대부분의 구매자들은 작은 밀터 공장을 구매하는 동안 같은 벽에 빠릅니다.그리고 공급자 코티션 시트들은 모두 서로 비슷해 보이지만,1~10t/h 정도가 필요하다는 것을 알고 있지만, 그것이 간단한 수동 라인, 반자동 설정, 또는 더 정교한 것을 의미하는지 확신하지 못합니다.그리고 아무도 이 규모에서 실제로 그들을 구분하는 것을 설명하는 것 같지 않습니다.
이 가이드는 이를 잘 설명합니다. 우리는 수동, 반자동 및 완전 자동 공장 구성을 네 가지 실용적인 차원에서 비교합니다. 용량, 발자국, 비용, 그리고 노동력.당신은 당신의 출력 목표에 대한 올바른 식물 유형을 선택하는 명확한 틀을 가질 것입니다우리는 또한 QINGCHI의 콤팩트 5 TPH 기울기 롤 믹서 라인을
제조업체는 "작은"와 "소량"을 느슨하게 사용합니다. 이것은 실제로 같은 계층에 있지 않은 식물을 비교하는 것을 쉽게 만듭니다.소규모 밀터 생산 라인 내에서 두 가지 다른 하위 범위가 있습니다.:1, 5t/h수동식품 및 단순식품, 그리고5, 10t/h모듈형 반자동 구성의 경우 동일한 "10 t/h" 라벨은 기본 나사 혼합기 라인과 PLC 배트 반자동 설정 모두에 표시될 수 있습니다.그래서 용량 수치만으로도 그 뒤에 있는 자동화 계층을 알지 못하면 거의 알려지지 않습니다..
콘크리트 출력 참조는 여기에 도움이 됩니다. 5 t / h 공장 한 표준 8 시간 교대 실행 대략 40 톤을 생산합니다.5t / h 라인은 운영 헤드룸으로 당신을 커버하나의 스펙 시트를 평가하기 전에 실제 수요를 교대 수학에 매핑합니다.
실제 수요보다 낮은 가격으로 구매하면 돈을 절약할 수 없고, 첫날부터 생산 부채를 창출할 수 있습니다.유지보수대체 비용 계산은 간단합니다: 3t/h 라인에서 5t/h 라인으로 증가하면 일반적으로 장비 비용에 20, 30%만 추가됩니다.하지만 18개월 이내에 재투자 결정을 할 가능성이 없죠.실제 일일 출력 수요를 계산하는 실용적인 방법은 주간 최고 주문량을 가지고 5 일로 나누고 다운타임과 수요 변동성에 대한 15, 20% 버퍼를 추가하는 것입니다.
매일 생산 수치를 낮은 투자 건조 밀터 라인 평가의 첫 번째 필터로 간주하십시오. 공장 유형, 레이아웃 및 자동화 수준 모두 그 숫자에서 따릅니다.
수동 건조 혼합물 밀터 공장은 최소한의 자동화로 1.5 t / h 범위를 커버합니다. 수동 팩링, 수동 첨가물 투여 및 수동 공급 또는 반 보조 포장. 흔적은 일반적으로 20, 40 m2입니다.그리고 장비만 판매하는 가격 (공장 전 또는 FOB 중국) 은 대략 5달러 사이입니다.초기 단계 또는 자본 보존이 최우선인 시험 생산에 있어서 이 계층은 의미가 있습니다.
하지만, 거래는 현실입니다. 수동 노선에는 4~5명의 노동자가 근무당 필요하고, 팩에서 팩에 대한 일관성은 전적으로 운영자의 규율에 달려 있습니다. 낮은 처리량에서는, 그것은 관리 가능합니다.주문량이 증가함에 따라, 1톤당 노동비는 반자동 장비가 제거하는 구조적 마찰이 됩니다.
대부분의 소량 구매자들에게는 반자동식 공장들이 합리적인 예산으로 소량 생산을 위해 가장 적합한 밀터 공장이라는 기본 답변입니다.이 계층은 대량 합물용으로 자동으로 배치를 처리합니다., 반자동 또는 수동 첨가 용량 투여 및 자동 가방 채우기. 구성을 따라 40~80m2에 달하며 장비 전용 가격은 약 $12,000에서 $50,000이 범위는 미국 전체 설치 비용을 30달러로 만듭니다.000화물, 수입세, 민사 준비, 전기 설치, 착공까지 모두 계산하면 10만달러
이 계층에서 근무 시간당 노동자 수는 2~3명으로 줄어들었습니다.이 부분에서 단위 경제는 의미있게 변화합니다. 하루에 30~40톤을 생산하는노동력 감축만으로도 첫 생산년 내에 수동 라인업에서 업그레이드를 정당화 할 수 있습니다..
