스트레치 후드 포장기

스트레치 후드 포장 기계는 건조 밀터 생산 라인에 맞춘 전문 자동 팔레트 포장 및 필름 덮기 장비입니다.그것은 특히 쌓인 팔레티화 된 밀터 봉지의 통합 필름 포장 및 밀폐에 사용됩니다., 타일 접착제, 매트 파우더, 방수 밀터 및 다른 봉지 된 건축 재료 제품을 포함합니다.이 장비는 전체 주위 밀폐를 완료 하기 위해 통합 스트레치 후딩 기술을 채택, 먼지, 습도 방지 및 방출 방지 포장 한 프로세스에서 팔레트 상품을위한 완전히 자동 무인 포장 실현, 완벽하게 자동 배치와 일치,건조 밀터 생산 라인의 혼합 및 봉지화 과정, 완제품 포장 품질, 저장 안전 및 물류 매출 효율성을 크게 향상시킵니다.

• 완전 한 포착 및 모든 날씨 보호
• 융합된 팽창 필름 후드는 팔레트 화물의 상단과 네 면을 완전히 덮어 완전히 밀폐 된 보호 층을 형성합니다. 그것은 먼지, 습기, 비 및 햇빛을 효과적으로 격리합니다.밀터 봉지의 습성 경화 문제를 해결외부 보관 및 장거리 운송 중에 표면 먼지 축적 및 가방 미끄러짐, 그리고 포장 제품의 안정적인 품질을 보장합니다.
• 고속 자동 포장 및 노동 절약
• 자동 필름 공급, 스트레칭, 후딩, 열 밀착 및 필름 절단, 전체 과정에 수동 개입 없이 지원합니다.포장 속도는 전통적인 수동 포장 및 회전 롤링 장비보다 훨씬 높습니다, 자동 밀터 생산 라인의 연속 출력 속도와 완전히 일치하고 노동 및 포장 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
• 우수한 부하 안정성 및 변형 없음
• 정밀한 일정한 긴장 스트레칭 기술을 채택합니다. 사전 스트레칭 필름은 과도한 진압 또는 느슨한 포장없이 쌓인 상품에 잘 맞습니다. 그것은 층화 된 밀터 봉지를 단단히 고정합니다.계층의 이동을 효과적으로 방지합니다., 주머니 붕괴 및 포장, 들어 올리고 운송하는 동안 화물 분산.
• 낮은 필름 소비 & 비용 효율적
• 전통적인 와일링 패키징과 비교하면 스트레치 후드 기술은 소재 소비를 줄이는 더 얇은 고강도 스트레치 필름을 사용합니다.한 조각 모자 처리 반복 중복 포장 방지, 밀터 공장의 연간 포장 재료 비용을 크게 줄이는 동시에 포장 강도를 유지합니다.
• 높은 투명성 및 편리한 검사
• 지원 스트레치 필름은 높은 광전도와 낮은 흐름을 특징으로합니다. 제품 라벨, 팩 번호 및 생산 정보는 밀터 봉지에 포장하지 않고도 명확하게 식별 할 수 있습니다.공장 재고 관리에 편리합니다., 품질 검사 및 고객 수용.
• 강한 호환성 과 지능적 인 적응력
• 이 시스템은 25kg / 50kg의 밀터 봉지의 다양한 통상 크기의 팔레트와 다른 스파킹 높이에 적응합니다. 시스템은 자동으로 부하 높이를 식별하고 스트레칭 매개 변수를 조정 할 수 있습니다.여러 생산 사양의 유연한 전환을 지원합니다..
• 모듈 구조 & 쉬운 통합
• 작은 바닥 면적의 컴팩트하고 모듈형 설계. 자동 포지팅 기계와 원활하게 연결할 수 있습니다.팔레팅 로봇과 컨베이어 라인을 통해 완전 자동 폐쇄 순환 생산 및 포장 시스템을 형성합니다., 새로운 라인 설치 및 오래된 라인 업그레이드에 적합합니다.
• 안정적인 운영 및 낮은 유지 보수
• 최적화 된 기계 변속기와 정밀한 전기 제어 시스템, 안정적인 고속 작동 및 낮은 고장 비율. 취약한 부품은 적고 쉽게 교체됩니다.일일 유지보수 작업량 및 장기 운영 비용을 줄이는 것.

