높은 수준의 팔레팅 라인 산업 팔레팅 장비 완전 자동

높은 수준의 팔레티제 생산 라인은 대규모 건조 밀터 포장 및 창고 프로세스에 특별히 설계된 완전 자동 통합 스파킹 시스템입니다.그것은 완벽하게 건조 밀터 밸브 가방 채우기 기계와 자동 팩 피더와 일치 (한 대 한), 하나에서 두 가지, 하나에서 세 가지 유형) 을 통해 완전히 무인 포장 생산 라인을 형성합니다. 고도의 턴트 구조 설계와 PLC 세로 지능 제어,장비는 자동으로 가방 전달을 완료, 모양, 배열, 계층 쌓기, 팔레트 공급, 전체 팔레트 배하 및 운송.그것은 낮은 수동 스파킹 효율의 문제를 해결, 불규칙한 팔레트 스파킹, 높은 노동 비용과 높은 안전 위험. 안정적인 고속 순환 스파킹 작업으로, 표준화 된,5~50kg의 밀터 포장 봉지를 위한 지능적이고 높은 용량의 팔레티화, 현대 지능형 건조 밀터 공장의 핵심 터미널 지원 장비가되었습니다.

 

고속 및 고 용량 스파킹: 안정적인 운영 속도와 함께 고급 수준 층화 팔레티제 기술 채택. 최대 팔레티제 용량은 시간당 1000-1200 봉지 도달 할 수 있습니다.다국적 충전소 및 봉지 공급 라인의 고효율 출력량과 완전히 일치하는그것은 24시간 연속적인 산업 생산을 지원하는 수동 스파킹과 저속 로봇 팔레티제이션의 용량 제한을 완전히 깨고 있습니다.

표준 & 정교 한 스택 효과: 지능형 가방 모양 및 그룹화 메커니즘을 갖추고 있으며, 자동으로 가방 편차를 수정하고 불규칙한 밀터 봉지를 매끄럽게합니다. 터치 화면에서 여러 개의 스파킹 패턴이 옵션입니다.각 층과 각 팔렛은 균일한 스트레스로 깔끔하게 쌓여 있습니다., 효과적으로 저장 및 운송 중에 가방 붕괴, 덤핑 및 변형을 방지하여 공장 화물 표준화를 크게 향상시킵니다.

강력한 라인 호환성 및 지능형 연결: 모든 건조 밀터 밸브 봉지 채용 기계와 자동 봉지 공급 장치 (일자 / 하나 / 둘 / 하나 / 셋) 와 완벽하게 호환됩니다.그것은 5-10kg의 작은 가방과 20-50kg의 표준 밀터 가방의 자유로운 전환을 지원합니다전체 라인은 봉지 공급, 채우기부터 팔레티화까지 원활한 연결을 실현합니다. 프론트 엔드 생산 리듬에 따라 자동 시작-정지.

먼지 방지 및 중력 내구성: 전체 기계는 두꺼운 산업용 강철 프레임과 완전히 폐쇄 된 보호 디자인을 채택하고 주요 전송 및 전기 구성 요소에 대한 먼지 방지 및 항 경식 처리를 제공합니다.그것은 먼지 높은 장기 및 밀물 작업장의 무거운 부하 작업 조건에 적응, 안정적인 작동, 강한 충격 저항과 매우 낮은 실패율을 특징으로합니다.

큰 노동 비용 절감 & 안전 업그레이드: 한 개의 완전 자동 팔레티화 라인은 4-6 명의 수동 스파킹 노동자를 대체하여 무거운 짐을 취급하는 부상 및 먼지 흡입과 같은 직업 위험 요소를 완전히 제거합니다.그것은 어려운 채용의 문제를 해결합니다, 높은 노동 강도와 불안정한 수동 작업 품질, 장기적인 운영 비용을 크게 줄입니다.

지능형 제어 및 간편 유지 보수: 산업용 PLC + 터치 스크린 통합 제어 시스템을 채택하고, 여러 개의 팔레티제 처방이 내장되어 있으며, 하나의 키로 매개 변수를 전환하고, 생산 데이터 통계,결함 자진 진단 및 경보 기능모듈 구조 설계는 일상 유지 보수를 단순화하고 정지 시간을 줄이고 전체 라인 운영 속도를 향상시킵니다.

전력 및 공기 안전 사양: 장비 검사, 유지보수, 청소 및 부품 교체 전에 주요 전원 공급을 차단하고 모든 압축 공기를 배출하십시오.전기 제어 캐비닛을 열거나 작동 서보 메커니즘을 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.가동 중 전기 충격, 진압 및 기계적 손상을 피하기 위해 컨베이어 벨트 및 스파킹 액추에이터.

프론트 엔드 연결 검사: 팔레티징 라인은 전류 충전 장비와 가방 공급 장비와 완전히 연결되어 작동합니다.빈 동작을 방지하기 위해 전면 포장 라인의 정상적인 작동 상태를 확인합니다., 바그 막힘 또는 불규칙한 라인 속도로 인한 재료 스파킹 오류.

표준 현장 운영: 작업 중 인원 또는 각종 장비가 스파킹 작업 부지, 팔레트 운반 채널 및 장비 이동 범위에 들어갈 수 없습니다. 스파킹 위치를 수동으로 조정하는 것은 금지되어 있습니다.프로그램 장애와 장비 충돌 실패를 피하기 위해 허가없이 계층 번호 및 실행 매개 변수.