완전히 자동화된 플랜트, PLC 서보 팩팅, 클로즈 루프 처리, 그리고 로봇 패키징은 종이에 인상적입니다. 하지만 1,10t/h 생산량에 필요한 자본은 종종 $200,000 이상입니다.희귀하게 수익률이 낮은 소량 생산에 대한 수익을 지불합니다.수학은 작동하지 않습니다. 당신이 이미 10t/h 또는 그 근처에서
만약 여러분이 스타트업 기업이나 작은 지역 제조업체라면, 완전한 자동화는 미래 투자가 아니라 출발점입니다. 반자동화 계층은 저용량 생산자들이 가장 좋은 수익을 얻는 곳입니다.일반적으로 2~3년 내에 5t/h 수준에서 수익을 얻습니다., 지역 노동률과 주문량 안정성에 따라. 반 자동 계층은 대부분의 소규모 밀터 생산 라인이 경제 사례를 시작하는 곳입니다.
타워형 건조 밀터 공장에서는 수직 중력 흐름을 사용하여 생산 과정을 작은 지표로 압축합니다. 약 3.5 t/h 타워 구성은 계층에서 20 m2 정도를 차지합니다.높이는 타협입니다.: 타워 플랜트는 보통 25~40미터에 달하는데, 이는 구조 공학, 건설 투자, 그리고 허가 등이 프로젝트 비용에 크게 추가되는 것을 의미합니다.타워 레이아웃은 비교 가능한 평면식 플랜트의 바닥 면적의 약 3분의 1을 차지합니다., 땅이 좁을 때 상당히 중요합니다.
타워 구성은 토지 비용이 높거나 노동력이 비싸거나 구매자가 자동화를 적극적으로 확장할 계획일 때 가장 의미가 있습니다.필요한 건설 투자는 보통 평면 또는 컴팩트 레이아웃으로 균형을 돌립니다..
평면형 (평면형) 플랜트 레이아웃은 설비를 지상 수준에 배치하여 건설을 상당히 단순화합니다. 단점은 토지 소비입니다. 평면형 5, 10 t/h 라인은 40,80m2 이상산업용 토지가 비싼 시장에서 실제 비용 요인이 되는 것입니다.평평한 레이아웃은 종종 5에서 가장 실용적인 입구 포인트입니다.10t/h 규모.
평면형 공장 의 건설 복잡성 이 낮아지면서 원격 시공 또는 새로운 계약자 들 과 함께 일 하는 구매자 들 의 설치 위험도 감소 합니다.중국으로부터 수입하는 구매자, 현장 공급자 지원은 항상 즉각적인 것이 아닙니다.
여기 각 계층에 대한 현실적인 장비 전용 범위 (공장 전 또는 FOB 중국) 가 있습니다.
- 1, 5t/h 단순 또는 수동:5달러000$20,000
- 5, 10t/h 반자동:12달러00050달러000
- 완전 자동 (모든 용량):일반적으로 $200,000 이상
이 수치는 해상 화물, 중국 산업 기계에 대한 301 섹션 수입 관세, 항만 면제, 내륙 물류, 기초 준비, 전기 설치 또는 시공을 포함하지 않습니다.만약 공급자의 가격표가 10달러라고 한다면"완전 5t / h 공장"에 대한 비용, 그것은 거의 확실히 장비만 FOB 수치입니다, 실행에 준비 된 미국 설치 비용이 아닙니다.
미국 내 5, 10t/h 반자동 라인의 현실적인 전체 설치 예산은30,000~100,000달러가 더 낮습니다.자동화 깊이와 현장 조건에 따라 15만 달러 이상의 용량으로 구성됩니다.내륙 물류, 기초 및 민간 준비, 전기 설치 및 시공, 공급자 FOB 요금에서 배달되고 작동하는 설비를 구별하는 것입니다.
영어 문서, 비디오 안내와 원격 시공 지원, 사전 재고된 예비 부품 등을 제공하는 제조업체는 구매자의 숨겨진 비용을 크게 줄입니다.판매 후 인프라가 공급자 비교에 포함될 가치가 있습니다.단지 장비에 대한 가격표는 아닙니다.
5t/h 출력점은 소규모 밀터 생산자가 소량 생산에 가장 적합한 밀터 공장을 평가하는 가장 좋은 지점입니다.1회 근무를 하는 지역 공급자에게 충분한 처리량을 제공합니다.,는 소박한 공장 발자국에 맞게, 그리고 자본을 과잉 투입하지 않고 실제 ROI를 생산하는 가격점에 앉아 있습니다.기울기 롤러 믹서이 라인은 실제에서 이런 구성이 어떻게 보이는지에 대한 특수 제작된 예입니다. PLC로 제어되는 배치, 세분화 방지 혼합 구조와 정밀 무게,소량 건조 밀터 생산을 위해 특별히 설계된 반 자동 포맷.