• 시작하기 전에 완전한 작업 전 검사: 기계 부품의 밀착, 필름 공급 메커니즘의 무결성 확인세르보 시스템의 안정성 및 압축 절단기의 정상적인 난방 상태가 이상하지 않도록.
• 필름 공급, 스트레칭, 후딩 및 절단 동작의 조율을 테스트하기 위해 먼저 무부하 시험 동작을 3~5 분 동안 수행합니다. 정식 포장은 안정적인 작동 후에만 수행 할 수 있습니다..
• 팔레트 스파킹이 깔끔하고 안정적이어야 하며 심각한 기울기나 돌출이 없어야 하며, 필름의 깨짐, 포장편의 오차 또는 가두링 중에 장비의 막힘을 피해야 합니다.
• 겹쳐진 상품의 표면에 단단한 외질물을 배치하는 것을 금지합니다. 스트레치 필름에 경직과 구멍을 내거나 포장 밀착성에 영향을 미치지 않도록 하기 위해서입니다.
• 작동 중 팽창 긴장, 모자 속도 및 밀폐 온도와 같은 시스템 매개 변수를 임의로 변경하지 마십시오. 포장 장애 또는 장비 과부하 동작을 피하기 위해.
• 필름 롤러, 커터 및 센서 프로브의 먼지와 잔해를 정기적으로 청소하여 민감한 탐지 및 부드러운 필름 공급을 보장합니다.
• 변속기 베어링과 움직이는 부품을 정기적으로 윤활하고 밀폐 및 절단 부품의 마모를 확인하고, 포장 품질을 보장하기 위해 취약한 부품을 적시에 교체하십시오.
• 공급을 중단하고 종료 전에 마지막 포장 작업을 완료하고 모든 메커니즘이 초기 위치로 재설정 된 후 전원 공급을 차단하십시오.
• 장비 유지보수, 필름 교체 및 오류 처리 시 전원 공급을 완전히 차단합니다. 작동 중 보호 덮개를 열거나 움직이는 부품을 만지는 것은 금지되어 있습니다.
• 작업장을 건조하고 깨끗하게 유지하고, 전기 및 센서 구성 요소에 영향을 미치는 먼지 축적을 피하고, 장시간 안정적인 연결 작동을 보장합니다.

• 완전 자동 및 반 자동 건조 밀터 생산 라인을 위한 자동 팔레트 포장
• 봉쇄된 일반 밀터, 방수 밀터, 열 절연 밀터 및 균열 방지 밀터의 밀폐 포장
• 타일 접착제, 파우더 및 봉쇄제와 같은 건물 장식 재료의 완장 포장
• 야외 저장 및 지역 간 운송에 사용되는 완조품의 습도 및 먼지 방지 용품
• 기존 밀터 공장의 수동 포장 스테이션을 지능적으로 업그레이드하여 무인 포장 작업을 실현
• 대규모, 표준화 된 수출 지향적인 건설 재료 생산 기업에 대한 완제품 포장 표준화

• Q1: 스트레치 후드 포장과 전통적인 와일딩 포장 사이의 차이점은 무엇입니까?

  A1: 전통적인 와일딩 패키징은 상단 밀폐 효과가 좋지 않은 측면만을 포장합니다. 스트레치 후드 기계는 상단과 네 면의 전체 포괄 밀폐를 실현하기 위해 통합 한 조각 모자를 채택합니다.그것은 더 나은 먼지 및 습도 단속 성능을 특징, 더 단단한 부하 고정, 더 낮은 필름 소비 및 더 높은 포장 효율성, 이는 장기 저장 및 먼 거리 운송에 더 적합합니다.

• Q2: 장비는 다양한 팔레트 크기와 스파킹 높이에 적응 할 수 있습니까?

  예. 장비는 패키지 범위의 유연한 조정, 일반적인 표준 팔렛과 25kg/50kg 밀터 봉지의 다른 스파킹 높이와 호환합니다.그것은 자동으로 부하 높이를 감지하고 다양한 생산 요구를 충족하기 위해 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

• Q3: 연장 필름이 포장 후 찢어지거나 느슨해질까요?

  일정한 긴장 전 스트레칭 기술과 함께 특수 고강도 건축 재료 스트레칭 필름과 일치하여 필름은 강한 팽창 및 찢기 저항을 가지고 있습니다.그것은 느슨하지 않고 상품에 단단히 맞습니다., 그리고 밀폐 된 가장자리는 단단하며, 처리 및 스파킹 중에 필름 파열 및 패키지 느슨함을 효과적으로 피합니다.

• Q4: 포장 속도는 자동 밀터 생산 라인과 일치하기에 충분합니까?

  최대 포장 용량은 시당 60~70 개의 팔렛에 달하며, 이는 중형 및 대형 자동 건조 밀터 생산 라인의 포장 효율 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.그것은 연속적이고 효율적인 생산을 보장하기 위해 상류 팔레티화 및 포고 장비와 동기 연결을 실현 할 수 있습니다..

• Q5: 포장 된 제품은 오랫동안 야외에 보관 할 수 있습니까?

  네, 완전히 밀폐된 스트레치 필름 층은 먼지, 비, 습도, 자외선 등에 효과적으로 저항할 수 있습니다.그리고 대외 저장 순환과 제품 자격률을 크게 향상.

• Q6: 매일 유지보수가 복잡합니까?

  장비는 취약한 부품이 거의없는 성숙한 모듈 구조를 가지고 있습니다. 매일 유지 보수에는 먼지 청소, 필름 공급 시스템 검사 및 움직이는 부품을 윤활성화하는 것 만 포함됩니다.낮은 유지보수 비용과 간단한 조작.

• Q7: 기존 팔레티제 및 컨베이어 라인과 연결할 수 있습니까?

  물론, 표준화된 인터페이스와 지능형 연결 제어 기능을 채택하고오래된 생산 라인의 개조와 업그레이드를 촉진하는 것.