Roterende Zanddroger

De roterende zanddroger is een professionele grootschalige droogmachine die speciaal is ontworpen voor de productie van droge mortel.waarbij de nadruk ligt op het uitdrogen en drogen van bulk granulaire materialen zoals rivierzandAls de belangrijkste front-end verwerkingsapparatuur van de productie van droge mortel, is het de belangrijkste verwerkingsapparatuur voor de productie van de volgende soorten mortel:het oplost het kernprobleem van het hoge vochtgehalte van ruw zand dat de kwaliteit van het mortelproduct en de productie-efficiëntie beperktDoor gebruik te maken van geavanceerde drievoudige roterende trommelstructuur en tegenstroomwarmte-uitwisseling droogtechnologie, realiseert de apparatuur een continue, uniforme en efficiënte drooging van natte zandmaterialen.Vergeleken met traditionele eencilinderdrogersHet heeft een hoger thermisch rendement, een kleinere vloeroppervlakte en een stabieler droogeffect.Het kan het vochtgehalte van ruw zand stabiel terugbrengen tot het standaardbereik dat nodig is voor de productie van droge mortel, ondersteunen van continue voeding voor latere batch-, meng- en verpakkingsprocessen,en is volkomen compatibel met volledig automatische en semi-automatische productielijnen voor droogmortier om een consistente kwaliteit van het afgewerkte mortier en een stabiele lijnwerking te garanderen.

• Hoge warmte-efficiëntie en aanzienlijke energiebesparing: Het adopteert een drievoudig ingebedde trommel zelfisolatie structuur en tegenstroom warm lucht drogen proces.die bijna twee keer zo hoog is als bij traditionele eencilinderdrogersHet vermindert het brandstof- en stroomverbruik en bespaart 30% tot 50% van de operationele energiekosten voor ondernemingen.Het interne zelfwarmtebehoud ontwerpen vermijdt warmteverlies en verbetert sterk warmte benutting.
• Eenvormig drogen en stabiele productkwaliteit: uitgerust met een meerlagig hef- en materiaalverdelingsplaat in de trommel, die nat zandmateriaal continu kan omdraaien en verspreiden,materialen volledig in contact brengen met warme luchtstroom in alle richtingenHet eindmateriaal vocht kan stabiel worden gecontroleerd binnen 0,5%-1%, zonder natte kern of onevenwichtige drogen verschijnsel, volledig voldoen aan de strenge grondstof normen van hoge kwaliteit droge mortel,puttenpoeder en warmte-isolatie mortel.
• Grote capaciteit en continue werking: Ondersteunt continu droogproductie in grote hoeveelheden met een breed aanpasbaar bereik aan verwerkingscapaciteit.Het kan zich aanpassen aan 24-uurs lange-termijn zware belasting werking van grote en middelgrote droge mortel productielijnenDe geoptimaliseerde drumrotatiesnelheid en het materiaalvervoerontwerp zorgen voor een soepele materiële werking zonder verstopping, waardoor een stabiele en hoge productie wordt gerealiseerd.
• Compacte structuur en lage bewoning: Het geïntegreerde compacte ontwerp met drie doorgangen verkort de lengte van de apparatuur met ongeveer 60% in vergelijking met gewone droogapparatuur met hetzelfde vermogen,effectief verminderen van de oppervlakte van de fabriek en investeringen in civiele techniekDe modulaire structuur is handig voor installatie, demontage en transport ter plaatse en is aangepast aan verschillende werkplaatsomstandigheden.
• Duurzaam en lage onderhoudskosten: De trommel en de materiaalcontactonderdelen zijn gemaakt van hoogwaardig slijtvast legerd staal, met roest-, hoge temperatuur- en slijtvast vermogen.De belangrijkste transmissie- en ondersteuningscomponenten worden versterkt.De apparatuur heeft weinig kwetsbare onderdelen, eenvoudig dagelijks onderhoud en lage exploitatie- en onderhoudskosten op lange termijn.
• Milieuvriendelijk en weinig vervuilend: In combinatie met een professioneel stofverwijderingssysteem en een afvalgasbehandelingssysteem realiseert het een gesloten droogoperatie.volledig in overeenstemming met industriële milieubeschermingsnormenHet gehele bedrijfsproces is geruisloos en verontreinigend, waardoor de productieomgeving ter plaatse verbetert.
• Intelligente en flexibele aanpassing: uitgerust met een onafhankelijk PLC-intelligent besturingssysteem dat de rotatiesnelheid van de trommel vrij kan aanpassen,warme luchttemperatuur en voedingssnelheid volgens de materialenvochtigheid en de productiecapaciteitsvereisten. Het ondersteunt met één klik de parameterinstelling en real-time monitoring van de werking, waardoor automatische en onbeheerde droogoperatie wordt gerealiseerd.

