Завод по производству строительного раствора сухой смеси 10Т/Х-15Т/Х Завод по производству гипсовой смеси сухой смеси
Линия по производству сухого строительного раствора производительностью 10-15 тонн/час 1. Обзор продукта Линия по производству сухих строительных смесей производительностью 10-15 тонн/час представляет собой мощное полностью автоматическое промышленное оборудование для производства сухих строительных ...
Завод по производству морта сухой смеси 10Т/ч
,Завод по производству морта сухой смеси 15Т/ч
,Завод по производству гипса сухой смеси 15Т/ч
Линия по производству сухого строительного раствора производительностью 10-15 тонн/час
Линия по производству сухих строительных смесей производительностью 10-15 тонн/час представляет собой мощное полностью автоматическое промышленное оборудование для производства сухих строительных смесей, предназначенное для крупных заводов по производству стандартизированных строительных смесей. Приняв полностью закрытый интеллектуальный производственный дизайн, он включает в себя автоматическую сушку заполнителя, сервоколичественное дозирование, высокоэффективное смешивание с предотвращением сегрегации, хранение готового материала, автоматическую упаковку в мешки и централизованное удаление пыли. Часовую производительность можно стабильно регулировать от 10 до 15 тонн, обеспечивая 24-часовую бесперебойную непрерывную работу. Эта универсальная промышленная линия может производить полные серии высококачественных строительных сухих растворов, отличающихся высокой степенью автоматизации, большой производительностью, стабильным качеством и низкой зависимостью от ручного труда, что является предпочтительным оборудованием для крупных предприятий строительных материалов и региональных поставщиков строительных растворов.

- Промышленный большой регулируемый выход: Стабильная регулируемая производительность 10-15 т/ч, ежедневная производительность до 100-130 тонн, выполнение оптовых заказов, крупномасштабные поставки на рынок и долгосрочные непрерывные производственные потребности завода.
- Сервопривод сверхвысокой точности дозирования: Импортированный модуль взвешивания с сервоприводом + интеллектуальная система калибровки, точность дозирования до ± 0,1%, сверхточная подача микродобавок, обеспечение стабильной работы высококачественного раствора.
- Усиленная система смешивания для тяжелых условий эксплуатации: Утолщенный двухвальный негравитационный смеситель, полностью легированная противоизносная футеровка и смесительные лопасти, однородность смешивания ≥99,8%, отсутствие сегрегации порошка, идеальное смешивающее волокно, латексный порошок и ультратонкие добавки.
- Полностью автоматическая беспилотная работа: Интеллектуальный шкаф управления с ПЛК промышленного уровня, хранение более 20 классифицированных производственных формул, переключение одним щелчком мыши, автоматическая сигнализация о неисправности, автоматическое напоминание о нехватке материала, полнофункциональный мониторинг только одним человеком.
- Интегрированная полностью закрытая эко-структура: Полностью герметичный конвейер + мощный импульсный пылеуловитель, степень удаления пыли до 99,9%, нулевая утечка пыли, полностью соответствует международным стандартам экологической инспекции.
- Полная поддержка интегрированной конфигурации: Стандартная автоматическая система сушки песка, автоматическая система подачи, бункер для готовой продукции, дополнительная автоматическая машина для укладки на поддоны, реализация полного процесса автоматического производства.
- 24-часовая непрерывная стабильность работы: Оптимизированный энергосберегающий двигатель с преобразованием частоты, улучшенная конструкция рассеивания тепла, низкий уровень отказов, адаптирован к длительному безостановочному промышленному производству, сокращают потери во время простоев.
- Длительный срок службы и простота централизованного обслуживания: Корпус бака из коррозионностойкого сплава, износостойкие уязвимые детали, централизованная система смазки впрыском масла, значительно сокращают время ежедневного технического обслуживания и стоимость замены.
| Параметр Элемент | Линия по производству промышленных растворов производительностью 10-15 тонн/час |
| Регулируемая почасовая производительность | 10т/ч — 15т/ч |
| Общая установленная мощность | 75 кВт |
| Тип основного микшера | Сверхмощный усиленный двухвальный безгравитационный миксер |
| Объем смешивания одной партии | 2000л |
| Точность взвешивания с сервоприводом | ±0,1% |
| Система управления | Промышленный интеллектуальный ПЛК с сенсорным экраном |
| Стандартный бункер для сырья | 5-6 настраиваемых бункеров |
| Стандартное вспомогательное устройство | Автоматическая сушилка песка, импульсный пылеуловитель, шнековый конвейер, буферный бункер. |
| Спецификация упаковки | Автоматическая количественная упаковка по 20–50 кг, дополнительный укладчик на поддоны. |
| Максимальная дневная производительность | 130 тонн |
| Требуемая площадь мастерской | 200-220㎡ |
- Крупномасштабный профессиональный завод по производству сухих строительных смесей стандартизировал массовое производство.
