Linea di palletizzazione di alto livello attrezzature di palletizzazione industriali completamente automatiche

La linea di produzione di pallettizzazione di alto livello è un sistema di impilazione integrato completamente automatico appositamente progettato per i processi di imballaggio e magazzinaggio in malta secca su larga scala.È perfettamente abbinato con le macchine di riempimento di sacchi di valvole a mortaio secco e gli alimentatori di sacchi automatici (uno a uno), da uno a due, da uno a tre tipi) per formare una linea di produzione di imballaggi completamente senza equipaggio.l'apparecchiatura completa automaticamente il trasporto delle borse, modellazione, sistemazione, impilamento di strati, alimentazione dei pallet, scarico e trasporto dei pallet completi, ottimizzati per carichi pesanti, polveri e condizioni di lavoro continue nelle officine di malta secca,Risolve i problemi della scarsa efficienza di impilazione manuale, impilamento irregolare dei pallet, elevati costi di manodopera e elevati rischi per la sicurezza.palletizzazione intelligente e di elevata capacità per sacchi di imballaggio in malta da 5 a 50 kg, diventando l'apparecchiatura di supporto centrale del terminale per le moderne fabbriche intelligenti di malta secca.

 

Impilazione ad alta velocità e ad alta capacità: adotta una tecnologia avanzata di pallettizzazione a strati di alto livello con velocità di funzionamento stabile.che corrisponde pienamente all'alta efficienza delle linee di riempimento e di alimentazione dei sacchi a più stazioniSi tratta di un sistema che supera completamente il limite di capacità dello stacking manuale e della palettizzazione robotica a bassa velocità, supportando una produzione industriale continua 24 ore su 24.

Effetto di impilazione standard e ordinato: dotato di un meccanismo intelligente di modellazione e raggruppamento delle borse, corregge automaticamente la deviazione delle borse e appiattisce le borse di malta irregolari.Ogni strato e ogni pallet sono impilati in modo ordinato con una tensione uniforme, evitando efficacemente il collasso del sacchetto, lo scarico e la deformazione durante lo stoccaggio e il trasporto, migliorando notevolmente la standardizzazione del carico di fabbrica.

Forte compatibilità di linea e collegamento intelligente: Perfettamente compatibile con tutte le macchine di riempimento di sacchetti a mortaio secco e con le alimentatrici automatiche di sacchetti (singolo/uno-a-due/uno-a-tre).Supporta il libero scambio di sacchetti piccoli da 5-10 kg e di sacchetti di mortaio standard da 20-50 kgL'intera linea realizza un collegamento senza soluzione di continuità dall'alimentazione dei sacchi, dal riempimento alla palettizzazione, con start-stop automatico seguendo il ritmo di produzione front-end.

Struttura resistente alla polvere e pesante: L'intera macchina adotta un telaio in acciaio industriale ispessito e un design protettivo completamente chiuso, con trattamento antirrugine e antincorrosione per le principali trasmissioni e componenti elettrici.Si adatta a condizioni di lavoro a lungo termine ad alto tenore di polvere e carico pesante nelle officine di malta, con funzionamento stabile, forte resistenza agli urti e un tasso di guasto estremamente basso.

Grandi risparmi sui costi di lavoro e miglioramento della sicurezza: Una linea di pallettizzazione completamente automatica sostituisce 4-6 operai di impilazione manuale, eliminando completamente i rischi professionali quali lesioni durante la movimentazione di carichi pesanti e inalazione di polvere.Risolve i problemi di reclutamento difficile, alta intensità di lavoro e instabile qualità dell'operazione manuale, riducendo notevolmente i costi operativi a lungo termine.

Controllo intelligente e facile manutenzione: adotta un sistema di controllo integrato PLC industriale + touch screen, con ricette di palletizzazione multiple integrate, commutazione dei parametri con una chiave, statistiche dei dati di produzione,funzioni di autodiagnosi e di allarmeLa progettazione strutturale modulare semplifica la manutenzione quotidiana, riduce i tempi di inattività e migliora la velocità di funzionamento complessiva della linea.

Specificativi di sicurezza di potenza e pneumatica: Tagliare l'alimentazione principale e scaricare tutta l'aria compressa prima dell'ispezione, della manutenzione, della pulizia e della sostituzione delle parti.È severamente vietato aprire l'armadio di controllo elettrico o toccare i meccanismi servo in funzione, nastri trasportatori e attuatori di impilazione durante il funzionamento per evitare scosse elettriche, estrusioni e lesioni meccaniche.

Ispezione del collegamento frontale: La linea di pallettizzazione opera in piena connessione con le attrezzature di riempimento e di alimentazione dei sacchi a monte.confermare lo stato di funzionamento normale della linea di imballaggio frontale per evitare il funzionamento a vuoto, blocco del sacchetto o difetti di impilazione del materiale causati da velocità di linea incoerente.

Operazione standard in loco: durante il funzionamento non è consentito l'ingresso di personale o di qualsiasi altra persona nell'area di lavoro di impilazione, nel canale di trasporto dei pallet e nell'area di movimento delle attrezzature.numero di strato e parametri di esecuzione senza autorizzazione per evitare disordini del programma e guasti di collisione dell'attrezzatura.

