Empaquetadora neumática de mortero seco 8-15 bolsas/máquina de llenado de bolsas de boca abierta mínima

La máquina llenadora neumática es un dispositivo de envasado cuantitativo neumático profesional optimizado de forma independiente para diversos materiales de mortero seco, incluidos mortero de enlucido, mortero antifisuras, mortero impermeable, mortero de aislamiento térmico, mortero de yeso y mortero de aislamiento inorgánico. Adoptando un accionamiento de potencia neumática y el principio de llenado fluidizado, la máquina reemplaza las estructuras de llenado tradicionales de tornillo e impulsor, logrando un envasado cuantitativo de baja abrasión, libre de polvo y de alta precisión de materiales de mortero granulares finos y en polvo. Admite el envasado en bolsas de bolsas con puerto de válvula y bolsas de boca abierta, presentando un funcionamiento estable, una baja tasa de fallas y una gran adaptabilidad del material, que es el núcleo de soporte del equipo de envasado para las líneas de producción de mortero seco estandarizadas.

• Conducción neumática y bajo daño material: Adopta una operación de energía neumática pura sin agitación del motor, evitando efectivamente el aplastamiento y daño de los agregados de mortero livianos, como las microperlas vitrificadas y la perlita expandida, manteniendo el rendimiento físico original y el efecto de aislamiento térmico de las materias primas del mortero.
• Relleno libre de polvo y respetuoso con el medio ambiente: Equipado con un puerto de llenado sellado y una interfaz de eliminación de polvo por pulsos, realiza un llenado cerrado, eliminando eficazmente el polvo volador durante el envasado del mortero, cumpliendo con los estándares de producción de protección ambiental de la fábrica y mejorando el ambiente de trabajo del taller.
• Embalaje cuantitativo de alta precisión: Combinado con un sensor de pesaje de alta precisión y un sistema de control cuantitativo inteligente, realiza pesaje automático, llenado de valor fijo y parada automática de bolsas, con una medición precisa y un pequeño error, lo que garantiza un peso neto constante de los productos de mortero terminados.
• Amplia adaptabilidad de materiales: Puede empaquetar de manera estable varios productos de mortero seco, incluido mortero en polvo de alta finura, mortero fibroso antifisuras, mortero de aislamiento térmico liviano y mortero polimérico de alta viscosidad, sin bloqueo ni segregación del material.
• Operación simple y bajo mantenimiento: Toda la máquina tiene un diseño estructural simple, menos piezas de desgaste y una baja tasa de fallas operativas. Admite el embolsado, llenado y descarga automáticos, lo que reduce la intensidad de la operación manual y mejora la eficiencia de la producción.
• Fuerte compatibilidad: Perfectamente combinado con líneas de producción de mortero seco pequeñas, medianas y grandes, puede usarse de forma independiente o conectarse con equipos de línea de ensamblaje para realizar una operación de empaque continua y automatizada.

• Plantas de producción de mortero seco: Equipos de envasado especiales para la producción estandarizada de morteros de revoque, morteros de unión, morteros antifisuras, morteros impermeabilizantes y morteros de reparación.
• Material de aislamiento térmico Fábricas: Indicado para el envasado de mortero aislante térmico inorgánico ligero, mortero microperla vitrificado y mortero aislante térmico de perlita, evitando el aplastamiento de los áridos.
• Plantas de procesamiento de mortero de yeso: Adaptarse al envasado de mortero de yeso autonivelante, mortero de yeso para enlucido de paredes y mortero de yeso adhesivo, asegurando que no se apelmace y que el relleno sea uniforme.
• Líneas de producción de soporte de materiales de construcción: Apoyo al envasado automático de diversos materiales de construcción en polvo, como mortero para pisos resistente al desgaste, mortero de relleno y mortero funcional polimérico.
• Pequeños y Medianos Talleres de Producción Personalizados: Aplicable para envasado intermitente y masivo de diversos productos de mortero seco especiales personalizados.

