Conocido como el "oro negro" de la industria, el carburo de silicio presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, una conductividad térmica superior y una alta dureza. Se aplica ampliamente en sustratos semiconductores, mobiliario de hornos fotovoltaicos, componentes estructurales aeroespaciales de alta temperatura y productos refractarios de carburo de silicio.
El micropolvo de carburo de silicio se caracteriza por su alta dureza, aglomeración severa y grandes diferencias de densidad. Los equipos de granulación convencionales suelen sufrir problemas como estratificación de la mezcla, baja esfericidad de las partículas, rápido desgaste del equipo, emisión de polvo pesada y fluctuaciones en el rendimiento por lote, lo que reduce directamente el rendimiento de sinterización.
Qingchi (Qingdao) ha desarrollado una máquina mezcladora y granuladora integrada inclinada dedicada al carburo de silicio. Proporciona soluciones integrales para todos los puntos débiles en la preparación de polvo de carburo de silicio de alta pureza, adecuado para escenarios de producción en masa que cubren semiconductores, cerámicas avanzadas y refractarios de carburo de silicio.
Existen brechas significativas en densidad y tamaño de partícula entre el micropolvo de carburo de silicio, los aditivos de sinterización y los aglutinantes. Los equipos ordinarios tienden a causar una fuerte sedimentación del polvo y una distribución desigual de los aditivos, lo que resulta en propiedades inconsistentes de los cuerpos verdes sinterizados.
Adoptando una estructura de flujo turbulento inverso bidireccional con cilindro giratorio y rotor, el equipo Qingchi genera efectos superpuestos de cizallamiento múltiple, convección y difusión. La uniformidad de la mezcla puede alcanzar más del 99.5%, rompiendo completamente las partículas aglomeradas de nano carburo de silicio. La fuerza de cizallamiento ajustable de múltiples engranajes permite una mezcla suave sin dañar la estructura cristalina del polvo de SiC, asegurando una dispersión uniforme de aditivos traza.
Puede controlar con precisión el tamaño de partícula, la compacidad y la esfericidad. Las partículas descargadas presentan una gran fluidez y una tasa de polvo ultrabaja, evitando la caída de polvo y el agrietamiento durante la formación. Esto mejora en gran medida la densidad sinterizada y el rendimiento del producto terminado de cerámicas de carburo de silicio, mobiliario de hornos y piezas refractarias.
El polvo de carburo de silicio tiene alta dureza. La operación a largo plazo de cámaras metálicas ordinarias conduce al desgaste y la precipitación de impurezas metálicas, mientras que el carburo de silicio de grado semiconductor impone requisitos estrictos sobre el contenido de impurezas.
Se encuentran disponibles revestimientos opcionales de carburo de silicio o revestimientos cerámicos de alta pureza resistentes al desgaste para la cámara del equipo y las paletas agitadoras. Resisten la erosión y la abrasión, extienden significativamente la vida útil y previenen fundamentalmente la contaminación por iones metálicos, cumpliendo los estándares de producción para polvo de SiC de alta pureza.
La estructura de eliminación de polvo a presión negativa totalmente cerrada frena la fuga de polvo, mejora el ambiente del taller y reduce la pérdida de materia prima. Los raspadores de pared fijos incorporados eliminan las zonas muertas de acumulación de material en la pared del cilindro. La fácil limpieza al cambiar las fórmulas de polvo de carburo de silicio evita la contaminación cruzada entre lotes y garantiza un rendimiento de partícula consistente lote tras lote.
Los procesos tradicionales requieren mezcladores y granuladores separados conectados en serie, lo que implica una transferencia de material engorrosa, un gran espacio y un alto consumo de energía.
La máquina integrada Qingchi completa todo el proceso de mezcla, humectación y granulación en una sola unidad. Las partículas terminadas se pueden obtener directamente alimentando polvo de carburo de silicio y aglutinante a la vez, eliminando la transferencia de material intermedia.
La eficiencia de producción aumenta en más del 30% en comparación con los equipos tradicionales. Un sistema inteligente de control de frecuencia variable ajusta la potencia según la demanda para reducir el consumo total de energía. Con un diseño compacto y una huella pequeña, el equipo es flexiblemente aplicable a nuevas líneas de producción de carburo de silicio o a la actualización de procesos de líneas existentes, reduciendo sustancialmente la inversión integral en talleres, equipos y mano de obra.
La línea completa de productos cubre modelos de prueba a escala de laboratorio de 0.1L, equipos a escala piloto de 5–15L y modelos de producción industrial grandes que van desde 4000L hasta 12000L. Admite I+D de nuevas fórmulas, producción de prueba en lotes pequeños y líneas de producción continua de diez mil toneladas para empresas.
La duración de la mezcla, la velocidad del rotor y los parámetros de atomización de pulverización de líquido se pueden ajustar de forma flexible. El equipo se adapta a diversas fórmulas de materiales, incluyendo carburo de silicio semiconductor de alta pureza, refractarios de carburo de silicio sinterizado y abrasivos de carburo de silicio, lo que permite un cambio rápido de producto para satisfacer las demandas de pedidos diversificadas.
Qingchi tiene más de diez años de experiencia en procesamiento de polvos. Cooperamos con universidades para optimizar los procesos de los equipos de acuerdo con las características del polvo de carburo de silicio. Nuestros equipos se han puesto en producción en masa en muchas empresas nacionales de nuevos materiales de carburo de silicio y cerámicas refractarias.
Podemos personalizar soluciones de equipos exclusivos basadas en los requisitos de los clientes para capacidad de producción, pureza y atmósfera. Proporcionamos servicios de ciclo completo que incluyen instalación y puesta en marcha in situ, optimización de procesos de polvo, capacitación de operadores, soporte posventa remoto global y suministro de repuestos para acortar el ciclo de puesta en marcha de las líneas de producción.
