Industrieller Drehtrockner

Der industrielle Drehtrockner ist eine wesentliche Front-End-Unterstützungsausrüstung für komplette Trockenmörtel-Produktionslinien, die speziell für die Entwässerung von granularen Rohstoffen entwickelt wurde.Hauptsächlich auf trockenen Flusssand angewendetDie Anwendungsbereiche sind in der Regel in den folgenden Kategorien aufgeführt:Annahme der horizontalen Drehtrommelstruktur und der Technologie zur Trocknung mit zirkulierender Heißluft, hebt, zerstreut und wälzt das Gerät kontinuierlich Materialien in der Trommel, um vollständigen Kontakt mit dem heißen Luftstrom zu erzielen, wodurch eine gleichmäßige Dehydrierung und ein stabiler Trocknungseffekt erzielt werden.Ausgestattet mit einer intelligenten Konstanztemperaturregelung und einer vollständig versiegelten Staubentfernung, löst es häufige Probleme wie hohe Feuchtigkeit des Rohsandes, Materialverklebung und instabile Fertigqualität des Mörtels.Es liefert hochwertigen Trockengrund für die nachfolgende Charge, Misch- und Verpackungsprozesse der Trockenmortarproduktion.

 

• Einheitliche Trocknung und präzise FeuchtigkeitskontrolleDie Ausrüstung ist mit mehrschichtigen Hebplatten im Inneren der Trommel ausgelegt und bildet einen kontinuierlichen Materialvorhang, um einen vollständigen Wärmeaustausch zwischen Materialien und heißer Luft zu gewährleisten.Die Endfeuchtigkeit des getrockneten Sandes wird stetig bei 0 kontrolliert0,5% bis 1,0% mit einem äußerst gleichmäßigen Trocknungseffekt, wodurch Qualitätsprobleme durch ungleichmäßigen Wassergehalt vollständig vermieden werden.
• Hohe Wärmeeffizienz und EnergieeinsparungOptimierte innere Rauchstruktur und Warmluftzirkulationssystem verbessern die Wärmeverbrauchsrate erheblich und reduzieren den Wärmeverlust.mit großer Verarbeitungskapazität und geringem Energieverbrauch, geeignet für den langfristigen industriellen Chargenbetrieb.
• Intelligenter Betrieb bei konstanten TemperaturenAusgestattet mit hochdruckenden Temperatursensoren und automatischem Steuerungssystem.Das System überwacht und passt Eingangs- und Ausgangstemperaturen in Echtzeit anhand der Luftfeuchtigkeit des Rohstoffs und des Fütterungsvolumens an, wodurch eine Unter- und Übertrocknung wirksam verhindert und eine stabile Konsistenz des Produkts gewährleistet wird.
• Vollversiegelte und umweltfreundliche StrukturDie gesamte Trommel hat eine vollständig geschlossene Schweißstruktur mit reservierter Staubentfernungsschnittstelle.Verwirklichung von Niedrigstaub, geräuscharme und umweltfreundliche Produktion.
• Schwere und lange LebensdauerDer Trommelkörper besteht aus verdickter verschleißbeständiger Kohlenstoffstahlplatte und die inneren Hebplatten werden mit einer verstärkten Verschleißbehandlung versehen.Stabile Getriebe und Stützstruktur reduzieren Betriebsreibung und Vibration, mit hoher Haltbarkeit und geringer Ausfallrate bei harten Werkstattbedingungen.
• Einfacher Betrieb und geringe WartungskostenEs wird eine automatisierte intelligente Steuerung mit minimalem manuellem Eingreifen ermöglicht.Es verfügt über einfache Wartung und niedrige langfristige Betriebskosten.