재료 및 가방 요구 사항: 채워진 밀터 봉지가 잘 밀폐되고 평평하며 분말이 넘지 않도록하십시오. 심각하게 변형되거나 튀어나오는 또는 누출되는 봉지가 팔레티징 라인에 들어가는 것은 금지됩니다.이렇게 쌓아 놓는 붕괴를 일으키지 않도록, 컨베이어 막힘 및 장비 이상 작동.

워크샵 환경 및 먼지 예방: 작업장을 건조하고 통풍되고 깨끗하게 유지하십시오. 센서, 컨베이어 롤러 및 서버 부품에 축적 된 밀터 먼지를 정기적으로 청소하십시오.과도한 먼지 축적은 탐지 민감성과 전송 안정성에 영향을 줄 것입니다., 전기 부품의 서비스 수명을 단축합니다.

매일 유지 관리 및 오류 처리: 변속 체인 및 가이드 레일을 정기적으로 윤활하고, 공기 구성 요소와 센서 민감도를 매일 확인하고, 마른 부품을 적시에 교체하십시오.비정상적인 소음 또는 시스템 경보, 즉시 비상 정지 버튼을 눌러, 전기와 공기 공급원을 차단하고, 생산을 재시작하기 전에 문제 해결.

높은 수준의 팔레티제 생산 라인은 마른 밀터 완제품의 터미널 자동 스파킹을 위해 특별히 개발되었습니다.대형 건조 밀터 생산 기지, 건설 재료 산업 공원, 건설 화학 기업 및 지능형 무인 밀터 작업장그것은 타일 접착제, 구두 파우더, 방수 밀터, 열 단열 밀터, 자기 평준화 밀터,수리물질 및 석조물질 매질물질단역, 1~2~3개의 자동 포장 라인과 완벽하게 연결될 수 있습니다.소량 간헐 생산 및 24시간 연속 높은 생산량의 대규모 산업 생산에 적응하는 것그것은 전체 프로세스 무인 생산, 표준화 된 창고 및 효율적인 물류 배달을 실현하기 위해 화강조각 기업에 필수적인 핵심 장비입니다.

Q1: 로봇 팔레티제와 비교했을 때 높은 수준의 팔레티제 라인의 장점은 무엇입니까?
A1: 높은 수준의 게트리 팔레티제 라인은 더 높은 연속 작동 안정성과 더 큰 시간 출력, 높은 먼지 밀터 작업실 환경에 더 나은 적응력을 갖추고 있습니다.더 간단한 구조를 가지고 있습니다., 낮은 실패율과 낮은 후속 유지 보수 비용, 그리고 고 강도 연속 생산에 더 적합합니다.

Q2: 작은 5-10kg 가방과 표준 20-50kg 밀터 가방에 적응 할 수 있습니까?
A2: 예. 시스템은 여러 스파킹 레시피의 한 키 전환을 지원합니다. 스파킹 높이, 레이어 수 및 그룹 파라미터는 터치 화면에서 자유롭게 조정할 수 있습니다.작은 사양의 부티크 가방과 표준 산업용 포장 가방과 완전히 호환됩니다..

Q3: 최대 시간적 팔레팅 용량은 얼마입니까?
A3: 안정적인 작업 용량은 시간당 1000-1200 봉지를 달성합니다. 이것은 자동 봉지 공급 1 ~ 3 개의 자동 봉지 공급 및 3 스테이션 충전 라인의 고속 작동과 완전히 일치 할 수 있습니다.전체 생산 라인에서 용량 병목이 없는.

Q4: 왜곡되거나 붕괴 된 스파킹 봉지의 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
A4: 바그 오차 및 붕괴는 주로 불균형으로 채워진 바그, 비정상적인 컨베이어 속도 또는 잘못된 스파킹 매개 변수로 인해 발생합니다. 앞쪽 채식 무게를 캘리브레이션하여 해결할 수 있습니다.컨베이어 안정성 조절 및 일치하는 스파킹 패턴 선택.

Q5: 장비는 기존의 오래된 밀터 포장 라인과 호환됩니까?
A5: 강력한 보편적 호환성을 가지고 있습니다. 시장의 모든 주류 충전 기계와 자동 봉지 공급 장치와 원활하게 연결 할 수 있습니다.사용자 정의 도킹 디버깅 및 라인 레이아웃 최적화는 현장 작업실 조건에 따라 제공 될 수 있습니다.

Q6: 일반 노동자에게는 작업이 어렵습니까?
A6: 인간화 된 터치 스크린 조작 인터페이스를 갖추고, 모든 스택 매개 변수는 표준 레시피로 미리 설정됩니다.근로자는 단지 생산 모드를 선택하고 짧은 훈련 후에 간단한 시작-정지 작업을 수행해야합니다., 극히 낮은 작동 문턱.

Q7: 일일 유지보수 비용은 얼마입니까?
A7: 장비는 모듈형이며 내구성이 좋으며 취약한 부품이 거의 없습니다. 일일 유지 보수에는 정기적으로 먼지 청소, 윤활 및 정기 검사만 필요합니다.유지보수 비용은 낮습니다., 전체 장비 작동률은 98% 이상입니다.