수직 버킷 컨베이어

버킷 엘리베이터라고도 불리는 수직 버킷 컨베이어 (bucket conveyor) 는 드라이 몰타르 생산 라인 (dry mortar production lines) 에 특별히 사용자 정의 된 핵심 수직 컨베이어 장비입니다.그것은 주로 원시 모래와 같은 분말 및 곡물 물질의 연속 수직 리프팅에 적용됩니다., 시멘트, 플라이 애쉬, 건조 밀터 완공 분말, 매트 파우더 및 열 절연 밀터 재료그것은 닫힌 버킷 순환 리프팅 구조를 채택, 바닥 공급에서 실로 상부 공급, 믹서 공급 및 포장 스테이션 공급에 낮은 손실의 수직 물질 운송을 실현합니다. 완전히 폐쇄 된 작동을 특징으로합니다.안정적인 운반 및 물질 유출이 없습니다., 그것은 효과적으로 큰 먼지 방출, 낮은 리프팅 효율 및 심각한 재료 낭비의 문제를 해결합니다.장비는 무작위적으로 배치 시스템과 일치 할 수 있습니다., 혼합 시스템 및 자동 포장 라인이 완전히 자동화 된 건조 가루 생산 운송 시스템을 형성합니다.전체 생산 라인의 24시간 연속적이고 안정적인 운영을 지원하고, 밀터 공장들의 전체 생산 효율성을 향상시키는 것.

• 완전 폐쇄 된 운송, 먼지 오염: 완전히 밀폐 된 껍질과 폐쇄 된 순환 버킷 운송 구조를 채택합니다.높은 먼지 밀터 작업장에서 먼지 오염을 효과적으로 제어하는산업 환경 보호 표준을 준수하고 현장 생산 환경을 근본적으로 개선합니다.
• 고 효율 및 저 손실 수직 리프팅: 최적화 된 버킷 구조와 합리적인 간격 설계는 재료 충전 속도와 배charge 효율을 극대화합니다.원심 피난 부드러운 배포 모드는 잔류 축적없이 철저한 재료 배하를 보장그것은 매우 낮은 재료 파열과 유출 손실과 함께 안정적인 고 용량 전달을 달성하여 원자재 낭비를 크게 줄입니다.
• 안정적인 운영 및 강력한 연속 작업 능력: 고전력 조화 된 드라이브 모터와 강화 된 변속 시스템으로 장착 된 장비는 낮은 진동과 낮은 소음으로 원활하게 작동합니다.그것은 장기 24 시간 연속 중량 작업 지원, 고 빈도 및 중형 건조 밀터 생산 라인의 연속 생산 요구에 완벽하게 적응합니다.
• 지능형 연결 및 자동 제어: 전체 생산 라인의 PLC 지능형 제어 시스템과 호환됩니다. 그것은 실로와 믹서기의 재료 수준에 따라 자동 시작-정지 연결을 실현 할 수 있습니다.운영 상태의 실시간 모니터링그것은 한 번의 클릭으로 매개 변수를 조정하고 오류 조기 경고를 지원하며 수동 개입을 줄이고 무인 운송 작업을 실현합니다.
• 광범위한 호환성 & 유연한 사용자 정의: 다양한 밀터 원료와 다양한 입자 크기와 대량 밀도를 가진 완성 된 분말 재료에 적응 할 수 있습니다.속도와 용량은 현장 작업실 레이아웃 및 생산 용량 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다., 다양한 표준 및 비 표준 건조 밀터 생산 라인 구성에 적합합니다.
• 내구성 및 낮은 운영 비용: 중용 탄소 강철 프레임과 마모 저항 공학 플라스틱 / 강철 버킷을 채택하고 주요 구성 요소에 경직 방지 및 마모 저항 치료. 장비에는 취약한 부분이 거의 없습니다.낮은 실패율과 긴 서비스 수명일일 유지보수가 간단하여 기업들의 장기 운영 및 유지보수 비용을 효과적으로 줄입니다.

