой датчик взвешивания, точность дозирования до ± 0,15%, стабильная пропорция сырья, гарантия прочности сцепления готового раствора, защиты от растрескивания и текучести.
• Усовершенствованный смесительный узел для тяжелых условий эксплуатации: Усиленный двухвальный негравитационный смеситель, смесительная лопасть из утолщенного сплава, однородность смешивания ≥99,7%, идеальное смешивание волокон, микродобавок и полимерного порошка без расслоения.
• Расширяемая модульная структура: Зарезервированный интерфейс расширения, позже можно добавить дополнительный бункер, сушилку песка и систему укладки на поддоны без замены основного оборудования, что позволяет сэкономить на последующих затратах на модернизацию.
• Интеллектуальная интегрированная система управления: Управление промышленным ПЛК с сенсорным экраном, хранение более 15 универсальных рецептур строительных растворов, переключение одним щелчком мыши, автоматическая сигнализация о блокировке подачи и сбое взвешивания.
• Полностью закрытое беспыльное производство: Полностью герметичный конвейер + высокоэффективный импульсный пылеуловитель, степень удаления пыли 99,8%, соответствует стандарту ЕС по охране окружающей среды, низкий уровень загрязнения в цеху.
• Высокая долговечность и низкие эксплуатационные расходы: Антикоррозионный внутренний бак, износостойкая футеровка, длительный срок службы уязвимых частей; централизованная система смазки упрощает ежедневные работы по техническому обслуживанию
• Высокая себестоимость для массового производства: Оптимизированная конфигурация питания, более низкое энергопотребление; поддержка круглосуточной стабильной работы, подходит для долгосрочного заводского серийного производства

• Средне-крупный профессиональный завод по производству сухих строительных смесей стандартизировал серийное производство
• Подходящая автоматическая штукатурная машина для производства гипсовой штукатурки для внутренних работ и раствора для штукатурки наружных работ.
• Производство полного спектра строительных растворов: клей для плитки, затирка швов, безусадочная затирка, шпаклевка для стен, кладочный раствор, ремонтный раствор.
• Региональная крупномасштабная база поставок строительного раствора, долгосрочные поставки для местных строительных проектов и рынков отделки.
• Специальный завод по производству строительного раствора для вспомогательных материалов для инфраструктуры, водного хозяйства и строительства мостов

• Влажность необработанного песка должна контролироваться не более 2,5%, оборудовать подходящую машину для сушки влажного необработанного песка, чтобы избежать отклонения веса и слеживания материала.
• Соблюдайте стандартную последовательность операций: сначала запускается пустая машина, затем подача; прекратить подачу перед выключением миксера, строго запретить запуск с полной нагрузкой
• Очищайте внутреннюю полость смесителя и остатки раствора после ежедневного отключения, предотвращайте затвердевание цемента и гипса из-за износа смесительных лопастей.
• Выполняйте смазку подшипников каждые 7 дней, калибруйте цифровой датчик взвешивания каждые 10 дней, чтобы обеспечить долгосрочную точность дозирования.
• Поддерживайте работающий импульсный пылесборник в течение всего периода производства, регулярно очищайте мешок пылевого фильтра, чтобы гарантировать эффективное удаление пыли.
• Запрещайте попадание железных блоков, сварочного шлака и других твердых предметов в смесительный бункер, избегайте повреждения лезвий и выхода из строя оборудования.
• Только авторизованный профессиональный персонал может изменять формулу и параметры работы на панели ПЛК, несанкционированная регулировка приведет к получению неквалифицированного готового раствора.
• Ежемесячно проверяйте преобразователь частоты и систему цепей, обеспечьте стабильное электропитание для длительной круглосуточной непрерывной работы.

В1: Какие сухие строительные растворы может производить эта линия производительностью 5-10 т/ч?
A1: Он может производить внутреннюю гипсовую штукатурку, раствор для наружной штукатурки, клей для плитки, затирку для керамических швов, структурный безусадочный раствор, шпатлевку для стен, кладочный раствор и раствор для ремонта дорог посредством переключения формулы.
В2: Как настроить производительность с 5 т/ч до 10 т/ч?
A2: Отрегулируйте частоту подачи и цикл смешивания непосредственно на сенсорном экране ПЛК, регулировка одним щелчком мыши без механических модификаций, простота в эксплуатации.
В3: Сколько рабочих необходимо для полной работы линии?
A3: 1 профессиональный оператор для управления ПЛК, 1 вспомогательный рабочий для укладки мешков, всего 2 рабочих для полностью автоматической работы.
В4: Можно ли добавить автоматическую систему паллетирования и сушки песка?
A4: Да, зарезервированный интерфейс расширения, дополнительная поддерживающая мини-сушилка для песка, автоматический укладчик мешков для полностью автоматического беспилотного производства.
В5: Почему готовый раствор имеет плохую однородность?
A5: Влажность сырья превышает стандартную, время смешивания слишком короткое, смешивающие лопасти изношены или датчик не калибруется регулярно.
В6: Предлагаете ли вы бесплатные формулы строительных растворов и техническую поддержку?
A6: Бесплатные стандартные формулы для всех распространенных строительных растворов, обслуживание специальных формул по индивидуальному заказу, техническое руководство онлайн на протяжении всей жизни.
В7: Что такое послепродажное гарантийное обслуживание?
A7: 1 год гарантии на всю машину, пожизненная поставка запасных частей по себестоимости, установка на месте за рубежом, ввод в эксплуатацию и услуги по обучению рабочих.
В8: Можно ли настроить планировку площадки для нерегулярной заводской мастерской?
A8: Полностью настраиваемый. Инженер спроектирует индивидуальную планировку в соответствии с размером мастерской, высотой и состоянием местности клиента.