Pneumatische Trockenmörtel-Verpackungsmaschine 8–15 Beutel/Min. Beutelfüllmaschine mit offener Öffnung

Die pneumatische Füllmaschine ist ein professionelles pneumatisches Mengenverpackungsgerät, das unabhängig für verschiedene Trockenmörtelmaterialien optimiert ist, darunter Putzmörtel, Antirissmörtel, wasserdichter Mörtel, Wärmedämmmörtel, Gipsmörtel und anorganischer Dämmmörtel. Durch den Einsatz eines pneumatischen Antriebs und des Fluidisierungsfüllprinzips ersetzt die Maschine herkömmliche Füllstrukturen mit Schnecken- und Laufradantrieb und ermöglicht eine abriebarme, staubfreie und hochpräzise quantitative Verpackung von pulverförmigen und feinkörnigen Mörtelmaterialien. Es unterstützt die Beutelverpackung von Ventilportbeuteln und offenen Beuteln und zeichnet sich durch einen stabilen Betrieb, eine geringe Ausfallrate und eine starke Materialanpassungsfähigkeit aus. Dies ist die zentrale unterstützende Verpackungsausrüstung für standardisierte Trockenmörtel-Produktionslinien.

• Pneumatischer Antrieb und geringer Materialschaden: Rein pneumatischer Betrieb ohne Motorrührwerk, wodurch Zerkleinerung und Beschädigung von leichten Mörtelaggregaten wie verglasten Mikrokügelchen und expandiertem Perlit effektiv vermieden werden und die ursprüngliche physikalische Leistung und Wärmeisolationswirkung der Mörtelrohstoffe erhalten bleibt.
• Staubfreies und umweltfreundliches Befüllen: Ausgestattet mit einer abgedichteten Einfüllöffnung und einer Impulsentstaubungsschnittstelle ermöglicht es eine geschlossene Befüllung, wodurch fliegender Staub beim Mörtelverpacken effektiv eliminiert wird, die Produktionsstandards für den Umweltschutz im Werk eingehalten und die Arbeitsumgebung in der Werkstatt verbessert werden.
• Hochpräzise quantitative Verpackung: Kombiniert mit einem hochpräzisen Wägesensor und einem intelligenten quantitativen Kontrollsystem ermöglicht es automatisches Wiegen, Festwertbefüllung und automatisches Stoppen des Beutels mit präziser Dosierung und geringem Fehler, wodurch ein gleichmäßiges Nettogewicht der fertigen Mörtelprodukte gewährleistet wird.
• Große Materialanpassungsfähigkeit: Es kann verschiedene Trockenmörtelprodukte stabil verpacken, einschließlich hochfeinem Pulvermörtel, faserigem Rissschutzmörtel, leichtem Wärmedämmmörtel und hochviskosem Polymermörtel, ohne Materialblockierung und Entmischung.
• Einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand: Die gesamte Maschine verfügt über einen einfachen strukturellen Aufbau, weniger Verschleißteile und eine geringe Betriebsausfallrate. Es unterstützt das automatische Einpacken, Befüllen und Entladen, reduziert die manuelle Arbeitsintensität und verbessert die Produktionseffizienz.
• Starke Kompatibilität: Perfekt abgestimmt auf kleine, mittlere und große Trockenmörtel-Produktionslinien, kann es unabhängig verwendet oder mit Fließbandgeräten verbunden werden, um einen kontinuierlichen und automatisierten Verpackungsvorgang zu realisieren.

• Trockenmörtel-Produktionsanlagen: Spezielle Verpackungsanlagen zur standardisierten Herstellung von Putzmörtel, Klebemörtel, Rissschutzmörtel, wasserundurchlässigem Mörtel und Reparaturmörtel.
• Fabriken für Wärmedämmstoffe: Geeignet zum Verpacken von leichtem anorganischem Wärmedämmmörtel, glasiertem Mikrokügelchenmörtel und Perlit-Wärmedämmmörtel, um ein Zerkleinern der Zuschlagstoffe zu vermeiden.
• Gipsmörtelverarbeitungsanlagen: Passt sich an die Verpackung von selbstnivellierendem Gipsmörtel, Gipsmörtel für Wandputze und Gipsbindemörtel an und gewährleistet so kein Anbacken und eine gleichmäßige Füllung.
• Baumaterial zur Unterstützung von Produktionslinien: Unterstützung der automatischen Verpackung verschiedener pulverförmiger Baustoffe wie verschleißfester Bodenmörtel, Spachtelmörtel und Polymerfunktionsmörtel.
• Kleine und mittlere maßgeschneiderte Produktionswerkstätten: Anwendbar für die intermittierende und Massenverpackung verschiedener kundenspezifischer Spezial-Trockenmörtelprodukte.

• Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine das Luftdrucksystem, die Dichtungsteile und den Wiegesensor, um einen stabilen Luftdruck und keine Schäden oder Undichtigkeiten an Gerätekomponenten sicherzustellen.
• Vermeiden Sie es, harte Fremdkörper in die Zufuhröffnung zu stecken, um eine Blockierung des Fluidfüllkanals und eine Beschädigung der Ausrüstung zu vermeiden.
• Vermeiden Sie bei leichten und leicht schichtbaren Mörtelmaterialien eine langfristige statische Lagerung im Silo vor dem Befüllen, um eine Materialentmischung zu verhindern und die Einheitlichkeit der Verpackung zu beeinträchtigen.
• Halten Sie das Belüftungs- und Staubentfernungssystem der Werkstatt während des Betriebs normalerweise geöffnet, um den Umweltschutz und eine saubere Produktion zu gewährleisten.
• Reinigen Sie die Fülldüse und die Wirbelschichtreste regelmäßig, um zu verhindern, dass der Mörtel durch Feuchtigkeitsaufnahme und Anbackungen eine Verstopfung der Füllung verursacht.
• Halten Sie sich strikt an den angegebenen Luftdruckbereich. Ein zu hoher Luftdruck führt zum Herausfliegen des Materials und zur Ausdehnung des Beutels, während ein zu niedriger Luftdruck zu einer langsamen Befüllung und einer ungenauen Dosierung führt.
• Stoppen Sie die Maschine und unterbrechen Sie die Luftzufuhr und die Stromversorgung während der Gerätewartung und des Herunterfahrens für den Standby-Modus. Zerlegen Sie keine Teile, die Strom und Luftdruck haben.
• Kalibrieren Sie das Wiegesystem regelmäßig, um die Verpackungsgenauigkeit sicherzustellen und unqualifiziertes Produktgewicht zu vermeiden.

F1: Für welche Arten von Trockenmörtel ist diese pneumatische Füllmaschine geeignet?

A1: Es ist für fast alle Trockenmörtelprodukte geeignet, einschließlich gewöhnlichem Putzmörtel, Antirissmörtel, wasserdichtem Mörtel, Gipsmörtel, leichtem Wärmedämmmörtel, Reparaturmörtel und Bodenmörtel. Es eignet sich besonders für leichte und zerbrechliche Zuschlagstoffmörtel, die mit herkömmlichen Schneckenmaschinen nicht gefüllt werden können.

F2: Warum ist die Füllgenauigkeit während des Betriebs instabil?

A2: Die Hauptgründe sind instabiler Luftdruck, Sensorabweichung, Restmaterialverstopfung an der Einfüllöffnung und ungleichmäßige Materialfließfähigkeit. Das Problem kann gelöst werden, indem der Luftdruck stabilisiert, der Sensor kalibriert und Restmaterialien regelmäßig gereinigt werden.

F3: Beschädigt die pneumatische Befüllung leichte Wärmedämmzuschlagstoffe?

A3: Nein. Das Gerät verfügt über eine pneumatische Fluidfüllung ohne starres Rühren und Extrudieren, wodurch verglaste Mikrokügelchen und Perlitaggregate nicht zerkleinert werden und die Wärmedämmleistung von Leichtmörtel vollständig erhalten bleibt.

F4: Wie kann das Staubflugproblem beim Befüllen gelöst werden?

A4: Die Maschine ist mit einer reservierten Staubentfernungsschnittstelle ausgestattet, die mit einem Impulsstaubentferner verbunden werden kann, um eine geschlossene staubfreie Befüllung zu ermöglichen. Auch eine regelmäßige Inspektion des Dichtrings der Einfüllöffnung kann Staubaustritt wirksam verhindern.

F5: Was ist der Unterschied zwischen einer pneumatischen Füllmaschine und einer herkömmlichen Schneckenfüllmaschine?

A5: Der pneumatische Typ weist keine mechanischen Extrusionsschäden an Materialien, keine Materialtrennung, eine bessere Abdichtung und einen staubfreien Effekt auf und eignet sich besser für die Herstellung hochwertiger und spezieller Mörtel. Der Schneckentyp zerkleinert leicht leichte Zuschlagstoffe und führt zu einer Materialschichtung.

F6: Kann die Ausrüstung ein individuelles Verpackungsgewicht unterstützen?

A6: Ja. Der Standardverpackungsbereich beträgt 20–50 kg, und kundenspezifische Parameter wie 10-kg-Kleinbeutel und 100-kg-Großbeutel können entsprechend den Produktionsanforderungen des Benutzers angepasst werden.

F7: Was sind die täglichen Wartungsarbeiten an der Ausrüstung?

A7: Reinigen Sie die Fülldüse und das Wirbelbett täglich von Restmaterialien, überprüfen Sie Luftrohrlecks und Dichtungsringverschleiß, kalibrieren Sie das Wiegesystem regelmäßig und schmieren Sie bewegliche Teile regelmäßig, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.