Verticale emmerconveyor

De verticale emmerconveyor, ook wel emmerlift genoemd, is een kernverticale transportapparatuur die speciaal is ontworpen voor de productie van droge mortel.Het wordt hoofdzakelijk toegepast bij continue verticale opheffing van poedervormige en korrelvormige materialen zoals ruw zand, cement, vliegas, droog mortel afgewerkt poeder, puttypoeder en thermische isolatie mortel materialen.het heeft een gesloten emmer met circulerende hefstructuur, waarbij verticaal materiaalvervoer met een laag verlies wordt gerealiseerd van grondvoer naar silo-topvoer, mixervoer en verpakkingsstationvoer.Stabiel vervoer en geen materiaalvergietenHet probleem van de grote stofemissies, het lage hefvermogen en het ernstige materiaalverspillingsproces in de traditionele transportprocessen met mortel wordt met succes opgelost.De apparatuur kan naadloos worden gecombineerd met batchsystemen, mengsystemen en automatische verpakkingslijnen tot een volledig geautomatiseerd transportsysteem voor de productie van droge mortel,ondersteuning van de 24 uur per dag continue en stabiele werking van de gehele productielijn en verbetering van de algehele productie-efficiëntie van de mortelfabrieken.

• Volledig afgesloten vervoer, geen stofvervuiling: heeft een volledig afgesloten schelp en een gesloten circulerende emmer-transportstructuur; er is geen materiaallekken of stofoverstroming tijdens het hele hefproces,die effectief de stofverontreiniging in de werkplaatsen met een hoog stofgehalte beheertHet voldoet aan de industriële milieubeschermingsnormen en verbetert de productieomgeving ter plaatse fundamenteel.
• Hoog efficiënt & laagverlies verticaal tillen: De geoptimaliseerde emmerstructuur en de redelijke ruimte tussen de emmers zorgen voor een maximale vulsnelheid en ontladingsdoeltreffendheid van het materiaal.De centrifuge gladde ontladingsmodus zorgt voor een grondige materialenontlading zonder residuele accumulatieHet bereikt een stabiel transport met een hoge capaciteit met een extreem laag materiaalverlies en afvalverlies, waardoor het afval van grondstoffen sterk wordt verminderd.
• Stabiele werking en sterke continue werkcapaciteit: De apparatuur is uitgerust met een krachtige motor en een versterkt transmissie­systeem.Het ondersteunt 24 uur per dag langdurige continue werking met zware lading, die zich perfect aanpast aan de hoge frequentie en continue productie van grote en middelgrote productielijnen voor droge mortel.
• Intelligente koppeling en automatische besturing: Compatibel met het PLC-intelligente besturingssysteem van de gehele productielijn. Het kan automatische start-stopverbinding realiseren volgens het materiaalniveau van silo's en mixers,met realtime monitoring van de bedrijfsstatusHet ondersteunt met één klik de aanpassing van parameters en de vroegtijdige waarschuwing van fouten, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en onbemande transporteroperaties worden gerealiseerd.
• Brede compatibiliteit en flexibele aanpassing: geschikt voor verschillende grondstoffen van mortel en eindpoedermaterialen met verschillende deeltjesgroottes en bulkdichten.snelheid en capaciteit kunnen worden aangepast volgens de opzet van de werkplaats en de eisen van de productiecapaciteit, geschikt voor verschillende standaard- en niet-standaardconfiguraties van de productielijnen voor droge mortel.
• Duurzame structuur en lage exploitatiekosten: Gebruikt zwaar koolstofstaal frame en slijtvast engineering plastic / staal emmers, met anti-roest en slijtvast behandeling op de belangrijkste componenten.laag falen en lange levensduurHet dagelijks onderhoud is eenvoudig en vermindert de exploitatiekosten en onderhoudskosten op lange termijn voor ondernemingen.

