産業の"黒い金"として知られるシリコンカービッドは,優れた高温耐性,優れた熱伝導性,高硬さがあります.半導体基板に広く使用されています電気や電池,太陽光炉の家具,高温航空宇宙構造部品,シリコンカービッド耐火製品
シリコンカービッドマイクロパウダーは高硬さ,重度の凝聚,密度差が大きいことが特徴です.従来の粒化装置は,通常,混合層化を含む問題で苦しんでいます.粒子の球状性が悪くて,機器の磨きが速く,重量の塵が放出され,バッチの性能が変動し,シンテリングの出力を直接低下させる.
青島 (青島) は,シリコンカービッド専用の傾斜型統合混合と粒化機械を開発しました.高純度シリコンカービッド粉末の準備におけるすべての痛みを解決する1つのストップソリューションを提供します半導体,先端陶器,シリコンカービッド耐火材料を含む大量生産シナリオに適しています.
シリコンカービッドマイクロパウダー,シンテリング添加物,結合剤の密度と粒子の大きさは大きく異なります.普通の機器は重量粉末沉着と添加物の不均等な分布を引き起こす傾向があります濃縮された緑色の体には不一致な性質がある.
旋回シリンダーとローターを持つ二方向逆渦巻流の構造を採用し,Qingchi機器は重叠多重切削,同流および拡散効果を生成する.混合の均質性は99%以上に達します.5%で,濃縮されたナノシリコンカービッド粒子を徹底的に分解します. 多輪調整可能な切断力は,SiC粉末の結晶構造を損傷することなく,穏やかな混合を可能にします.微量添加物の均質な分散を確保する.
粒子の大きさ,コンパクト性,球状性を正確に制御できる.放出された粒子は流動性が高く,粉末の流出や形成過程で裂きを避け,極低な塵率を誇る.これは,シリコンカービッドセラミクスのシンター密度と完成品の出力を大幅に向上させる炉の家具と耐火部品
シリコンカービッド粉末は高硬度です. 普通の金属室の長期的運用は,金属の不純物の磨きと降水につながります.半導体級のシリコンカービッドは不純物含有量に対して厳格な要求を課しています.
設備室と混ぜるパドルには,オプションのシリコンカービッドコーティングまたは高純度セラミック耐磨コーナーが利用可能である.それらは侵食や磨損に抵抗する.寿命を大幅に延長し,金属イオン汚染を根本的に防ぐ高純度SiC粉末の生産基準を満たしている.
完全に閉ざされた負圧除塵構造は,塵の漏れを抑制し,ワークショップ環境を改善し,原材料の損失を減らす.内蔵固定壁スクラパーシリンダー壁の材料蓄積死区を排除シリコンカーバイド粉末の配列を交換する際に簡単に清掃することで,バッチ間の交差汚染を避け,バッチごとに一貫した粒子の性能を保証します.
伝統的なプロセスは,連続で接続された分離されたミキサーと粒剤を必要とし,重量的な材料転送,大きな床面積,高エネルギー消費を伴う.
Qingchi 統合機械は,混合,濡れ,粒子のすべてのプロセスを単一のユニットで完了します.完成した粒子は,一度にシリコンカービッド粉末と結合剤を供給することによって直接得ることができます.介質物質の移転を排除する.
生産効率は従来の設備と比較して30%以上向上します. 知的変数周波数制御システムは,総エネルギー消費を削減するために,需要に応じて電力を調整します.小規模な配置で小さな足跡設備は,新しいシリコンカービッド生産ラインや既存のラインのプロセスアップグレードに柔軟に対応し,ワークショップへの総合的な投資を大幅に削減します.設備と労働力.
完全な製品ラインは,0.1Lの実験用試験モデル,515Lのパイロット・スケール機器,および4000Lから12000Lまでの大型工業生産モデルをカバーしています.小量試験生産と企業向け10千トンの連続生産ライン.
混合期間,ローターの速度,液体噴霧原子化パラメータは柔軟に調整できます. 設備は,高純度半導体シリコンカービードを含む様々な材料の公式に適応します.,シリコンカービッド耐火材料とシリコンカービッド磨材をシンターし,多様な注文需要に応えるために迅速な製品交換を可能にします.
青治は粉末加工に10年以上経験があります. リンカービッド粉末の特性に応じて機器プロセスを最適化するために大学と協力しています.私たちの機器は,多くの国内シリコンカービッド新材料と耐火陶器企業で大量生産に投入されています.
生産能力,純度,雰囲気に関する顧客の要求に基づいて 独占的な機器ソリューションをカスタマイズできます当社での設置と稼働を含む全サイクルサービスを提供します製造ラインのプロセスランプアップサイクルを短縮するために,グローバルリモート・アフターセールスサポートとスペアパーツ供給.
