Pneumatische droogmortelverpakkingsmachine 815 zakken/min.

De pneumatische vulmachine is een professioneel pneumatisch kwantitatief verpakkingsapparaat dat onafhankelijk is geoptimaliseerd voor verschillende droge mortelmaterialen, waaronder pleistermortel, anti-scheurmortel,waterdicht mortelHet gebruik van een pneumatische aandrijving en het principe van het vloeistofvullen,De machine vervangt de traditionele schroef- en schroefdraaibank vulstructuren, waarbij een laag slijtage, stofvrije en zeer nauwkeurige kwantitatieve verpakking van poedervormige en fijne granulaire mortelmaterialen wordt gerealiseerd.met een stabiele werking, een laag falenpercentage en een sterke aanpassingsvermogen van het materiaal, dat de belangrijkste ondersteunende verpakkingsapparatuur is voor gestandaardiseerde productielijnen voor droge mortel.

• Pneumatisch rijden en geringe materiële schade: Het gebruik van zuiver pneumatische kracht zonder motorremming, waardoor het verpletteren en beschadigen van lichte mortelaggregaten zoals geglazuurde microkernen en uitgebreide perliet effectief wordt vermeden,handhaving van de oorspronkelijke fysische prestaties en het thermisch-isolatieve effect van mortelgrondstoffen.
• Stofvrij en milieuvriendelijk vullen: Uitgerust met een afgesloten vulpoort en een interfacesysteem voor het verwijderen van stof met puls, realiseert het gesloten vulproces en elimineert het vliegen van stof tijdens de verpakking met mortel effectief.het voldoen aan de productiestandaarden voor milieubescherming in de fabriek en het verbeteren van de werkomgeving in de werkplaats.
• Hoogprecise kwantitatieve verpakkingen: In combinatie met een hoge precisie weegsensor en een intelligent kwantitatief besturingssysteem realiseert het automatisch wegen, het vullen met vaste waarde en het automatisch stoppen van zakken,met een nauwkeurige meting en een kleine fout, zodat het netto gewicht van de eindmortierproducten constant blijft.
• Grote aanpasbaarheid van materiaal: Het kan verschillende droge mortelproducten stabiel verpakken, waaronder hoogfijn poedermortel, vezelvormig anti-scheurmortel, lichtgewicht thermisch isolatiemortel en hoogviscositeitspolymermortel,zonder materiaalblokkering en isolatie.
• Eenvoudige bediening en weinig onderhoud: De gehele machine heeft een eenvoudig bouwwerk, minder slijtage en een laag bedrijfsfalenpercentage.vermindering van de intensiteit van handmatig gebruik en verbetering van de productie-efficiëntie.
• Sterke verenigbaarheid: Perfect afgestemd op kleine, middelgrote en grote productielijnen voor droge mortel,het kan onafhankelijk worden gebruikt of verbonden worden met assemblagelijnapparatuur om continue en geautomatiseerde verpakkingsoperatie te realiseren.

• Fabrieken voor de productie van droge mortel: Speciale verpakkingsapparatuur voor de gestandaardiseerde productie van gipsmortier, kleefmortier, scheurmortier, waterdichtmortier en reparatiemortier.
• Fabrieken voor thermisch isolatiemateriaal: Geschikt voor het verpakken van lichtgewicht anorganisch thermisch isolatiemortier, glasvormig microkrolmortier en perlietthermisch isolatiemortier, waarbij het verpletteren van aggregaten wordt vermeden.
• Fabrieken voor de verwerking van gipsmortel: geschikt voor het verpakken van zelfnivellerend gipsmortier, gipsmortier voor het pleisteren van muren en gipsmortier voor het binden, zodat er geen verpakking en een uniforme vulling plaatsvindt.
• Bouwmateriaal ter ondersteuning van productielijnen: Ondersteuning van automatische verpakking van verschillende poedervormige bouwmaterialen zoals slijtvast vloermortier, vulmortier en polymeerfunctioneel mortier.
• Kleine en middelgrote op maat gemaakte productiewerkplaatsen: Geschikt voor intermitterende en massaverpakkingen van verschillende speciaal op maat gemaakte droge mortelproducten.