• Voorafgaand aan de start moet elke dag een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd, met inbegrip van trommelrotatieonderdelen, versnellingsbakken, riemen, hefplaten en afdichtingsonderdelen, om te zorgen voor geen losheid, slijtage,vervorming of verstopping van vreemd materiaal, en controleer de normale werking van de warmtevoorziening en het stofverwijderingssysteem.
• Voldoen aan de standaardstartsequentie: start eerst de apparatuur voor voorverwarming zonder belasting en stabiele werking, en start vervolgens met voeden.blokkering van trommels en schade aan apparatuur.
• De gelijkmatige voersnelheid en het voervolume moeten strikt worden gecontroleerd.te weinig voeding voorkomen, wat leidt tot energieverspilling en een lage productie-efficiëntie.
• Verbied harde buitenlandse zaken zoals ijzeren blokken,stenen en stalen staven om te voorkomen dat ze in nat zandmateriaal mengen om te voorkomen dat de trommelhoogplaten en transmissiecomponenten tijdens het gebruik worden gekrabd en beschadigd.
• De temperatuur van de hete lucht en de drumsnelheid moeten redelijkerwijs worden aangepast aan de aanvankelijke vochtigheid van het ruwe zand en de productiebehoeften.Vermijd overmatige temperatuur waardoor materiaal verbrandt of apparatuur bij hoge temperatuur veroudert, en een lage temperatuur die leidt tot een ongekwalificeerd droog effect.
• Regelmatig de overgebleven materialen en het stof in de trommel, de voedingspoort schoonmaken,ontladingspoort en warmtewisselaarpijpleiding om te voorkomen dat de accumulatie van materiaal op lange termijn het warmtewisselaar-efficiëntie en de droogkwaliteit beïnvloedt.
• Regelmatig de overbrengingslagers, tandwielen en andere bewegende onderdelen smeren, de slijtage van riemen en hefplaten controleren,en vervangen ernstig versleten onderdelen op tijd om te zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur.
• Sluit de totale stroomvoorziening en de warmtevoorziening volledig af tijdens het onderhoud, debuggen en schoonmaken van de apparatuur.Het is verboden de afdichting te openen en tijdens het gebruik van de apparatuur de bedieningsonderdelen aan te raken om veiligheidsongevallen te voorkomen..
• Houd de bedrijfsomgeving van de apparatuur droog en geventileerd, controleer regelmatig de elektrische circuits,sensoren en stofverwijderingsapparatuur om de gevoelige signaalrespons en de normale werking van het ondersteunend systeem te waarborgen.

• Drying en verwerking van ruw zand voor volledig- en half-automatische productielijnen voor droge mortel
• Droogbehandeling van rivierzand, kwartszand en gefabriceerd zand voor de productie van kleefstoffen voor tegels, waterdicht mortel, reparatiemortel en warmte-isolatie mortel
• Ontwatering en drogen van granulaire bouwmaterialen zoals vliegenas, slakken en gerecycled bouwzand in bouwmaterialenproductiewerkplaatsen
• Standaardisering van de voorbehandeling en het drogen van grondstoffen voor de serieproductie van grote mortelfabrieken
• Ondersteuning van de modernisering en transformatie van droogapparatuur voor oude productielijnen voor mortel om het productkwalificatiepercentage en de productie-efficiëntie te verbeteren
• Projecten voor het drogen van poeder- en granulaire bouwmaterialen van hoge milieubeschermingsnormen die weinig stof en weinig energie verbruik vereisen

• V1: Welke materialen kan de roterende zanddroger verwerken?
  A1: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van verschillende granulaire bouwmaterialen, waaronder rivierzand, kwartszand, gefabriceerd zand, vliegenas, slak en bouwwerk recycled sand.Het is op grote schaal toepasbaar voor het drogen van grondstoffen van verschillende droge mortelproducten en voldoet aan de verwerkingseisen van verschillende deeltjesgrootte en vochtmaterialen.
• V2: Wat is het uiteindelijke vochtgehalte van gedroogd zand na verwerking?
  A2: De apparatuur kan het eindvocht van materialen stabiel beheersen op 0,5%-1%, en het vocht kan vrij worden aangepast aan de eisen van het productieproces.Het gedroogde zand heeft een gelijkmatige vochtigheid en geen natte kern, volledig voldoet aan de productie-normen van hoogwaardige droge mortel.
• V3: Is de apparatuur energiebesparend in vergelijking met traditionele droogmachines?
  A3: Ja. Door de drievoudige zelfisolatie en tegenstroomwarmte-uitwisselingstechnologie heeft het een veel hoger warmte-efficiënt dan traditionele eencilinderdrogers.Het kan 30% tot 50% van het energieverbruik besparen, met aanzienlijke energiebesparende en kostenverlagende effecten, geschikt voor langdurige continue productie.
• V4: Is de apparatuur gevoelig voor materiaalblokkering tijdens het gebruik?
  A4: De interne geoptimaliseerde ophef- en verdelingsplaatstructuur en een redelijk ontwerp van de trommelinslag zorgen voor een soepele materiaalwerking en een grondige omdraaiing.de blokkade is extreem laagDe hele machine werkt stabiel zonder materialenophoping en drooging van dode hoeken.
• V5: Wat is de dagelijkse onderhoudslast van de droger?
  A5: De apparatuur heeft een redelijk en duurzaam constructieontwerp met weinig kwetsbare onderdelen.smeerwerk van bewegende onderdelen en inspectie van slijtagelementenDe onderhoudsmoeilijkheden zijn gering en de totale exploitatiekosten zijn bespaard.
• V6: Kan de apparatuur op maat worden gemaakt en aansluiten bij bestaande productielijnen?
  A6: Absoluut. We ondersteunen gepersonaliseerde aanpassing van verwerkingscapaciteit, grootte van de apparatuur, brandstofmodus en besturingsparameters volgens de werkplaats van de gebruikers,vraag naar productiecapaciteit en materiaalkenmerkenHet kan perfect worden aangekoppeld aan nieuwe en oude productielijnen voor droge mortel om geïntegreerde automatische productie te realiseren.
• Vraag 7: veroorzaakt de droogmachine tijdens de werking ernstige stofvervuiling?
  A7: Nee. De hele machine heeft een gesloten droogoperatie en is uitgerust met een professioneel stofverwijderingssysteem.het realiseren van een stofarme en milieuvriendelijke productie, en volledig voldoen aan de industriële milieubeschermingsnormen voor emissies.