기울기 플러그 믹서는 특히이 규모에 적합합니다. 그것은 더 작은 팩 크기에 효율적인 동질화를 달성하고, 쌍무선 시스템보다 더 적은 전력을 소비합니다.믹서 장치에 37 kW), 그리고 더 간단한 유지보수 프로파일을 가지고 있습니다. 타일 접착제, 벽 찌꺼기, 또는 특수 접착제를 한 시간당 1, 2 대량으로 만드는 생산자에게는,효율성과 단순함의 조합이 바로 경제학이 요구하는 것입니다..
1.5t/h 수동 차원에서는 4~5명의 노동자들이 근무하며 더 많은 포장 노동과 낮은 전력 소비를 합니다.자동 가방 충전으로 포장 노동을 더욱 줄입니다.8시간 교대 한 시간 동안 5t/h 라인을 운용하면 대략 45kW의 총 생산량, 즉 하루에 약 360kWh의 소비량을 발생시키는데, 이는 소규모 생산자에게는 관리 가능한 전기 비용이다.
한 숫자는 업그레이드 결정을 명확하게 틀어 놓습니다: 원료는 모든 규모의 생산 비용의 60, 70%를 차지합니다.반자동으로 이동하는 효율성 증가는 주로 노동 감소와 팩 일관성입니다.5t/h 수준에서 수동에서 반자동으로 전환하면 생산된 톤당 경제성이 가장 급격히 향상됩니다.
어떤 장비에 대한 보증금을 지불하기 전에, 당신이 평가하는 모든 공급자로부터 다음과 같은 것을 서면으로 요청하십시오.
- 믹서기 유형, 3m의 부피 및 팩 당 주기 시간
- 팩의 정확성 (정확하게 지정된 반 자동 라인은 전체의 ± 1%를 목표로하고, 미세한 첨가물에서는 더 밀합니다)
- 믹서 모터 등급뿐만 아니라 kW의 총 전력 소비
- 발자국 크기: 길이 * 너비 * 높이
- 용량만 아니라 수량으로 표현된 시로
- PLC 모델 및 브랜드를 포함한 제어 시스템 유형
만약 제조업체가 이러한 데이터 포인트 중 하나를 헤지한다면, 그것을 자격을 상실하는 신호로 간주하십시오.상세한 기술 제안은 여러분의 주요 due diligence 도구입니다., 그리고 제품을 생산할 수 없는 공급자는 분명히 당신의 시공 과정을 지원할 준비가 되어 있지 않습니다.
중국 에서 구매 하는 미국 구매자 들 에게는 판매 후 인프라 가 초기 장비 가격 보다 더 중요 합니다. 모든 공급자 들 에게 직접 이 질문 들 을 물어 보십시오.?비디오 가이드와 함께 원격 시공이 가능합니까? 예비 부품이 재고되어 미국 주소로 배송 가능합니까? 보증 기간은 무엇입니까? 청구 절차가 실제로 어떻게 생겼습니까?
이러한 질문에 명확하고 구체적으로 답하는 공급자는 일반적인 보증을 방해하거나 제공하는 것보다 의미있게 낮은 위험 파트너입니다.영문 기술 문서 및 원격 시공 지원은 수출 고객을 위한 표준으로 제공판매 후의 약속은 공장으로부터 수천 마일 떨어진 곳에서 장비를 운용할 때 위험을 크게 줄여줍니다.
소량 밀터 생산에 대한 선택 논리는 순차적이며 동시에 이루어지지 않습니다. 먼저 실제 생산 수요를 파악하십시오. 1, 5 t/h 또는 5, 10 t/h.그 다음 당신의 발자국 현실과 사이트 제약에 식물 유형을 일치마지막으로, 당신의 예산이 지원하고 당신의 노동 상황에 요구되는 자동화 계층을 선택하십시오.반자동 평면 또는 콤팩트 라인5t/h 범위에서 자본 효율성, 운영 단순성, 생산성 일관성을 가장 잘 균형있게 제공합니다.
직접적인 답은 소량 생산에 가장 적합한 밀터 공장입니다: 5, 10 t/h 범위의 반 자동 건조 혼합 밀터 공장 자본 지출의 최적의 균형을 달성, 노동 효율,소규모 지역 생산자 대다수의 경우. 결정 프레임워크는 지리적으로 관계없이 유지됩니다: 용량 먼저, 발자국 두 번째, 자동화 계층 세 번째.킨치의 5 TPH 기울기 롤 믹서 라인은 이 구매자 세그먼트에 잘 맞는 기준입니다.세부적인 기술 제안을 요청하고 모든 약속 전에 미국 전체 착륙 비용 추정치를 구축하는 것은 이 구매를 보장하는 과실성 표준입니다.