• Voordat de machine wordt gestart, moet het luchtdruksysteem, de afdichtingsonderdelen en de weegsensor worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de luchtdruk stabiel is en dat de onderdelen van de apparatuur niet beschadigd of lekken.
• Het is verboden vreemde harde stoffen in de voedingspoort te plaatsen om te voorkomen dat het vloeistofgevulde vulkanaal wordt geblokkeerd en de apparatuur wordt beschadigd.
• Voor lichtgewicht en gemakkelijk te stratificeren mortelmateriaal moet langdurige statische opslag in de silo worden vermeden voordat het wordt gevuld om materiaalsegregatie te voorkomen en de uniformiteit van de verpakking te beïnvloeden.
• Houd het ventilatiesysteem en het stofverwijderingssysteem van de werkplaats tijdens de werking normaal open om de milieubescherming en de schone productie te waarborgen.
• Reinig regelmatig het vulstuk en de reststoffen van het vloeibaar bed om te voorkomen dat de vochtopname en het verpakken van de mortel de vulstof blokkeren.
• Werk strikt in overeenstemming met het gespecificeerde luchtdrukbereik; overmatige luchtdruk veroorzaakt materiaalvlieg en uitbreiding van de zak.Terwijl te lage luchtdruk zal leiden tot trage vul en onnauwkeurige meting.
• Stop de machine en sluit de luchtbron en stroomtoevoer af tijdens het onderhoud van de apparatuur en het uitschakelen voor standby, en demonteer geen onderdelen met elektriciteit en luchtdruk.
• Het weegsysteem moet regelmatig worden gekalibreerd om de nauwkeurigheid van de verpakking te garanderen en om ongekwalificeerd productgewicht te voorkomen.

V1: Voor welke soorten droge mortel is deze pneumatische vulmachine geschikt?

A1: Het is geschikt voor bijna alle droge mortelproducten, met inbegrip van gewone pleistermortel, anti-scheurmortel, waterdicht mortel, gipsmortel, lichtgewicht warmte-isolatie mortel,reparatie- en vloermortierHet is vooral geschikt voor lichtgewicht en kwetsbaar aggregat mortel dat niet kan worden gevuld door traditionele schroefmachines.

V2: Waarom is de vulnauwkeurigheid tijdens de werking onstabiel?

A2: De belangrijkste oorzaken zijn instabiele luchtdruk, sensorafwijking, blokkade van restmateriaal bij de vulpoort en onevenwichtige materiaalvloeistof.het kalibreren van de sensor en het regelmatig reinigen van restmateriaal.

V3: Schadeert pneumatisch vullen lichtgewicht warmte-isolatie-aggregaten?

A3: Nee. De uitrusting is voorzien van fluïde pneumatische vulling zonder stijf roeren en extruderen, waardoor niet gevitreerde microkernen en perlietaggregaten worden verpletterd.en kan volledig de warmte-isolatie prestaties van lichtgewicht mortel behouden.

V4: Hoe kan het stofvliegprobleem tijdens het vullen worden opgelost?

A4: De machine is uitgerust met een gereserveerde stofverwijderingsinterface, die kan worden aangesloten op een pulsstofverwijderingsapparaat om een gesloten stofvrije vulling te realiseren.Regelmatige inspectie van de afdichtingsring van de vulpoort kan ook effectief stoflekken voorkomen.

V5: Wat is het verschil tussen pneumatische vulmachine en traditionele schroefvulmachine?

A5: Het pneumatische type heeft geen mechanische schade door extrusie van materialen, geen materiaalsegregatie, een betere afdichting en een stofvrij effect.en is meer geschikt voor de productie van hoogwaardige en speciale mortelDe schroef is gemakkelijk te verpletteren lichtgewicht aggregaten en veroorzaken stratificatie van het materiaal.

V6: Kan de apparatuur een aangepast verpakkingsgewicht ondersteunen?

A6: Ja. Het standaardverpakkingsbereik is 20 ‰ 50 kg en aangepaste parameters zoals 10 kg kleine zak en 100 kg grote zak kunnen worden aangepast volgens de productiebehoeften van de gebruiker.

V7: Wat is het dagelijkse onderhoudswerk van de apparatuur?

A7: Reinigt dagelijks de restmateriaal van de vulstuk en het fluïde bed, controleert het lek van de luchtpijp en de slijtage van de afdichtingsring, kalibreert regelmatig het weegsysteem,en roerende onderdelen regelmatig smeren om een stabiele werking te garanderen.