Vertikaler Eimerförderer

Der vertikale Eimerförderer, auch als Eimerlift bezeichnet, ist eine Kern-vertikale Förderanlage, die speziell für Trockenmörtel-Produktionslinien angepasst wurde.Es wird hauptsächlich für das kontinuierliche vertikale Heben von pulverförmigen und granularen Materialien wie rohem Sand verwendet, Zement, Fliegende Asche, Trockenmörtel, Pulver und Wärmedämmstoff.Es hat eine geschlossene, zirkulierende Hubstruktur mit Eimer., der Vertiefungsmaterialtransport mit geringem Verlust von der Bodenzufuhr zur Silospeicherzufuhr, zur Mischmaschinenzufuhr und zur Verpackungsstation mit vollständig geschlossenem Betrieb realisiert.stabiler Transport und kein Materialverschütterung, löst es effektiv die Probleme großer Staubemissionen, geringer Hebefähigkeit und schwerer Materialverschwendung bei herkömmlichen Mörtelmaterialförderverfahren.Die Ausrüstung kann nahtlos mit Batchsystemen kombiniert werden, Mischsysteme und automatische Verpackungslinien zu einem vollautomatisierten Fördersystem für die Trockenmörtelproduktion,Unterstützung des 24-Stunden-kontinuierlichen und stabilen Betriebs der gesamten Produktionslinie und Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz von Mörtelfabriken.

• Vollständig geschlossener Transport, keine Staubbelastung: Vollversiegelte Hülle und geschlossene, zirkulierende Eimerförderstruktur; während des gesamten Hebprozesses keine Materialleckagen oder Staubüberflutungen;die die Staubbelastung in Werkstätten mit hohem Staubgehalt effektiv kontrolliertEs entspricht den industriellen Umweltschutznormen und verbessert die Produktionsumgebung vor Ort grundlegend.
• Höchst effizientes und geringverlustreiches vertikales Heben: Optimierte Eimerstruktur und ein vernünftiges Abstandsdesign maximieren die Materialfüllrate und die Abflusswirksamkeit.Der Zentrifugal-Glanzentlademodus sorgt für eine gründliche Materialentladung ohne RückstandsansammlungEs erzielt eine stabile Hochleistungsförderung mit extrem geringem Materialbruch und Spülverlust und reduziert damit die Rohstoffverschwendung erheblich.
• Stabiler Betrieb und starke kontinuierliche Arbeitsfähigkeit: Ausgestattet mit einem leistungsstarken, abgestimmten Antriebsmotor und einem verstärkten Getriebe, läuft das Gerät reibungslos mit geringer Vibration und geringer Geräuschbelastung.Es unterstützt einen langfristigen 24-Stunden-kontinuierlichen Betrieb mit schwerer Last, die sich perfekt an die hohen und kontinuierlichen Produktionsbedürfnisse großer und mittlerer Trockenmortar-Produktionslinien anpassen.
• Intelligente Verbindung und automatische Steuerung: Kompatibel mit dem intelligenten Steuerungssystem PLC der gesamten Produktionslinie. Es kann automatische Start-Stopp-Verknüpfung gemäß der Materialstufe von Silos und Mischmaschinen realisieren,mit Echtzeitüberwachung des BetriebszustandsEs unterstützt die Einstellung der Parameter mit einem Klick und die Frühwarnung von Fehlern, reduziert manuelle Eingriffe und realisiert einen unbemannten Transportbetrieb.
• Weite Kompatibilität und flexible Anpassung: Anpassungsfähig an verschiedene Rohstoffe aus Mörtel und fertige Pulvermaterialien mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Massendichten.Geschwindigkeit und Kapazität können entsprechend der Vor-Ort-Werkstatt-Layout und Produktionskapazität Anforderungen angepasst werden, geeignet für verschiedene Standard- und Nicht-Standard-Produktionslinien für Trockenmörtel.
• Dauerhafte Struktur und geringe Betriebskosten: Ein schweres Stahlrahmen aus Kohlenstoff und verschleißbeständige Eimer aus Kunststoff/Stahl, mit rost- und verschleißbeständiger Behandlung der wichtigsten Komponenten.geringe Ausfallrate und lange LebensdauerDie tägliche Wartung ist einfach und senkt die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten der Unternehmen.

