Usine de fabrication de mortier à mélange sec 10T/H-15T/H usine de plâtre à mélange sec

La ligne de production de mortier sec de 10 à 15 tonnes/heure est un équipement de fabrication de mortier sec industriel entièrement automatique, conçu pour les usines de mortier standardisées à grande échelle. Adoptant une conception de production intelligente entièrement fermée, il couvre le séchage automatique des agrégats, le dosage quantitatif servo, le mélange anti-ségrégation à haute efficacité, le stockage des matériaux finis, l'emballage automatique des sacs et le dépoussiérage centralisé. La production horaire peut être ajustée de manière stable de 10 tonnes à 15 tonnes, permettant un fonctionnement continu ininterrompu pendant 24 heures. Cette ligne industrielle tout-en-un peut produire une série complète de mortier sec de construction de haute qualité, caractérisé par une automatisation élevée, un rendement élevé, une qualité stable et une faible dépendance manuelle, ce qui constitue un équipement préféré pour les grandes entreprises de matériaux de construction et les fournisseurs régionaux de mortier.

• Grande sortie industrielle réglable: Sortie réglable constante de 10 à 15 t/h, production quotidienne jusqu'à 100 à 130 tonnes, répond aux commandes en gros, à l'approvisionnement du marché à grande échelle et aux demandes de production continue en usine à long terme
• Dosage de servomoteurs de très haute précision: Module de pesée servo importé + système d'étalonnage intelligent, précision de dosage jusqu'à ± 0,1 %, alimentation micro-additif ultra-précise, garantit des performances stables de mortier de haute qualité
• Système de mélange renforcé robuste: Mélangeur épaissi sans gravité à double arbre, doublure anti-usure et lames de mélange entièrement en alliage, uniformité de mélange ≥99,8%, pas de ségrégation de poudre, mélange parfait de fibres, de poudre de latex et d'additifs ultra-fins
• Fonctionnement entièrement automatique sans pilote: Armoire de commande intelligente PLC de qualité industrielle, stockez plus de 20 formules de production classées, commutation en un clic, alarme de défaut automatique, rappel automatique de pénurie de matériel, surveillance complète par une seule personne
• Eco-structure intégrée entièrement fermée: Pipeline de transport entièrement scellé + dépoussiéreur à impulsion haute puissance, taux de dépoussiérage jusqu'à 99,9 %, zéro fuite de poussière, entièrement conforme aux normes internationales d'inspection environnementale
• Configuration intégrée de prise en charge complète: Système de séchage de sable automatique standard, système d'alimentation automatique, silo de produit fini, machine de palettisation automatique en option, réalisation d'une production automatique complète
• Stabilité opérationnelle continue 24h/24: Moteur à économie d'énergie à conversion de fréquence optimisée, structure améliorée par dissipation thermique, faible taux de défaillance, adapté à la production industrielle non-stop de longue durée, réduit les pertes de temps d'arrêt
• Longue durée de vie et maintenance centralisée facile: Corps de réservoir en alliage résistant à la corrosion, pièces vulnérables résistantes à l'usure, système de lubrification par injection d'huile centralisée, réduisent considérablement le temps de maintenance quotidienne et le coût de remplacement

• Production de masse standardisée par une usine professionnelle de mortier sec à grande échelle
• Produit en masse du plâtre de gypse intérieur de haute qualité, un mortier de rendu anti-fissures extérieur associé à une machine de plâtrage automatique
• Production de mortier haut de gamme en série complète : colle à carrelage haute résistance, coulis de joint époxy, coulis structurel sans retrait, mortier de réparation technique, mortier imperméable
• Grande base régionale de distribution de mortiers, approvisionnement à long terme pour les grands groupes de construction, les marchés de la décoration et les projets d'ingénierie
• Production de matériaux spéciaux pour les projets de ponts, de tunnels, de conservation de l'eau, de renforcement des infrastructures municipales et d'injection de coulis

• Coopérer avec un séchoir à sable automatique assorti, contrôler strictement l'humidité du sable brut ≤ 2 %, éviter le sable humide provoquant une déviation de lot et une agglomération de matériaux
• Suivez la procédure d'exploitation standard : démarrage de la machine à vide d'abord, alimentation plus tard ; couper l'alimentation avant l'arrêt, interdire strictement le démarrage à pleine charge et l'arrêt d'urgence
• Nettoyage intérieur complet du mélangeur après un arrêt quotidien, élimine les résidus de mortier à haute adhérence, empêche la solidification du matériau et abrase les pales de mélange et le revêtement.
• Mettez en œuvre une lubrification centralisée tous les 5 jours, calibrez le capteur de pesée servo tous les 7 jours pour conserver une précision de dosage ultra-élevée à long terme.
• Vérifiez régulièrement le sac filtrant du collecteur de poussière, nettoyez les résidus de poussière en temps opportun pour garantir l'efficacité du dépoussiérage à long terme et la conformité environnementale de l'atelier.
• Mettre en place une protection d'entrée pour le port d'alimentation, empêcher strictement les pièces en fer et les impuretés de pierre de pénétrer dans le bac de mélange pour éviter d'endommager l'équipement.
• Organiser un administrateur spécial pour le système PLC, interdire au personnel non autorisé de modifier les formules de production et les paramètres de fonctionnement
• Inspectez mensuellement le circuit, le convertisseur de fréquence et les composants de roulement, éliminez les dangers cachés pour garantir un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24.

Q1 : Quels produits de mortier une ligne industrielle de 10 à 15 t/h peut-elle produire ?

A1 : Il peut produire du plâtre de gypse de haute qualité, du mortier de rendu extérieur, de la colle à carrelage robuste, du coulis de joint, du coulis sans retrait, du mortier imperméable, du mortier de maçonnerie et du mortier de réparation technique spécial.

Q2 : Cette ligne peut-elle réaliser une production entièrement automatique sans pilote ?

R2 : Oui. Équipé d'un séchage automatique du sable, d'un emballage automatique et d'un système de palettisation en option, un seul employé est nécessaire pour la surveillance de l'ensemble de la ligne.

Q3 : Combien de personnel est requis pour une production normale ?

A3 : 1 opérateur de surveillance, 1 travailleur auxiliaire d’empilage, soit un total de 2 travailleurs pour le fonctionnement en ligne complète.

Q4 : Peut-on ajuster librement la sortie entre 10 t/h et 15 t/h ?

R4 : Oui. Ajustez la vitesse d'alimentation et le cycle de mélange directement sur l'écran tactile du PLC, aucun réglage mécanique n'est nécessaire, rapide et pratique.

Q5 : Qu’est-ce qui conduit à une mauvaise force d’adhérence du mortier fini ?

A5 : erreur de proportion additive, humidité des matières premières par rapport à la norme, capteur de pesée vieillissant ou temps de mélange insuffisant.

Q6 : Fournissez-vous des formules de production de mortier de haute qualité ?

A6 : Fournir gratuitement des formules professionnelles standard et de haute qualité, soutenir le développement de formules personnalisées pour les normes spéciales du marché local.

Q7 : Quel est le service après-vente complet ?

A7 : garantie de 2 ans sur la machine entière, fourniture de pièces de rechange à prix coûtant à vie, installation porte-à-porte à l'étranger, débogage de l'équipement et formation professionnelle aux opérations des travailleurs.

Q8 : Peut-on personnaliser la disposition personnalisée pour un grand atelier d’usine ?

R8 : Oui. Les ingénieurs mécaniciens professionnels conçoivent une disposition tridimensionnelle sur mesure en fonction de la hauteur, de la zone et de l’itinéraire logistique de l’usine.