- Массовое производство высококачественной внутренней гипсовой штукатурки, наружного штукатурного раствора против трещин в сочетании с автоматической штукатурной машиной.
- Полносерийное производство высококачественных растворов: высокопрочный клей для плитки, эпоксидная затирка швов, структурная безусадочная затирка, инженерный ремонтный раствор, водостойкий раствор.
- Крупная региональная база распределения строительных растворов, долгосрочные поставки для крупных строительных групп, рынков отделочных работ и инженерных проектов.
- Производство специальных материалов для проектов по укреплению мостов, туннелей, водного хозяйства, муниципальной инфраструктуры и цементации
- Сотрудничайте с соответствующей автоматической сушилкой песка, строго контролируйте влажность сырого песка не более 2%, избегайте влажного песка, вызывающего отклонения при дозировании и агломерацию материала.
- Следуйте стандартной процедуре работы: сначала запустите пустую машину, затем подайте корм; перед выключением отключите подачу, строго запрещайте запуск с полной нагрузкой и аварийную остановку.
- Полная внутренняя очистка смесителя после ежедневного отключения, удаление остатков высокоадгезионного раствора, предотвращение затвердевания материала, истирание смесительных лопастей и футеровки.
- Внедряйте централизованную смазку каждые 5 дней, калибруйте серводатчик взвешивания каждые 7 дней, чтобы обеспечить сверхвысокую точность дозирования в долгосрочной перспективе.
- Регулярно проверяйте фильтр-мешок пылесборника, своевременно очищайте остатки пыли, чтобы гарантировать долгосрочную эффективность удаления пыли и соблюдение экологических требований в мастерской.
- Установите защиту входа для порта подачи, строго предотвращайте попадание железных частей и каменных примесей в бункер для смешивания, чтобы избежать повреждения оборудования.
- Назначьте специального администратора для системы ПЛК, запретите несанкционированному персоналу изменять формулы производства и параметры работы.
- Ежемесячно проверяйте цепь, преобразователь частоты и компоненты подшипников, устраняйте скрытые опасности, чтобы обеспечить стабильную непрерывную работу в течение 24 часов.
В1: Какие строительные растворы может производить промышленная линия производительностью 10-15 т/ч?
A1: Он может производить высококачественную гипсовую штукатурку, раствор для наружных работ, сверхпрочный клей для плитки, затирку для швов, безусадочную затирку, водостойкий раствор, кладочный раствор и специальный инженерный ремонтный раствор.
В2: Может ли эта линия осуществлять полностью автоматическое беспилотное производство?
А2: Да. Оснащен автоматической сушкой песка, автоматической упаковкой и дополнительной системой паллетирования, для контроля всей линии требуется всего один сотрудник.
В3: Сколько сотрудников требуется для нормального производства?
A3: 1 оператор мониторинга, 1 вспомогательный рабочий по укладке, всего 2 рабочих для работы на полной линии.
В4: Можно ли свободно регулировать производительность от 10 до 15 т/ч?
А4: Да. Регулируйте скорость подачи и цикл смешивания непосредственно на сенсорном экране ПЛК, механическая регулировка не требуется, быстро и удобно.
В5: Что приводит к плохой прочности сцепления готового раствора?
A5: Ошибка в пропорции добавки, влажность сырья выше нормы, устаревший датчик взвешивания или недостаточное время смешивания.
В6: Предоставляете ли вы формулы для производства высококачественных строительных растворов?
A6: Предоставляем бесплатные стандартные и высококачественные профессиональные формулы, поддерживаем разработку индивидуальных формул для специальных стандартов местного рынка.
В7: Каково полное послепродажное обслуживание?
A7: 2-летняя гарантия на всю машину, пожизненная поставка запасных частей по себестоимости, установка «от двери до двери» за рубежом, отладка оборудования и профессиональное обучение работников.
В8: Можно ли настроить индивидуальный макет для крупной заводской мастерской?
А8: Да. Профессиональные инженеры-механики разрабатывают индивидуальную трехмерную планировку с учетом высоты, площади и логистического маршрута завода.