• Überprüfen Sie die Festigkeit der Stützwalzen, der Getriebe und der Verbindungsteile.Überprüfung der Dichtheit der Dichtungsbauteile und des normalen Betriebs der Heizungsanlage. Entfernen Sie fremde Verunreinigungen in der Trommel und sorgen Sie für eine reibungslose Rauchlüftung.
• Bei gleichmäßiger und stabiler Fütterungsgeschwindigkeit während des formalen Betriebs und bei plötzlicher Fütterung in großem Volumen ist zu verhindern, dass das Material verstopft und unvollständig trocknet.Strenge Kontrolle der Partikelgröße des Rohstoffs und Verbot von übergroßen harten Verunreinigungen, die in die Trommel gelangen, um die inneren Strukturen zu schützen.
• Überwachen Sie den Betriebszustand und die Innentemperatur der Anlage in Echtzeit.Sobald ein ungewöhnliches Geräusch auftritt, müssen Sie die Zufuhr sofort einstellen und die Maschine zum Nachprüfen abschalten., Vibrationen oder Überhitzung auftritt.
• Es ist strengstens verboten, brennbare und explosionsfähige Stoffe in die Trocknungstrommel zu stecken.Regelmäßige Überprüfung des Brennstoffversorgungssystems und der Heizvorrichtung, um mögliche Brand- und Hochtemperaturgefahren zu vermeiden.
• Nach jeder Produktionsschicht sorgfältig Rückstandsmaterialien und angesammelten Staub im Trommel und im Rauchbecken reinigen.Verhinderung der Verklebung und Verstopfung des Materials zur Gewährleistung einer stabilen Wärmerückführung und eines gleichbleibenden Trocknungseffekts für die nächste Chargenproduktion.
• Standardisierte regelmäßige Wartung durchführen, Getriebeteile regelmäßig schmieren, Abnutzung von Hebeplatten überprüfen, Temperatursensoren kalibrieren,und veraltete Dichtungen und anfällige Teile ersetzen, um die langfristige stabile Leistung der Ausrüstung zu erhalten.
• Halten Sie die elektrische Steuerung trocken und staubdicht mit einem zuverlässigen Erdungsschutz.Nichtprofessionelles Personal darf elektrische und mechanische Komponenten ohne Genehmigung nicht demontieren..

• Abgleich von Trockenmortar-ProduktionslinienProfessionelle Rohstoffvorbehandlungsanlagen für vollautomatische und halbautomatische Trockenmortarwerke, die qualifiziertes Trockensandaggregat für alle Arten von Mörtelproduktion liefern.
• Verarbeitung von BaugruppenGeeignet für die Dehydrierung und Trocknung von Flusssand, Meeresand und maschinell hergestellten Sand, der im Bauwesen, im kommunalen Ingenieurwesen und bei Infrastrukturprojekten verwendet wird.
• Industrielle Trocknung von GranulatmaterialWeit verbreitet zur Trocknung von Quarzsand, Schlackenpartikeln, Mineralgranulaten und anderen industriellen Granulatmaterialien in der Baustoff- und Chemieindustrie.
• Massenproduktion von BaumaterialIdeal für den kontinuierlichen Trocknungsbetrieb in großen Sand- und Kiesverarbeitungsbetrieben, professionellen Mörtelrohstoffbasen und Baustofffabriken.
• Vorbehandlung von PulverproduktenWird zur Feuchtigkeitsentfernung von granularen Rohstoffen vor dem Feinschmelzen und der Pulverherstellung eingesetzt, um eine stabile Qualität der fertigen Pulverprodukte zu gewährleisten.

A: Als Kernvorbehandlungsausrüstung von Trockenmörtelanlagen entfernt der Drehtrockner die überschüssige Oberflächenfeuchtigkeit von Rohsand.Wirksam verhindert, dass der Mörtel knackt, Ausbuchtung und instabile Klebfestigkeit durch nassen Sand, und garantiert qualitativ hochwertigen fertigem Trockenmörtel.

A: Unstabile Feuchtigkeit wird hauptsächlich durch ungleichmäßige Fütterungsgeschwindigkeit, unzureichende Vorwärmzeit, ungenaue Temperatursensordaten, verstopfte Rauchkanäle und schlechte Materialverschiebung verursacht.Die Lösungen bestehen darin, das Fütterungsvolumen zu stabilisieren, die Vorwärmzeit verlängern, die Temperatursensoren regelmäßig kalibrieren und den inneren Staub und die Rückstände rechtzeitig reinigen.

A: Der Staubüberfluss ist auf eine schlechte Drumdichtung und ein blockiertes Staubentfernungssystem zurückzuführen.und sicherstellen, dass das Staubentfernungssystem während der Produktion normal läuft.

A: Dieser industrielle Drehtrockner unterstützt mehrere flexible Heizmodi, einschließlich Erdgas, Dieselöl, Kohle und Biomasse.Die Kunden können die am besten geeignete Heizmethode nach den lokalen Treibstoffkosten auswählen, Umweltschutzpolitik und Standortbedingungen.

A: Die vollständige Anpassung wird unterstützt. Wir können die Trommellänge, den Durchmesser, die Verarbeitungskapazität, die Übereinstimmungsleistung und die Heizkonfiguration entsprechend den Anforderungen der Kunden anpassen.Rohstofffeuchtigkeit und Werkstattfläche, um individuellen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

A: Ja. Die Ausrüstung hat eine schwere industrielle Struktur mit verschleißbeständigem Design und geringer Ausfallrate.vollständige Anpassung an die 24-Stunden-ununterbrochene kontinuierliche industrielle Produktion von Trockenmörtelleitungen.