• Controleer de transmissieband/keten, emmers, bevestigingsstukken en afdichtingsdop voor dagelijkse start om ervoor te zorgen dat er geen losheid, slijtage, vervorming of materiaalblokkering optreedt.en controleer de normale werking van de spanningsinrichting.
• Het is ten strengste verboden om met belasting te starten om te voorkomen dat de motor overbelast raakt en de apparatuur verstoort.
• Controleer de gelijkmatige voersnelheid en het voervolume om te voorkomen dat overmatige voering tot materiaalophoping, overloop van de emmer en verstopping van het transportkanaal leidt.
• Verbied harde vreemde stoffen zoals ijzeren blokken en stenen om zich te mengen in materialen om beschadiging van emmers, storing van de transmissie en verstopping van de apparatuur tijdens het tillen te voorkomen.
• Regelmatig de overgebleven materialen en het stof in de behuizing van de apparatuur reinigen, met name de ontladingsplaats en de circulerende emmers;om te voorkomen dat materiaal zich op lange termijn ophoopt, waardoor het transport efficiënt wordt en dat schimmel of agglomeratie ontstaat.
• Regulierlijk de overbrengingslagers, tandwielen en andere bewegende onderdelen smeren en de band/kettingdichtheid en de slijtage van de emmers controleren om versleten onderdelen tijdig te vervangen.
• Het is verboden de afdichting te openen en tijdens het gebruik van de apparatuur de bedieningsonderdelen aan te raken.
• Houd de bedrijfsomgeving van de apparatuur droog en schoon, vermijd langdurig vochtige en corrosieve omgevingen,en controleer regelmatig het elektrische circuit en sensoren om een gevoelige en stabiele signaalrespons te garanderen.

• Ondersteunende verticale transport voor volledig automatische en semi-automatische productielijnen voor droge mortel
• Verticale opheffing van grondstoffen en eindproducten in werkplaatsen voor de productie van kleefstoffen voor tegels, waterdicht mortel en reparatiemortel
• Vervoermateriaal voor productielijnen voor mastenpoeder, thermisch isolatiemortier, vloermortier en andere bouwpoedermaterialen
• Verticale voeding van grondstof silo's, menginstallaties en automatische verpakkingsstations in bouwmaterialenfabrieken
• Projecten voor gesloten en stofvrij transport waarbij hoge milieubeschermingsnormen vereist zijn bij de productie van poederbouwmaterialen
• Verbetering en ondersteuning van transportapparatuur voor oude productielijnen voor mortel om het niveau van automatisering en milieubescherming te verbeteren

• V1: Welke materialen kan de verticale emmerconveyor vervoeren?
  A1: Speciaal ontworpen voor poedervormige en korrelvormige bouwmaterialen, waaronder droge mortel, kleipoeder, warmte-isolatie mortel, cement, kwartszand,Vliegas en andere grondstoffen en eindmaterialen van mortel, met een sterke materiaaladaptabiliteit.
• V2: veroorzaakt de apparatuur tijdens het gebruik stoflekken?
  A2: Nee. De gehele machine heeft een volledig afgesloten schil en een gesloten circulerende vervoervorming.die voldoet aan de milieubeschermingsvereisten van werkplaatsen voor mortel met een hoog stofgehalte.
• Q3: Kan de apparatuur worden aangepast volgens de omstandigheden op het terrein?
  A3: Ja. Wij ondersteunen gepersonaliseerde aanpassing van vervoerhoogte, vervoercapaciteit, emmermateriaal en transmissiemodus volgens de werkplaats van de gebruikers,vraag naar productiecapaciteit en materiaalkenmerken, aangepast aan verschillende productielijnen.
• V4: Is de apparatuur gemakkelijk te blokkeren tijdens het gebruik?
  A4: De geoptimaliseerde emmerstructuur en het ontwerp voor centrifuge ontlading zorgen voor een grondige ontlading van het materiaal.Uitgerust met anti-blokkerende vroegtijdige waarschuwingsfunctie, kan het effectief materiaalophoping en verstoppingsfouten voorkomen.
• V5: Wat is de dagelijkse onderhoudsbehoefte van de transportband?
  A5: De apparatuur heeft een eenvoudige en modulaire structuur met weinig kwetsbare onderdelen.met lage onderhoudsmoeilijkheden en lage operationele kosten.
• V6: Kan het automatische koppeling met de mortel productielijn realiseren?
  A6: Absoluut. Het kan perfect worden verbonden met het PLC-besturingssysteem van batch-, meng- en verpakkingsapparatuur.Het realiseert automatische start-stop en snelheid aanpassing volgens materiaal niveau signalen, het bereiken van volledig proces onbemande intelligente transport.