• Antes de arrancar la máquina, verifique el sistema de presión de aire, las piezas de sellado y el sensor de pesaje para garantizar una presión de aire estable y que no haya daños ni fugas en los componentes del equipo.
• Prohibir colocar artículos diversos extraños y duros en el puerto de alimentación para evitar bloquear el canal de llenado fluidizado y dañar el equipo.
• Para materiales de mortero livianos y de fácil estratificación, evite el almacenamiento estático a largo plazo en el silo antes del llenado para evitar la segregación del material y afectar la uniformidad del empaque.
• Mantenga el sistema de ventilación y eliminación de polvo del taller normalmente abierto durante el funcionamiento para garantizar la protección del medio ambiente y una producción limpia.
• Limpie periódicamente la boquilla de llenado y los materiales residuales del lecho fluidizado para evitar que la absorción de humedad del mortero y el apelmazamiento causen un bloqueo del llenado.
• Opere estrictamente de acuerdo con el rango de presión de aire especificado; Una presión de aire excesiva provocará que el material salga volando y se expanda la bolsa, mientras que una presión de aire demasiado baja provocará un llenado lento y una medición inexacta.
• Detenga la máquina y corte la fuente de aire y el suministro de energía durante el mantenimiento y el apagado del equipo para el modo de espera, y no desmonte las piezas con electricidad ni presión de aire.
• Calibre periódicamente el sistema de pesaje para garantizar la precisión del embalaje y evitar un peso del producto no calificado.

P1: ¿Para qué tipos de mortero seco es adecuada esta máquina llenadora neumática?

A1: Es adecuado para casi todos los productos de mortero seco, incluido el mortero de enlucido ordinario, el mortero antifisuras, el mortero impermeable, el mortero de yeso, el mortero ligero para aislamiento térmico, el mortero de reparación y el mortero para pisos. Está especialmente indicado para morteros de áridos ligeros y frágiles que no pueden rellenarse con máquinas de tornillo tradicionales.

P2: ¿Por qué la precisión del llenado es inestable durante la operación?

R2: Las razones principales incluyen presión de aire inestable, desviación del sensor, bloqueo de material residual en el puerto de llenado y fluidez desigual del material. Se puede solucionar estabilizando la presión del aire, calibrando el sensor y limpiando los materiales residuales con regularidad.

P3: ¿El relleno neumático dañará los agregados aislantes térmicos livianos?

R3: No. El equipo adopta un llenado neumático fluidizado sin agitación ni extrusión rígidas, que no aplastará las microperlas vitrificadas ni los agregados de perlita, y puede conservar completamente el rendimiento de aislamiento térmico del mortero liviano.

P4: ¿Cómo resolver el problema del polvo que vuela durante el llenado?

R4: La máquina está equipada con una interfaz de eliminación de polvo reservada, que se puede conectar con un eliminador de polvo por impulsos para realizar un llenado cerrado y libre de polvo. La inspección periódica del anillo de sellado del puerto de llenado también puede prevenir eficazmente la fuga de polvo.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre la máquina llenadora neumática y la máquina llenadora de tornillo tradicional?

A5: El tipo neumático no tiene daños mecánicos por extrusión en los materiales, ni segregación de materiales, mejor sellado y efecto libre de polvo, y es más adecuado para la producción de mortero especial y de alta calidad; el tipo de tornillo es fácil de triturar agregados livianos y causar estratificación del material.

P6: ¿Puede el equipo soportar un peso de embalaje personalizado?

R6: Sí. El rango de embalaje estándar es de 20 a 50 kg, y los parámetros personalizados, como bolsa pequeña de 10 kg y bolsa grande de 100 kg, se pueden personalizar según las necesidades de producción del usuario.

P7: ¿Cuál es el trabajo de mantenimiento diario del equipo?

A7: Limpie los materiales residuales de la boquilla de llenado y el lecho fluidizado todos los días, verifique las fugas de la tubería de aire y el desgaste del anillo de sellado, calibre el sistema de pesaje con regularidad y lubrique las piezas móviles con regularidad para garantizar un funcionamiento estable.