machine d'emballage à capuche à étirement

La machine d'emballage à capuche est un équipement professionnel d'emballage automatique de palettes et de revêtement de film adapté aux lignes de production de mortier sec.Il est spécialement utilisé pour l'emballage intégral et l'étanchéité des sacs de mortier palletisés empilés, y compris les adhésifs pour carreaux, la poudre de mastic, le mortier imperméable et d'autres produits en matériaux de construction emballés.Cet équipement adopte la technologie intégrale de capot d'étirement pour compléter l'étanchéité complète, à l'épreuve de la poussière, à l'épreuve de l'humidité et à l'épreuve du détachement pour les produits en palettes en un seul processus.procédé de mélange et d'emballage des lignes de production de mortier sec, améliorant considérablement la qualité de l'emballage du produit fini, la sécurité du stockage et l'efficacité du chiffre d'affaires logistique.

• Sécurisation complète et protection contre tout temps
• Le capot intégré de film étirable recouvre complètement la partie supérieure et les quatre côtés de la charge de palette, formant une couche de protection entièrement scellée.résolve les problèmes de durcissement humide des sacs de mortier, l'accumulation de poussière en surface et le glissement des sacs lors du stockage en extérieur et du transport sur de longues distances, et assure une qualité stable des produits emballés.
• Emballage automatique à grande vitesse et économie de main-d'œuvre
• Prise en charge de l'alimentation automatique du film, de l'étirement, de la capotation, de l'étanchéité thermique et de la découpe du film, sans intervention manuelle dans l'ensemble du processus.La vitesse d'emballage est beaucoup plus élevée que les équipements traditionnels d'emballage manuel et de remontage rotatif, qui peut correspondre pleinement à la vitesse de sortie continue des lignes de production de mortier automatique et réduire considérablement le coût de la main-d'œuvre et de l'emballage.
• Stabilité de charge supérieure et aucune déformation
• Il adopte une technologie d'étirement à tension constante de précision. Le film préétendu s'adapte bien aux marchandises empilées sans extrusion excessive ou enveloppement lâche. Il fixe fermement les sacs de mortier en couches,empêchant efficacement le déplacement des couches, effondrement des sacs et dispersion de la cargaison lors de l'empilement, du levage et du transport.
• Faible consommation de film et rentable
• Comparé aux emballages enroulés traditionnels, la technologie de capuche étirante utilise un film étirant de haute ténacité plus fin avec une consommation de matériaux moindre.Le procédé d'encapsulation en une seule pièce évite l'enveloppe de chevauchement répétée, réduisant considérablement les coûts annuels des matériaux d'emballage pour les usines de mortier tout en maintenant la résistance des emballages.
• Haute transparence et inspection pratique
• Les étiquettes des produits, les numéros de lot et les informations de production sur les sacs de mortier peuvent être clairement identifiés sans déballage,qui est pratique pour la gestion des stocks d'usine, l'inspection de la qualité et l'acceptation par le client.
• Une forte compatibilité et une adaptation intelligente
• Il s'adapte à des palettes de différentes tailles classiques et à différentes hauteurs d'empilement de sacs de mortier de 25 kg/50 kg.le support de la commutation flexible de plusieurs spécifications de production.
• Structure modulaire et intégration facile
• Conception compacte et modulaire avec une petite surface de plancher.robots de palettisation et lignes de convoyeurs pour former un système de production et d'emballage en boucle fermée entièrement automatique, adapté à l'installation de nouvelles lignes et à la modernisation des anciennes lignes.
• Fonctionnement stable et faible entretien
• Une transmission mécanique optimisée et un système de contrôle électrique précis, avec un fonctionnement stable à grande vitesse et un faible taux de défaillance.réduire la charge de travail de maintenance quotidienne et les coûts d'exploitation à long terme.

