자동차 브레이크 패드, 樹脂 磨輪 및 산업 마찰판의 원료는 복잡한 조성을 가지고 있습니다.합액 결합제와 섬유 물질은 밀도와 입자 크기에 따라 크게 다릅니다.전통적인 혼합 장비는 종종 분말층화, 樹脂 집적 및 균일하지 않은 결합 코팅으로 고통받습니다. 압축 후,마찰판은 불규칙한 경직성을 가지고 있으며, 휘발성 제동 성능을 가지고 있습니다.또한, 느슨한 얇은 분말은 흐르는 능력이 떨어지고 무거운 먼지를 생성하여 불규칙한 형성 밀도와 높은 거부율을 초래합니다.
마찰 소재의 다중 구성 요소 가루의 특성에 대응하여, 퀸치는 기울기 통합 믹서 곡물을 개발했습니다.그것은 원천에서 마찰 제품의 품질을 안정시키기 위해 동시에 혼합 및 granulation을 완료.
기계는 실린더 반전 회전과 고속 로터 절단으로 합성 격동 흐름 필드를 만듭니다. 여러 개의 공류 흐름은 집적 된 정전 전류가 얇은 분자를 분해합니다.중금속가루를 분리 없이 혼합할 수 있도록 하는, 가벼운 樹脂 및 미세 마찰을 줄이는 필러, 혼합 균일성은 99.5%를 초과합니다.
조정 가능한 팽창도는 섬유의 무결성을 부드럽게 보존하고 합성이 모든 가려움 물질 입자를 균일하게 포착 할 수 있습니다.고온 브레이킹 소멸을 방지하기 위해 추가 樹脂 소비가 피됩니다.마찰 계수 및 마모 저항은 팩에 따라 매우 일관성 유지. 내장 고정 된 벽 스크래퍼는 실린더 내부의 물질 축적 죽은 구역을 제거합니다.팩트 간의 교차 오염을 피하기 위해 다른 마찰 수식을 전환할 때 빠른 청소가 가능합니다..
전통적인 생산은 혼합과 곡물 처리 과정을 분리합니다. 반복 된 재료 전송은 상당한 원자재 손실과 심각한 먼지 오염을 유발합니다.
칭치의 단일 기계는 두 프로세스를 통합합니다. 균일한 구형 알갱이는 한 번 먹이 후에 직접 생산됩니다.
콤팩트한 곡물은 좋은 흐름 성능과 균일한 곰팡이 채우기를 특징으로하며, 압축된 녹색 몸체의 일관성 밀도를 보장하여 포스와 같은 결함을 크게 감소시킵니다.델라미네이션 및 크래킹• 알갱이는 얇은 가루 먼지를 억제하고 원료 손실을 줄이고 작업실 작업 환경을 크게 개선합니다.
입자의 크기와 밀집도는 회전 속도와 혼합 기간을 조정하여 브레이크 패드를 포함한 전체 제품군에 대한 형성 요구 사항을 충족하여 정확하게 제어 할 수 있습니다.용재 깎는 바퀴 및 산업용 브레이크 신발.
마찰 원료에는 그래피트, 황화물 및 단단한 금속 가루가 포함되어 있으며, 이는 기계 챔버를 마르고 부식시키는 경향이 있습니다.마모 저항성 및 경식 방지 물질은 블레이드 및 라인러에 선택적입니다.기계는 장기간 작동 중 금속 불순물의 침착을 피하고 마찰 재료의 순도를 보장합니다.
전체 기계는 먼지 누출을 최소화하기 위해 밀폐 된 마이너스 압력 구조를 채택합니다.선택적 온도 제어 모듈은 樹脂 혼합 중에 온도 조절 요구 사항을 충족하고 조기 樹脂 완화 및 실패를 방지합니다..
이 제품 라인은 연구 개발 샘플링 및 10,000 톤 연속 생산 라인에 적합한 0,1 L에서 12,000 L의 산업용 대량 생산 모델까지의 실험실 테스트 기계를 포함합니다.
자체 개발된 PLC-5G 지능형 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 여러 마찰 재료 수식을 한 번의 클릭으로 저장하고 원격 운영 모니터링을 지원합니다.그것은 자동 대량 배열을 포함하여 완전한 생산 라인과 일치 할 수 있습니다., 수송 및 건조 시스템 무감독 자동 생산을 실현하기 위해.
퀸치 장비는 브레이크 패드 및 밀링 휠의 많은 선도적인 국내 제조업체에 의해 널리 채택되었습니다. 기계는 3 년 전체 단위 보증으로 제공됩니다.우리는 우리의 재료 실험실에서 무료 공식 테스트를 포함하여 전체 사이클 서비스를 제공합니다, 현장 설치 및 시공 및 생산 프로세스 최적화, 마찰 재료 기업 제품 품질을 향상시키고 비용을 낮추고 안정적인 대량 생산을 달성하는 데 도움이됩니다.