• Überprüfen Sie den Getriebeband/die Getriebekette, Eimer, Befestigungsmittel und die Dichtungshülle vor dem täglichen Anfahren, um sicherzustellen, dass sie nicht locker, abgenutzt, verformt oder verstopft sind.und überprüfen Sie den normalen Betrieb der Spannvorrichtung.
• Es ist strengstens verboten, mit Last zu starten, um eine Überlastung des Motors und ein Versagen der Geräte zu vermeiden.
• Kontrolle der gleichmäßigen Fütterungsgeschwindigkeit und des Fütterungsvolumens, um zu verhindern, dass durch übermäßige Fütterung Material ansammelt, der Eimer überfließt und der Förderkanal verstopft wird.
• Verbieten Sie, dass sich harte Fremdstoffe wie Eisenblöcke und Steine in Materialien vermischen, um Schäden am Eimer, Ausfall der Übertragung und Verstopfung der Ausrüstung während des Hebens zu verhindern.
• Regelmäßige Reinigung der Reststoffe und Staub in der Ausrüstungshülle, insbesondere des Entladestellers und der Umlaufbehälter,Um eine langfristige Materialansammlung zu vermeiden, die sich auf die Transporteffizienz auswirkt und zu Schimmel oder Agglomerationen führt.
• Regelmäßig Gleitlager, Zahnräder und andere bewegliche Teile schmieren und die Dichte des Gürtels/der Kette sowie den Verschleiß der Eimer überprüfen, um abgenutzte Teile rechtzeitig zu ersetzen.
• Während der Wartung, Debugging und Reinigung der Ausrüstung wird die gesamte Stromversorgung vollständig abgeschaltet.
• Die Betriebsumgebung der Ausrüstung sollte trocken und sauber sein, eine langfristige feuchte und korrosive Umgebung zu vermeiden,und überprüfen Sie regelmäßig den elektrischen Stromkreis und die Sensoren, um eine sensible und stabile Signalantwort zu gewährleisten.

• Unterstützung der vertikalen Beförderung für vollautomatische und halbautomatische Trockenmörtel-Produktionslinien
• Vertikalheben von Rohstoffen und Fertigprodukten in Werkstätten zur Herstellung von Fliesenklebstoffen, wasserdichten Mörteln und Reparaturmörteln
• Fördermaterialien für die Herstellung von Putty-Pulver, Wärmedämmermortar, Bodenmortar und anderen Baupulvermaterialien
• Vertikaler Einsatz von Rohstoffsilos, Mischmaschinen und automatischen Verpackungsstationen in Baustofffabriken
• Projekte für geschlossene und staubfreie Förderungen, die hohe Umweltschutznormen bei der Herstellung von Baustoffpulver erfordern
• Modernisierung und Unterstützung von Fördergeräten für alte Mörtelproduktionslinien zur Verbesserung der Automatisierung und des Umweltschutzniveaus

• F1: Welche Materialien kann der vertikale Eimerförderer transportieren?
  A1: Es ist speziell für pulverförmige und granulare Baustoffe wie Trockenmörtel, Puttypulver, Wärmedämmungsmörtel, Zement, Quarzsand,Flugasche und andere Mörtelrohstoffe und Fertigstoffe, mit starker Materialanpassungsfähigkeit.
• F2: Verursacht die Ausrüstung während des Betriebs Staublecks?
  A2: Nein. Die gesamte Maschine hat eine vollständig geschlossene Schale und eine geschlossene zirkulierende Förderkonstruktion.die den Umweltschutzanforderungen von Werkstätten mit hohem Staubgehalt an Mörteln entspricht.
• Q3: Kann die Ausrüstung nach den Bedingungen vor Ort angepasst werden?
  A3: Ja. Wir unterstützen die individuelle Anpassung der Förderhöhe, der Förderkapazität, des Eimermaterials und des Übertragungsmodus entsprechend der Werkstattfläche der Benutzer,Nachfrage nach Produktionskapazitäten und Materialmerkmale, die sich an verschiedene Produktionsanlagen anpassen.
• F4: Kann die Ausrüstung während des Betriebs leicht blockiert werden?
  A4: Die optimierte Eimerstruktur und das zentrifugale Entladungsdesign sorgen für eine gründliche Materialentladung.Ausgestattet mit einer Anti-Block-Frühwarnfunktion, kann es Materialansammlungen und Verstopfungsausfälle wirksam vermeiden.
• F5: Wie hoch ist die tägliche Wartungsschwierigkeit des Förderers?
  A5: Die Ausrüstung hat eine einfache und modulare Struktur mit wenigen anfälligen Teilen.mit geringer Wartungsschwierigkeit und geringen Gesamtbetriebskosten.
• F6: Kann es eine automatische Verbindung mit der Mörser-Produktionslinie realisieren?
  A6: Absolut. Es kann perfekt mit dem PLC-Steuerungssystem der Batch-, Misch- und Verpackungsanlagen verbunden werden.Es realisiert automatische Start-Stopp und Geschwindigkeitsanpassung nach Material-Level-Signale, um ein vollständiges unbemanntes intelligentes Transportverfahren zu erreichen.