새로운 에너지 장치를 포함한 자기 물질의 생산, 변압자 망간-진크/니켈-진크 페리트 및 금속 철 분말은 전통적인 곡물 처리 과정의 결함으로 고통 받고 있습니다.예를 들어 높은 에너지 소비, 분쇄 곡물화에 대한 별도의 절차와 재료 전송으로 인한 낮은 출력 및 낮은 전체 효율성.무거운 파우더와 가벼운 파우더 사이의 밀도 차이로 인해 물질의 층화와 집적이 쉽게 발생합니다., 그리고 불규칙한 결합 코팅으로 인해 마그네틱 코어 손실이 높고 완제품의 불안정한 대량 성능이 있습니다.퀸치 통합 혼합 및 granulating 기계 자체 개발 3D 격동 흐름 코어 기술을 채택그것은 하나의 기계로 하나의 단계 형성 실현, 분말 처리 출처에서 자기 물질의 품질을 안정.
장비는 기울어진 실린더, 고속 로터 및 벽 스크래퍼로 구성된 협력 구조를 채택하여 3 차원 격동 흐름 필드를 만듭니다.다중 절단 및 컨벡션 효과는 집적 된 초미세 자기 분자를 효과적으로 분산합니다.무거운 철 분말, 가벼운 樹脂 및 미량 첨가물은 분계화 또는 침착없이 균일하게 혼합되며 혼합 균일성은 99.5% 이상입니다.혼합 및 절단 힘은 부드럽게 분말의 결정 구조를 보호하기 위해 유연하게 조정 할 수 있습니다, 모든 철가루 입자가 결합 물질로 완전히 코팅되도록 보장합니다. 이것은 불일치한 지역 경화 및 자기 코어의 과도한 고주파 손실과 같은 일반적인 결함을 피합니다.실린더 벽은 물질 축적을 위해 죽은 코너가 없습니다, 포뮬러 전환과 제로 교차 오염 중에 편리한 청소를 가능하게하여 각 제품 팩의 자기 투과성과 포화 자기 흐름을 안정화합니다.
분리 혼합 및 분자화을위한 2차 물질 전송의 번거로운 전통적인 프로세스를 제거하여 기계는 철 분말의 일회식 공급을 허용합니다.접착제와 용매를 실린더에 넣어서 균일한 혼합과 집적 granulation의 모든 과정을 동시 완료합니다.단일 팩은 중간에 물질이 전달되지 않고 25분밖에 걸리지 않아 분말 손실과 수동 처리 비용을 줄입니다.회전 속도와 혼합 시간은 정밀하게 조정되어 입자 크기와 밀집도를 자유롭게 제어 할 수 있습니다.생산 된 곡물은 높은 구형성과 우수한 유동성을 가지고 있으며 균일한 곰팡이 채우기와 압축 된 녹색 몸체의 일정한 밀도를 보장합니다.이것은 크랙과 엽기 결함을 크게 감소• 곡물 처리 는 얇은 가루 가루 를 효과적으로 억제 하고 작업실 운영 환경을 최적화 합니다.
철가루는 타오르고 폭발성 있는 얇은 금속가루에 속한다.장비는 폭발 방지 전기 구성 요소와 밀폐 된 마이너스 압력 먼지 제거 시스템으로 잠재적인 먼지 폭발 위험을 제거 할 수 있습니다.혼합 패들 및 실린더 부리는 고강성 착용 저항성 및 부식 방지 물질로 만들어졌으며, 철 분말에 의해 장기간 닦거나 가려질 수 없습니다.금속 불순물이 분말 물질로 혼합되는 것을 방지하고 고순도 자기 물질의 생산 표준을 충족합니다.선택적 인 내장 온도 제어 및 진공 탈가스 모듈은 樹脂 혼합의 온도 제어 요구 사항을 충족시키고 樹脂의 조기 완화 및 실패를 방지합니다.
제품 라인은 0.1L의 실험실 테스트 기계에서 12000L의 대량 생산 모델까지 포함하며 새로운 공식 R&D에서 10,000톤의 연속 생산 라인에 이르기까지 다양한 요구를 충족시킵니다.독립적인 지능형 제어 시스템으로 장착이 기계는 한 번의 클릭으로 여러 세트의 자기 물질 생산 수식을 저장할 수 있으며 원격 클라우드 모니터링과 무관리 생산을 지원합니다.독립적인 장비 공급 외에도, 우리는 원스톱 프로젝트 배달을 실현하기 위해 자동 팩팅, 전달 및 건조 시스템을 포함한 자기 물질 생산 라인을위한 완전한 턴키 솔루션을 제공할 수 있습니다.
10년 이상의 경험으로청치 장비는 부드러운 자기 페리트 및 철 분자 금속 산업의 많은 선도적인 국내 기업에 의해 대량 생산 및 운영에 배치되었습니다우리는 무료 입수 재료 공식 테스트 서비스를 제공하기 위해 전문적인 재료 실험실을 구축했습니다. 우리는 또한 현장 설치와 시공을 포함한 전체 프로세스 서비스를 제공합니다.프로세스 최적화 및 운영자 교육, 자기소재 기업들이 품질 향상, 에너지 절약 및 손실 감축을 달성하도록 지원합니다.
