철분 분자 분자는 분자 금속 및 부드러운 자기 전자 산업에서 오랫동안 기술적 과제와 직면해 왔습니다. 전통적인 진압 분자는 별도의 혼합기를 필요로합니다.반복적인 물질 전달은 불순물을 도입하고 절차를 확장합니다.스프레이 곡선은 높은 자본 투자가 필요하고 과도한 에너지를 소비하며 긴 대량 주기를 특징으로합니다.압축 및 합금 과정에서 수확량을 직접 낮추는.
철가루를 위한 퀸치 통합 혼합 및 곡물화 기계는 혼합, 뭉개, 곡물화 및 건조를 하나의 단위로 결합합니다.그것은 철 분말 분말의 병목을 해결하고 철 분말을 준비하기위한 핵심 장비로 사용됩니다., 스테인리스 스틸 분말 및 부드러운 자기 페리트 원료.
퀸치는 철분, 결합 물질 및 용매의 일회식 공급을 지원합니다.입자의 성장과 건조 및 배charge는 완전히 밀폐 된 환경에서 완료됩니다.각 팩은 25분밖에 걸리지 않아서 일련 장비와 물자 전송이 필요없습니다.
그것은 보조 믹서기의 조달 비용을 절감하고, 재료 처리 및 공장에서 분말 손실에 대한 노동을 줄입니다.선택적으로 내장 된 난방 모듈은 분말 건조를 가속화하고 곡성 주기를 더욱 단축합니다콤팩트한 발자국으로 인해 기존 및 새로운 생산 라인의 재구성, 장비 구매, 공장 배열 및 인력 등을 포함하는 전체 공장 지출을 줄일 수 있습니다.
장비는 철 분말과 첨가물들을 죽은 구역 없이 철저하게 혼합하여 3차원 격동적인 역 조동 구조를 채택합니다.그리고 결합 물질은 개별 철 분말 입자를 균등하게 코팅합니다..
출력 알갱이는 높은 구형성과 일관된 밀집성을 특징으로합니다. 운송 및 밀집 과정에서 최소한의 분말 및 먼지가 발생하여 균일한 녹색 체밀도를 제공합니다.그것은 효과적으로 sintering 균열을 피합니다, 불규칙한 분말 분산으로 인한 차원 오차 및 성능 변동, 거부율을 절감. 철 기반 구조 부품에 대한 엄격한 제조 요구 사항을 충족합니다.부드러운 자기 인덕터, 스테인레스 스틸 정밀 부품 등
얇은 철가루는 연화성과 폭발성이 있어 가루 가공 과정에서 위험성을 야기한다. 춘치는 생산 라인 요구 사항에 따라 완전한 폭발 방지 구성을 사용자 정의할 수 있다.전기 회로, 변속기 집합 및 밀폐 구조는 먼지 폭발 위험을 제거하고 작업실 안전을 보장하기 위해 분말 폭발 보호 표준을 준수합니다.
고정 된 벽 스크래퍼는 물질 축적 죽은 구역을 제거하기 위해 방 안에 설치됩니다.서로 다른 철 분말 수제물 사이의 빠른 청소는 대량 간의 교차 오염을 방지하고 대량에서 대량으로 일관된 곡물 성능을 보장합니다..
전체 모델 라인업은 실험실 규모의 1L 테스트 기계에서 산업용 12000L 대량 생산 장비까지 포함하며, 실험실 샘플링을 유연하게 지원합니다.중소형 시험 생산 및 10천 톤의 연속 생산 라인.
회전 속도, 혼합 기간 및 입자 크기는 높은 곡성 생산량으로 자유롭게 조정 할 수 있습니다. 철 기반 분말, 스테인레스 스틸 분말, 시멘트 탄화물,초연금, Mn-Zn / Ni-Zn 부드러운 자기 페리트 및 광범위한 응용 시나리오를위한 다른 금속 분말.
코어 혼합 블레이드와 실린더는 철 분말의 심한 경직에 저항하기 위해 고강성 마모 저항성 재료를 채택하여 예비 부품의 서비스 간격을 연장하고 정지 시간을 최소화합니다.
지능형 전자 제어 시스템은 한 번의 클릭으로 여러 철 분말 곡물 수식을 저장하여 인간 오류를 줄이기 위해 혼합 및 온도 매개 변수를 자동으로 조절합니다.
퀸치 기계는 미국, 독일, 일본 등지에 있는 분말 금속 공장에 수출된다. 안정적인 성능은 연속 24시간 대량 생산 조건에서 검증되었다.많은 장기 고객들이 지속적으로 생산 생산 라인 업그레이드 및 생산량 확장을 위해 우리의 장비를 구입, 산업 전반에 걸쳐 광범위한 인정을 얻고 있습니다.