• 매일 시동하기 전에 변속기 벨트/체인, 배트, 고정장치 및 밀폐 껍질을 검사하여 느슨함, 마모, 변형 또는 재료 막힘을 방지합니다.그리고 긴장 장치의 정상적인 작동을 확인.
• 무부하 상태에서 먼저 장비를 시작하고 안정적인 작동 후에만 기료를 공급하십시오. 모터 과부하 및 장비 방해 장애를 피하기 위해 부하로 시작하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 과도한 공급이 물질 축적, 버킷 오버플로우 및 운송 채널의 막힘을 유발하지 않도록 균일한 공급 속도 및 공급 부피를 제어합니다.
• 철 블록 및 돌과 같은 단단한 외질물질이 물체에 섞여있는 것을 금지하십시오.
• 장비 껍질 안의 잔류 물질과 먼지를 정기적으로 청소하고, 특히 배하구와 순환 버킷을 청소합니다.운송 효율에 영향을 미치는 물질의 장기적 축적 및 곰팡이 또는 응집을 유발하는 것을 피하기 위해.
• 변속기 베어링, 기어 및 다른 움직이는 부품을 정기적으로 윤활하고, 띠/사슬의 밀도 및 버킷의 마모 정도를 확인하여 마모된 부품을 적시에 교체하십시오.
• 장비 유지보수, 디버깅 및 청소 도중 전체 전원 공급을 완전히 차단합니다. 장비 작동 도중 밀폐 덮개를 열거나 작동 부품을 만지는 것은 금지됩니다.
• 장비 작동 환경을 건조하고 깨끗하게 유지하고, 오랫동안 습하고 부식성 환경을 피하십시오.민감하고 안정적인 신호 응답을 보장하기 위해 정기적으로 전기 회로와 센서를 확인.

• 완전 자동 및 반 자동 건조 밀터 생산 라인의 수직 운반을 지원
• 타일 접착제, 방수 밀터 및 수리 밀터 생산 작업장에서 원료와 완제품의 수직 승강
• 소금 가루, 열 절연 가루, 바닥 가루 및 다른 건설 가루 재료 생산 라인용 운송 재료
• 건설자재 공장의 원자재 실로, 혼합 호스트 및 자동 포장 스테이션의 수직 공급 작동
• 밀폐 및 먼지 없는 운송 프로젝트, 파우더 건설 재료 생산에서 높은 환경 보호 기준을 요구
• 자동화 및 환경 보호 수준을 향상시키기 위해 오래된 밀터 생산 라인의 운송 장비를 업그레이드하고 지원

• Q1: 수직 버킷 컨베이어는 어떤 재료를 운송 할 수 있습니까?
  A1: 그것은 특히 가루 및 곡성 건축 재료, 건조 밀터, 매트 파우더, 열 단열 밀터, 시멘트, 쿼츠 모래,플라이 애쉬 및 다른 밀터 원료 및 완제품, 강한 재료 적응력.
• Q2: 장비가 작동 중 먼지 누출을 유발합니까?
  A2: 아닙니다. 전체 기계는 완전히 폐쇄 된 껍질 구조와 폐쇄 된 순환 운송 디자인을 채택합니다. 내부 순환 작업은 먼지를 효과적으로 격리하여 먼지 넘치는 것을 실현합니다.높은 먼지 밀터 작업장의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다..
• Q3: 장비를 현장 조건에 따라 사용자 정의 할 수 있습니까?
  A3: 예. 우리는 사용자의 작업장 공간에 따라 전달 높이, 전달 용량, 버킷 재료 및 전송 모드의 개인 맞춤화를 지원합니다.생산 용량 수요와 재료 특성, 다양한 생산 라인 레이아웃에 적응합니다.
• Q4: 장비는 작동 중 차단하기가 쉽나요?
  A4: 최적화 된 버킷 구조와 원심 분비 설계는 철저한 물질 분비를 보장합니다. 표준화된 공급 작업으로 막힘의 비율이 매우 낮습니다.차단 방지 조기 경보 기능이 장착되어 있습니다., 그것은 효과적으로 물질 축적 및 막 고장을 피할 수 있습니다.
• Q5: 컨베이어의 일일 유지보수 어려움이 무엇입니까?
  A5: 장비는 취약한 부품이 거의 없는 단순하고 모듈형 구조를 가지고 있습니다. 매일 유지보수는 정기적으로 먼지 청소, 움직이는 부품의 윤활 및 착용 부품을 검사하는 것 만 필요합니다.유지보수 어려움이 낮고 전체 운영 비용이 낮습니다..
• Q6: 그것은 밀포 생산 라인과 자동 연결을 실현 할 수 있습니까?
  A6: 절대적으로. 그것은 완벽하게 PLC 제어 시스템과 연결 될 수 있습니다.그것은 재료 수준 신호에 따라 자동 시작-정지 및 속도 조절을 실현, 완전한 프로세스 무인 지능형 운송을 달성합니다.