• Inspection complète avant le démarrage: vérifier l'étanchéité des pièces mécaniques, l'intégrité du mécanisme d'alimentation en film,la stabilité du servosystème et l'état de chauffage normal du coupeur d'étanchéité pour éviter toute anomalie.
• Effectuer d'abord 3 à 5 minutes d'essai sans charge pour tester la coordination des actions d'alimentation, d'étirement, de capotation et de coupe du film; l'emballage formel ne peut être effectué qu'après un fonctionnement stable..
• Assurez-vous que l'empilement des palettes est propre et stable, sans inclination ou surplomb sérieux, afin d'éviter la rupture du film, l'écartement de l'emballage ou le blocage de l'équipement pendant la capotation.
• Interdire la pose de matières étrangères dures sur la surface des marchandises empilées afin d'éviter les rayures et les perforations du film étirant et d'affecter l'étanchéité de l'emballage.
• Ne pas modifier arbitrairement les paramètres du système tels que la tension d'étirement, la vitesse de capotage et la température d'étanchéité pendant le fonctionnement, afin d'éviter une défaillance de l'emballage ou une surcharge de l'équipement.
• Nettoyer régulièrement la poussière et les débris sur le rouleau de film, le coupeur et la sonde de capteur pour assurer une détection sensible et une alimentation en film en douceur.
• Lubrifier régulièrement les roulements de transmission et les pièces mobiles et vérifier l'usure des composants d'étanchéité et de coupe; remplacer les pièces vulnérables à temps pour assurer la qualité de l'emballage.
• Arrêter l'alimentation et terminer la dernière action d'emballage avant l'arrêt, et couper l'alimentation après que tous les mécanismes aient été réinitialisés à la position initiale.
• Il est interdit d'ouvrir le couvercle protecteur ou de toucher les pièces mobiles pendant le fonctionnement.
• Garder l'atelier sec et propre, éviter l'accumulation de poussière affectant les composants électriques et de détection et assurer un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

• Emballage automatique sur palettes pour les lignes de production de mortier sec entièrement automatiques et semi-automatiques
• Emballages scellés de mortier ordinaire mis en sacs, de mortier imperméable, de mortier isolant thermiquement et de mortier anticraquage
• Emballages de finition de matériaux de décoration de bâtiments tels que les adhésifs pour carreaux, la poudre de mastic pour murs et l'agent de calcination
• Emballages résistants à l'humidité et à la poussière pour les produits finis en mortier destinés au stockage en plein air et au transport interrégional
• Amélioration intelligente des stations d'emballage manuel dans les usines de mortier traditionnelles pour réaliser le fonctionnement de l'emballage sans pilote
• Emballage standardisé des produits finis pour les grandes entreprises de production de matériaux de construction standardisées et orientées vers l'exportation

• Q1: Quelle est la différence entre l'emballage à capuche étirable et l'emballage à enroulement traditionnel?

  R1: L'emballage enroulé traditionnel n'enveloppe que les côtés avec un effet d'étanchéité supérieur médiocre.Il présente de meilleures performances antipoussière et antihumidité, une fixation de charge plus ferme, une consommation de film plus faible et une efficacité d'emballage plus élevée, ce qui est plus approprié pour le stockage à long terme et le transport à longue distance du mortier sec.

• Q2: L'équipement peut-il s'adapter aux différentes tailles de palettes et hauteurs d'empilement?

  L'équipement prend en charge le réglage flexible de la gamme d'emballage, compatible avec les palettes standard communes et les différentes hauteurs d'empilement des sacs de mortier de 25 kg/50 kg.Il peut détecter automatiquement la hauteur de charge et ajuster les paramètres pour répondre aux besoins de production diversifiés.

• Q3: Le film étirant se casse-t-il ou se détache-t-il après l'emballage?

  Équipé d'une technologie de prétraitement à tension constante et assorti d'un film étirable spécial en matériau de construction à haute ténacité, le film présente une forte résistance à la traction et à la déchirure.Il s' adapte bien à la marchandise sans se desserrer., et le bord scellé est ferme, évitant ainsi efficacement la rupture du film et le relâchement de l'emballage lors de la manipulation et de l'empilement.

• Q4: La vitesse d'emballage est-elle suffisante pour correspondre à la ligne de production automatique de mortier?

  La capacité maximale d'emballage atteint 60 à 70 palettes par heure, ce qui répond pleinement à la demande d'efficacité d'emballage des lignes de production de mortier sec automatique de taille moyenne et grande.Il peut réaliser une liaison synchrone avec les équipements de palettisation et d'emballage en amont pour assurer une production continue et efficace.

• Q5: Les produits emballés peuvent-ils être stockés à l'extérieur pendant une longue période?

  La couche de film étirant entièrement scellée peut résister efficacement à la poussière, à la pluie, à l'humidité et aux rayons ultraviolets, empêcher le durcissement humide du sac de mortier et la pollution de la surface,et améliorer considérablement le cycle de stockage en plein air et le taux de qualification du produit.

• Q6: L'entretien quotidien est-il compliqué?

  L'équipement a une structure modulaire mature avec peu de pièces vulnérables.avec un faible coût de maintenance et un fonctionnement simple.

• Q7: Peut-il être connecté à des palettiseurs et à des lignes de convoyeurs existants?

  Il adopte une interface standardisée et un contrôle de liaison intelligent, qui peut être parfaitement connecté à divers équipements de palettisation automatique et systèmes de transport,faciliter la transformation et la modernisation des anciennes lignes de production.