Requisiti relativi al materiale e al sacchetto: assicurarsi che i sacchetti di malta riempiti siano ben sigillati, piatti e privi di polvere che trabocchi.in modo da non causare il crollo dell'accumulo, blocco dei trasportatori e funzionamento anormale delle apparecchiature.

Workshop Ambiente e prevenzione della polvere: mantenere asciutta, ventilata e pulita l'officina; pulire regolarmente la polvere di malta accumulata sui sensori, sui rulli trasportatori e sui servocomponenti.L'accumulo eccessivo di polvere influirà sulla sensibilità di rilevamento e sulla stabilità della trasmissione, e ridurre la durata di vita delle parti elettriche.

Manutenzione quotidiana e gestione dei guasti: lubrificare regolarmente le catene di trasmissione e i binari di guida, controllare quotidianamente i componenti pneumatici e la sensibilità dei sensori e sostituire tempestivamente le parti usurate.rumore anormale o allarme di sistema, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza, interrompere l'alimentazione e la fonte di aria e risolvere i problemi prima di riprendere la produzione.

La linea di produzione di pallettizzazione ad alto livello è stata appositamente sviluppata per l'impilazione automatica terminale di prodotti finiti in malta secca, ampiamente applicabile agrandi basi di produzione di malta secca, parchi industriali di materiali da costruzione, imprese di chimica edilizia e laboratori di malta senza equipaggio intelligentiÈ adatto per la pallettizzazione automatica di vari prodotti di malta secca con sacchetti, tra cui adesivo per piastrelle, polvere di stucco, malta impermeabile, malta di isolamento termico, malta autolivello,mortai di riparazione e mortai di muraturaPuò essere perfettamente collegato con linee di imballaggio automatiche a stazione singola, da una a due e da una a tre,per l'adattamento alla produzione intermittente a piccole partite e alla produzione industriale continua su larga scala di alta produzione 24 ore su 24È indispensabile per le imprese di mortaio realizzare una produzione senza equipaggio a processo completo, un magazzinaggio standardizzato e una logistica efficiente.

Q1: Qual è il vantaggio della linea di pallettizzazione di alto livello rispetto al pallettizzatore robotico?
R1: La linea di palletizzazione a portiere di alto livello presenta una maggiore stabilità di funzionamento continuo e una maggiore produzione oraria, con una maggiore adattabilità all'ambiente di officina di malta ad alta polvere.Ha una struttura più semplice., un tasso di guasto più basso e un costo di manutenzione più basso, ed è più adatto per la produzione continua a lungo termine di ordini di massa di malta secca ad alta intensità.

D2: Può adattarsi sia ai piccoli sacchi da 5-10 kg che ai sacchi di mortaio standard da 20-50 kg?
R2: Sì. Il sistema supporta la commutazione con un tasto di più ricette di impilazione. L'altezza di impilazione, il numero di strati e i parametri di raggruppamento possono essere regolati liberamente sullo schermo touch,Compatibilità completa con borse boutique di piccole specifiche e borse di imballaggio industriali standard.

Q3: Qual è la capacità massima oraria di palletizzazione?
A3: la capacità di lavoro stabile raggiunge 1000-1200 sacchetti all'ora, che può corrispondere pienamente al funzionamento ad alta velocità di una o tre linee automatiche di alimentazione dei sacchetti e di tre stazioni di riempimento,senza strozzatura di capacità in tutta la linea di produzione.

Q4: Come risolvere il problema dei sacchetti di impilazione distorti o crollati?
A4: la deviazione e il collasso dei sacchetti sono causati principalmente da sacchetti riempiti in modo irregolare, da velocità anormale del trasportatore o da parametri di impilazione non corretti; possono essere risolti calibrando il peso di riempimento della parte anteriore,regolare la stabilità del trasportatore e selezionare i modelli di impilazione corrispondenti.

D5: L'apparecchiatura è compatibile con le vecchie linee di imballaggio in malta esistenti?
A5: ha una forte compatibilità universale e può essere collegato senza soluzione di continuità con tutte le macchine di riempimento tradizionali e i mangiabagli automatici presenti sul mercato.Dispositivi di debugging e ottimizzazione del layout della linea possono essere forniti in base alle condizioni del laboratorio in loco.

D6: L'operazione è difficile per i lavoratori ordinari?
A6: dotato di un'interfaccia di funzionamento touch screen umanizzata, tutti i parametri di impilazione sono preimpostati con ricette standard.I lavoratori devono solo selezionare le modalità di produzione e eseguire semplici operazioni di start-stop dopo una breve formazione, con soglia di funzionamento estremamente bassa.

Q7: Qual è il costo giornaliero della manutenzione?
A7: l'apparecchiatura ha una struttura modulare e resistente, con poche parti vulnerabili, la manutenzione giornaliera richiede solo la pulizia regolare della polvere, la lubrificazione e l'ispezione di routine.I costi di manutenzione sono bassi, e il tasso di funzionamento complessivo dell'apparecchiatura è superiore al 98%.